Гідравлічний кувальний прес

Гідравлічний кувальний прес, що містить станину, виконану у вигляді жорстко зв'язаних за до 3 са і розміщений коаксіально щодо виступаючої з поперечини донної частини циліндра, кільцеву траверсу з секторними виступами на внутрішній поверхні, що встановлені в кільцевій розточці з можливістю контакту своєю торцевою поверхнею з бічною поверхнею розточки, і розміщені між опорним стаканом і кільцевою траверсою ґвинтові домкрати. Кожен ґвинтовий домкрат включає змонтовані в зоні розміщення секторних виступів клинові пари, пружини, балку, тягу і упор, при цьому, форму секторних виступів виконано відповідною до форми лисок донної частини циліндра. Нижній клин кожної клинової пари жорстко зв'язаний з опорним стаканом, а верхній - встановлений з можливістю переміщення відносно нижнього і підпружинений у напрямі переміщення пружинами, що взаємодіють одними кінцями з балкою, жорстко з'єднаною з опорним стаканом за допомогою тяги і упору. Таке кріплення робочого гідроциліндра, за рахунок застосування рухомих підпружнених клинів, дозволяє компенсувати подовжню деформацію корпусу гідро циліндра (його подовження під дією робочого тиску рідини) під час роботи і забезпечує щільне прилягання опорного фланця корпусу гідроциліндра до поперечини (див. наприклад Патент РФ №2 056 297, по МПК В30в15/04, від 20.03.1996). По сукупності істотних ознак, а саме по наявності нижньої і верхньої поперечин, жорстко сполучених колонами, траверси, що рухомо встановлена на колонах і взаємодіє з плунжерами робочих гідроциліндрів, а також робочих гідроциліндрів з опорними фланцями, розміщених у вертикальних циліндричних розточках верхньої поперечини, цей гідравлічний кувальний прес є найбільш близьким до корисної моделі, що заявляється, і може бути прийнятий за прототип. До недоліків прототипу слід віднести складність конструкції вузла кріплення корпусу гідроциліндра до верхньої поперечини. Крім того, у разі можливого заклинювання одного або декількох рухомих клинів, що компенсують подовження ділянки корпусу гідроциліндра, розташованого у верхній поперечині, між опорним фланцем і опорним стаканом вузла кріплення, на ґвинтові домкрати починають діяти знакозмінні навантаження, що призводить до їх втомного зламу, і веде до аварійної зупинки гідравлічного кувального преса. В основу корисної моделі поставлено завдання - створити гідравлічний кувальний прес підвищеної надійності і продуктивності, шляхом забезпечення вільної деформації (подовжнього переміщення) корпусу робочого гідроциліндра під дією тиску робочої рідини, і за рахунок технічного результату, що полягає в усуненні знакозмінних навантажень, що виникають у вузлі кріплення гідроциліндра. Цей технічний результат забезпечено тим, що в гідравлічному кувальному пресі, що містить станину, виконану у вигляді жорстко зв'язаних за допомогою вертикальних колон верхньої і нижньої нерухомих поперечин, рухомо встановлену на колонах траверсу, і розміщені в отворах верхньої поперечини вертикальні гідроциліндри з опорними 44635 4 фланцями, які спираються згаданими фланцями на нижню площину верхньої поперечини, і що взаємодіють своїми плунжерами з рухомою траверсою, у верхній поперечині і в опорному фланці кожного гідроциліндра виконано рівномірно розташовані вертикальні наскрізні отвори, оснащені коаксіально встановленими шпильками, при цьому, кінці кожної шпильки виконано нарізними, і оснащено шайбами, а також встановленими із забезпеченням попереднього затяжки, гайками. Між відмітними ознаками корисної моделі і досягнутим технічним результатом, є причиннонаслідковий зв'язок. За рахунок того, що в гідравлічному кувальному пресі, у верхній поперечині і в опорному фланці кожного гідроциліндра виконано рівномірно розташовані вертикальні наскрізні отвори, оснащені коаксіально встановленими шпильками, при цьому кінці кожної шпильки виконано нарізними, і оснащено шайбами, а також встановленими із забезпеченням попередньої затяжки, гайками, забезпечено вільне деформування (подовження) корпусу гідроциліндра під дією тиску робочої