Апарат для вироблення сирного зерна

1. Аппарат для выработки сирного зер на, содержащий вертикальный резервуар, образованный, по меньшей мере тремя со члененными цилиндрическими емкостями и днищем, режуще-вымешивающий механизм с мешалками, установленными в каждой из цилиндрических емкостей с возможностью вращения вокруг их осей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что цилиндрические емкости сочленены таким образом, что их оси распо ложены на одной окружности, центр кото рой совпадает с центральной осью резервуара и равноудалены друг от друга, режуще-вымешивающий механизм содержит дополнительную мешалку, ось вращения которой совладает с центральной осью резервуара, а радиус окружности, на которой расположены оси цилиндрических емкостей, определяется по формуле: _ Z * RII R ^ где R -радиус окружности; Z - количество цилиндрических емкостей; Нц - радиус цилиндрических емкостей; д - расстояние между наружной вертикальной кромкой мешалки, установленной в цилиндрической емкости и стенкой этой емкости. 2. Аппарат для выработки сырного зерна по п. 1. от л и ч а 10 щи йс я тем, что днище вертикального резервуара образовано пересечением, по меньшей мере, четырех, обращенных вершинами вниз конусов, оси которых совпадают с осями вращения мешалок, причем центральная часть днища представляет собой полный конус с радиусом основания, равным радиусу окружности, описываемой наружной вертикальной кромкой дополнительной мешалки. О 1 Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве сыра. Известен сыроизготовитель, содержащий вертикальную емкость в форме двух пересекающихся цилиндров с параллельными осями, устройство для отбора сыворотки, реверсивный привод и режуще-вымешивающий механизм п виде деух вертикальных мешалок, укрепленных на валу при помощи водила с возможностью встречного вращательного движения [1]. Эффективность обработки сырной массы при вращении мешалок в одну или разные стороны зависит от величины участков перекрытия зон. 4726 Однако всыроизготовителетакой конструкции сырная пасса циркулирует по траектории "восьмерки", описываемой вокруг осей вращения режуще-вымешиоающих инструментов, что снижает эффективность 5 разрезки сырной мгесы. Наиболее) близким к заявляемому является аппарат рп?т выработки сырного зерна, содержащий вертикальный рабочий резервуар, DLIППЛНеНЯЫЙ В Г1ИД5, ПТ МЄНІ.ШЄИ МЄ" 10 ре, трех сочлененных цилиндрических емкое гей, о каждой ид которых расположена мешалка с режуще-вымешивающими инструментами [2]. Мешалки установлены на приводных валах с возможностью реверсив- 15 ног о вращения, причем оси вращения мешалок совпадают с осями симметрии соответствующих цилиндрических емкостей. Однако эффективность обработки сыр- 20 ного сгустки ігедоси*ги'іію. Под воздействием прощающиеся машалок в процессе рззрэ ЇКИ и мччои'исэып сырняя масса циркулирует по всему со1.енпю аппарата в определенном направлении. При встрече 2Ї5 потоков происходит завихрение сырной массы и ее излишнее дробление. Кроме і ого, площадь участков, где мешалки со іремл обработки сгустка поочередно перекрывают друг друга, незначительна. Это увеличивает 30 время обработки сырного сгустка, требует использовании вымешивающих органоп более сложной конструкц/.и или увеличение числа оборотоа врпщечия вешалок, что приводит к умопышлмо ai^xojsc) готового про- 35 дукта В основу изобретения постпилена задача усовершенствован^:! эппгрягз для выработки сырного зерна, в котооом путем изменения взаиморасположения цилиндри- 40 ческих емкостей создаст отмчіскис усло-вил для реззмпя и онмешнэппия сырного сгустка и тем самим ПОЕЫШЛОТ эффективность его обработі и. Поставленная задача решается тем, что 45 в аппарате для выработки сырного зерна, содержащем вертикальный резервуар, образованный, по меньїііей мере, гремл сочлененными цилиндрическими емкостями и днищем, режуще-вымешивающим механизм 50 с мешалками, установленными п каждой из цилиндрических емкостей с возможностью вращения