Установка для зварювання випромінюванням термопластичних матеріалів

Установка для зварювання випромінюванням термопластичних матеріалів, що включає основу, джерело випромінювання і притискач, яка відрізняється тим, що на основі розміщені поворотна і установлювальна пластини з формуючими шов однаковими виступами, які відповідають формі шва, при цьому поворотна пластина встановлена з можливістю повороту навколо осі на 180 ° до сполучення формуючих виступів один з одним, джерело випромінювання виконане у вигляді двох випромінюючих елементів із дроту або спіралі, що повторюють задану форму шва і закріплені симетрично з протилежних боків штанги, розташованої над поворотною віссю із можливістю переміщення перпендикулярно основі, підпружиненої щодо упору, і має регулятор переміщення, притискач, розміщений на торці підпружиненого штоку, що входить у штангу, має фігурну форму і розміри, що визначаються формою і розмірами випромінюючих елементів і відстанню між формуючими виступами, на основі розміщена притискна вісь, що проходить через вузол підйому осі і сполучена з вузлом и фіксатора Винахід має відношення до галузі зварювання випромінюванням об'ємного термопластичного матеріалу і призначений для утворення на виробах шва на елементах, що складаються .наприклад, вушках респіратора Вушка, у які просмикується оголовок респіратора, повинні бути скріплені міцним швом, тому що вони відчувають велике навантаження при стягуванні оголовка, при цьому скріплюючий шов не повинен бути жорстким і шорсткуватим, щоб не завдавати неприємні відчуття користувачу Найбільше задовольняють цим умовам шви, виконані шляхом зварювання термопластичних матеріалів випромінюванням, коли відсутній при нагріванні прямий контакт між поверхнею випромінювача і поверхнею, що нагрівається Пристрій, у якому здійснюється зазначений засіб зварювання, містить джерело випромінювання, основа, на якій розташовується матеріал, що зварювається, і притискач (Довідник по зварюванню і склеюванню пластмас Київ "Техніка", 1986 р ,С 95) Хибами відомого пристрою є - неможливість одержання шва необхідної конфігурації і розмірів, - можливість ушкодження суміжних із місцем сплавлення зон матеріалу, -труднощі утворення шва на об'ємному матеріалі Метою винаходу є створення установки , що дозволяє здійснювати зварювання по фігурному шву об'ємного термопластичного матеріалу, для утворення вушок респіратора, шляхом одночасного прогріву ділянок матеріалу, що зварюються, обмеження зон прогріву заданими розмірами шва і наступного сполучення і здавлювання прогрітих зон, що дозволяє, не прогріваючи матеріал на всю глибину, одержати міцний і м'який шов заданої конфігурації, обмежити прогрів суміжних із швом зон матеріалу і, тим самим, виключити його ушкодження Зазначена задача вирішується тим, що в установці для зварювання випромінюванням термопластичних матеріалів, що включає основу, джерело випромінювання і притискач, на основі розміщено поворотну й установлювальна пластини з формуючими шов однаковими виступами, що відповідають формі шва, при цьому поворотна пластина встановлена з можливістю повороту навколо осі на 180° до сполучення формуючих ви о ю (О 46509 ваних симетрично з протилежних боків штанги 3, і ступів один з одним, джерело випромінювання підключений до джерела енергії 9 Притискач 10 виконано у вигляді двох випромінюючих елементів розміщений на торці підпружиненого штоку 11, що , із дроту або спіралі, що повторюють задану форвходить у штангу 3 Він має фігурну форму і розміму шва і закріплених симетрично з протилежних ри, що визначаються формою і розмірами випробоків штанги, установленої над поворотною віссю мінювальних елементів і відстанню між формуюз можливістю переміщення перпендикулярно осчими виступами 12 Один із виступів 12 нові, підпружиненої щодо упору і регулятор перерозміщений на поворотній пластині 13, а інший на міщення, що є у наявності Притискач розміщений настановній пластині 14 Поворотна пластина 13 на торці підпружиненого штоку, що входить у штасполучена з віссю 15 із можливістю повороту нангу, має фігурну форму і розміри, що визначаютьвколо осі на 180° Відстань між виступами 12 щодо ся формою і розмірами випромінюючих елементів і поворотної осі 15 обрано таким чином, що при відстанню між формуючими виступами, на основі повороті пластини 13 на 180° виступи співпадають розміщена притискна вісь, що проходить через один з одним На основі закріплена притискна вісь вузол підйому осі і зв'язана з вузлом и фіксатора 16, що проходить через вузол підйому осі 17 і зв'яВиконання поворотної пластини з можливістю зана з фіксатором 18 На нижній опорі 4 розташоповороту до сполучення з площиною установочної ваний регулятор 19 переміщення штанги З пластини і розміщення однакових виступів на обох пластинах дозволяє загорнути куток матеріалу покладеного на установочній пластині і зосередити зусилля притиску на попередньо підплавлених зонах за формою шва Виконання випромінюючих елементів у вигляді дроту або спіралі за формою шва і їх закріплення симетрично з обох боків штанги, що переміщується перпендикулярно основі, дозволяє сконцентрувати прогрів матеріалу одночасно в обох зонах, що відповідають формі шва Притискач, форми і розміри якого визначаються формою і розмірами випромінюючого елемента і відстанню між виступами, дозволяє направити теплове випромінювання випромінюючих елементів на матеріал у зони формуючих шов виступів, дає можливість зварювання матеріалу значної товщини, і обмежує прогрів і підплавлення суміжних ІЗ ШВОМ ЗОН Поворотна і настановна пластини сприяють швидкому відводу тепла від місця зварювання На фігурі 1 подана установка,що заявляється, на фіг 2 - вид установки збоку, на фіг 3 - вид зверху Установка включає основу 1 із закріпленою на ній стійкою 2 Штанга 3 установлена на СТІЙЦІ за допомогою опор 4 і підпружинена щодо упору 5 пружиною 6 Вузол випромінювальних елементів 7 закріплений на штанзі 3 і включає два випромінювальних елементи 8 із дроту або спіралі, розташо Установка працює таким засобом Подають напругу на випромінюючі елементи 8 Кут матеріалу, що зварюється, розміщують на настановній пластині 14, обмеженій направляючими, розміри якої відповідають розмірам кута матеріалу Матеріал перекриває виступи 12 Потім він фіксується притискою віссю 15 і фіксатором 18 Опускають штангу 3 При цьому прижим 10 на підпружиненому штоку 11 притискає матеріал до пластин 13,14 Штанга 3 із нагрівальними елементами 8 продовжує рухатися вниз доторкання упором 5 регулятора 19 Тепловий потік від випромінюючих елементів завдяки конфігурації і розмірам притискача 10, спрямований безпосередньо в зони підплавлення матеріалу над формуючими виступами 12 Відпускають штангу 3, нагрівальні елементи 8 і притискач 10 піднімаються Поворотом осі 15 сполучають поворотну пластину 13 із пластиною 14 При цьому розігріті зони кута матеріалу сполучаються, а виступи 12 здавлюють їх, створюючи зварний шов Повертають пластину 13 у вихідне положення Відводять фіксатор 18 і притискну вісь 16 Одержують скріплене за заданим швом вушко з отвором для розміщення еластичного шнура Завдяки тому, що матеріал прогрівається з одного боку, і цим же боком стискується, утворений шов стає м'яким і міцним, що не погіршує умови користування респіратором 46509 Фіг. 1 Фіг З ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71