рідини, щільний контакт поверхонь опорного фланця гідроциліндра і верхньої поперечини, а також надійна робота вузла кріплення, підвищена продуктивність гідравлічного кувального преса. Заявлена корисна модель є промислово придатною, оскільки на ЗАО «НКМЗ» розроблено робочу документацію і виготовлено гідравлічний кувальний прес зусиллям 50 МН з використанням зазначеного технічного рішення. Корисна модель, що заявляється, пояснюється кресленнями, де на: - Фіг.1 - показано загальний вигляд гідравлічного кувального преса; - Фіг.2 - показано перетин А-А (загальний вигляд вузла кріплення). Гідравлічний кувальний прес (див. Фіг.1) містить верхню поперечину 1, і нижню поперечину 2, що жорстко зв'язані між собою колонами 3 і 4. На колонах 3 і 4 рухомо встановлена траверса 5. У циліндричних отворах верхньої поперечини 1 (див. Фіг.2) вертикально встановлено робочі гідроциліндри 6 (наприклад, три). Плунжер 7 кожного гідроциліндра 6 механічно зв'язаний з траверсою 5. Корпус 8 гідроциліндра 6, оснащений опорним фланцем 9, що виконано квадратним, і спирається ним на нижню опорну поверхню 10 верхньої поперечини 1. До відмітних особливостей корисної моделі, що заявляється, слід віднести: - наскрізні вертикальні отвори 11, що виконані в опорному фланці 9 і у верхній поперечині 1. Отвори 11 рівномірно розташовані на поверхні опорного фланця 9. - шпильки 12, що коаксіально встановлені в отворах 11. Кількість шпильок 12 відповідає кількості отворів 11. Кожна шпилька 12 виконана з двома нарізними кінцями 13, що виступають над поверхнею опорного фланця 9 і над верхнею поверхнею верхньої поперечини 1. На нарізних кінцях 13 кожної шпильки 12 встановлено шайби 14 і гайки 15. Гайки 15 на кожній шпильці 12 встановлено із забезпеченням попередньої затяжки. 5 Сила попередньої затяжки шпильок 12 визначена за умови не розкриття стику «опорний фланець гідроциліндра - опорна поверхня поперечні» під дією ваги гідроциліндра 6 з робочою рідиною, сил тертя у вузлах ущільнювання гідроциліндра, а також ваги всіх рухомих деталей у випадку «заклинювання» плунжера 7, а при трьохциліндровому виконанні, і зусилля двох бокових циліндрів при тиску наповнення. Такі відмітні особливості корисної моделі забезпечують вільну деформацію (подовження скорочення) корпусу 8 кожного гідроциліндра 6 під дією високого тиску робочої рідини, усувають появу додаткових навантажень на елементи кріплення корпусу 8 гідроциліндра 6 до верхньої поперечини 1, підвищують надійність і працездатність вузла кріплення, а також забезпечують зростання продуктивності гідравлічного кувального преса. Гідравлічний кувальний прес працює таким чином. Спочатку плунжери 7 гідроциліндрів 6 разом з рухомою траверсою 5 з бойком знаходяться в крайньому верхньому положенні робочого ходу. Далі, в робочі порожнини гідроциліндрів 6 подається робоча рідина. Під дією високого тиску ро 44635 6 бочої рідини плунжери 7 рухаються вниз і переміщують рухому траверсу 5 з бойком. Переміщуючись, бойок входить у контакт з поковкою, його рух при цьому сповільнюється. Під дією високого тиску робочої рідини, прес за допомогою робочих циліндрів 6, розвиває робоче зусилля і обжимає поковку. Водночас, під дією тиску робочої рідини, також відбувається подовження корпусу 8 гідроциліндра 6. Корпус 8 вільно подовжується, не діючи на деталі кріплення гідроциліндра 6 до верхньої поперечини 1. Таким чином, елементи кріплення (шпильки 12 з шайбами 14 і гайками 15) під час роботи гідравлічного кувального преса навантажені тільки вагою гідроциліндра 6 з робочою рідиною та силами тертя, що виникають у вузлах ущільнювання гідроциліндрів 6, а також ваги всіх рухомих деталей у разі «заклинювання» плунжера 7, а при трьохциліндровому виконанні, і зусиллями двох бокових циліндрів при тиску наповнення. Цим забезпечено надійне закріплення корпусу 8 гідроциліндра 6 до верхньої поперечини 1 і підвищена ефективність та продуктивність роботи гідравлічного кувального преса. 7 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 44635 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601