вокруг их осей, согласно изобретению цилиндрические емкости сочленены таким образом, что их оси расположены на 55 одной окружности , центр которой совпадает с центральном осью резервуара и равноудалены друї от друга, режуще-пымеши-пагащий механизм содержит допопнитель-ную мешалку, ось вращения которой совпа 4 дает с центральной осью резервуара, а радиус окружности, на которой расположены оси цилиндрических емкостей, определяется по формуле: где R - радиус окружности ; Z - количество цилиндрических емкостей; Пц - радиус цилиндрических емкостей; (5- расстояние и є жду наружной вертикальной кромкой мешалки, установленной в цилиндричэсой емкости и стенкой этой емкости. Кроме того, днище вертикального резервуара образовано пересечением, по меньшей мере, четырех, обращенных вершинами пииз конусов, оси которых совпадают с осями вращения мешалок, причем центральная «асть днища представляет собой полный конус с радиусом основания, равным радиусу окружности, описываемой наружной вертикальной кромкой дополнительной мешалки. Изобретение поясняется чертежами. На фиг Л изображен общий оид аппарата для выработки сырного зерна, рабочий резервуар которых образован 3-мя сочлененными цилиндрическими емкостями и коническим днищем, а разрезе. На фиг.2 - горизонтальное сечение А-А па Чіг.1. На фиг.З - общий вид аппарата, рабочий резервуар ют о рої о образопан -1-мя сочлененными цилиндрическими емкостями и плоским днищем, и разрезе. На фиг.4 - горизонтальное сечение А-А на фиг.З. Аппарат для БыраГютки сырного зерна содержит рабочий резервуар 1 с теплообмемиой руОашкой 2, ражуще-аымешивающий механизм с мешалками 3, закрепленными на палах 4 реверсивного привода 5, патрубок для подачи молока и др. исходных гокпонентов б и патрубок для выгрузки сырного зерна 7 Резервуар 1 и соответствии с фит.1 и 3 образован 3-мя цилиндрическими емкостями 8. сочлененными между собой таким образом, что их оси лежат на одной окружности 9, цгнтр которой является центральной осью резервуара и днищем 10. Режуще-вымешивающий механизм содерл;ит четыре мещанки с универсальными режуще-вымешивающими инструментами. Три мешалки 3 установлены в резерпуаре 1 с возможностью вращения вокруг осей цилиндрическтих емкостей 8, а одна дополнительная мешалка 11 - вокруг центральной оси резервуара. 4726 Днище 10 выполнено о виде четырех пе ресекающихся конусов, обращенных верши нами вниз причем и,ч оси соопадаютс оегми вращения мешалок 3. Центральная часть днища 10 представляет собой полный круго- 5 вой конус 12 с радиусом основания, cooiuei стоующим радиусу окружн ости, описываемой дополнительной мешалкой 11. У вершины конуса 1? установлен патрубок 7 для выгрузки сырного зерна 10 В соответствии с фыг. 3, 4 резервуар 1 образован четырьмя цилиндрическими емкостями 8, сочлененными Т:ІКІ їм же оПрэзом, КЙК и трехцмлиндроаый, и плоским днищем 10. Приданном варианте выполнения ре>чу 15 щевнмешивающий механизм содяржш 5 мешалок, одна из которых установлена с возможностью вращения почруг центральной оси резервуара, остальные -вокруг осей цилиндрических емкостей 8. G нижней члети ?0 аппарата имеется подъемное устроистпо 13 для его подъема в сторону патрубка I дел выгрузки зерна. Наиболее благоприятные условия дня обработки сгустка о аппарате, создаются 25 при условии, когда радиус окружности, па которой расположены оси цилиндрических емкостей и оси вращения соотпетсльующих им мешалок, район 2 • R4 s ЗО R 6 З где R - радиус окружности; R 4 - радиус цилиндрических емкостей; 2 - число цилиндрических емкостей, д - расстояние между наружной оертй- 35 кальиой кромкой мешанки, установленной в цилиндрической емкости, и стенкой зі ои емкости. Как при увеличении так и іірм уменьшении этого радиуса окружности, площа д.-. по- '10 верхности рабочего резервуара аппарата изменяется в незначительной степени. Л i sd долю участков перекрытая зон лєиглпші вешалок величина радіуса окружности оказыв а е т з н а ч ит е л ь н о е п л и л хи с . Т о к , п р и 4 Ъ увеличении радиуса окружности уменьшается величина этих участков, что приводит к снижению эффективности оОрэбогкисьфнь го сгустка При уменьшении радиуса окружности 50 эффективности разрезки и вимечилвсШ^я значительно возрастет, т.к. при этом образуются золы, где сь'риой сгусток пЬраОагычэ-ется поочередно тремя мешалками, я при уве ли чен ии ч и сла ци лин дри че с ки х c wo' 55 стой, п каждой из которых установлена мошалкп - »іеть«рьмп и Ьо пе в мешалка ми. Однако, ато спосоОстпует иолишпему измельчению сырного зерна, что приводит к 6 ухудшению качества готопого продукта и увеличению потерь .іерна в виде "сырной пили" 7гч: рпЬочий резервуар аппарата и осч праіценпл соответствующих им мешалОк, от радиуса этих емкостей. Аппарат для выработки сырного зерна работапт слодуюіцмм оЬраэом. В речерву^р 1 через патрубок б подают молоко, подогпеваюі прм перемешивании до температуры сьерп-шяния путем подачи теплоносителя о тсплоооГтмснную рубашку 2. Затем в молоко лобапляют осе необходима^ Д'1Л CBGpTLiDSiJM^I КОРЛПОНечТЫ, СРИвСЬ ПЄр в м е ш и о а ю т и о ст а в л я ю т о п о к о е д о оОреЗЗппания сгустка. 1 Іосло этого включрют привод 5 режущооымешивающего механизма в режиме резк и, и р е жущ и е к р о м ки м е ш а л о к 3 , 1 1 осуществляют разрезку сгустка. После окончания разрезки направление мешалок 3, 11 меняют па обратное и производят вымешивание сгусткя По окончании процесса постановки .зерна релущв-вымешивэющни механизм останэливают и через [іагруМок (на чертеже не покадаь') проиасодпг отбпр сыворотки. При атом зерно с более высоким удельным весолі, чем у Г'Пзороїгьт, осаждается на днище Затем при вращоиии мешалок 3, 10 осуществляют торов наюевание сырного зериа, ДЛЇ « ЧОЇО и тегыопбменную р^ЕЗашку 2 Юі ЮПЛОНОСИТЙЛЬ с о?даигіон юмпераіо достижении в смеси сыпною зорнз с рогкоп ' ісідянііойтенпоратурн теплоноситель MJ теплообмен(*ом р\ О.ІШКИ сливают, а оьімешив-ігіііе продолжают п течение заданного времени. Затем режуще-оымешивающпй P)CXOH- I.JM пыключают м промзподяг вторичгми отбор сыпорон;и. По мере необходимое ЇЙ гк*сле второю нагрспаниі осуществляют pdCKHcnt н»ле смеси пасюризовэниои водойичмСіичную посолку сырного зерна После сгон'пния прсцосса обработки сырного зерна оно аытружастья, в случае ПЬЛО / ІНЗІІІ "; ДІЇИІЦЙ (0 плоским, через патрубок V путеч наклони аппарата о сторону поспедмого с помощью подъемного устройства 13. А о случае выполнения дчища 10 в виде пересок&ющихеи конусов зерно аьігрухаеі 4726 ел через патрубок 7 при вращении мешалок в режиме вымешивания, Выполнение рабочего резервуара аппарата в виде сочлененных цилиндрических емкостей, оси которых расположены на одной окружности на одинаковом расстоянии друг от друга, центр этой окружности является центральной осью резервуара, позволяет по сравнению с прототипом при одном и том же объеме на 10-15% увеличить пло- 10 щадь поверхности резервуара, через которую осуществляется теплопередача, что приводит при одном и том же количестве тепла к сокращению времени нагревания сырного сгустка. 15 Установка о резервуаре дополнительной мешалки, ось вращения которой совпа 9°иг.2 8 дает с его центральной осью, позволит увеличить величину участков взаимного перекрытия зон, действия мешалок на 25-35%, что способствует повышению эффективности обработки сырного сгустка. Конструкция днища а виде четырех пересекающихся конусов, оси которых совпадают с осями вращения мешалок, а центральная часть днища представлязт собой полный круговой конус с радиусом основания, который соответствует радиусу окружности, описываемой дополнительной мешалкой, обеспечивает наиболее полный и равномерный подъем сырного зерна по всему объему аппарата при небольшой скорости вращения мешалок. 4726 Г fi-ff 9 Упорядник А.Савченко Техред М.Моргентал Коректор С Патрушева Замослення 596 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП. Київ-53, Львівська пл., 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород. вул.ГагарІна, 101