Магнітний стрічковий вібраційноактивний сепаратор

1. Магнітний стрічковий віброактивний сепаратор, що містить живильник вихідної сировини, нескінченну стрічку, привідний і натяжний барабани, магнітну систему, розподільник потоку, який відрізняється тим, що магнітна система встановлена тангенціально відносно вантажної гілки нескінченної стрічки під її поверхнею, а живильник виконаний з можливістю подачі на вантажну гілку вихідної сировини перед зоною впливу магнітної системи, при цьому натяжний барабан оснащений магнітною системою і взаємодіє з джерелом вібрацій, виконаним з можливістю регулювання їх частоти й амплітуди, а холоста гілка нескінченної стрічки оснащена натискним роликом із пружною опорою. 2. Магнітний стрічковий віброактивний сепаратор за п. 1, який відрізняється тим, що вантажна гілка нескінченної стрічки у зоні завантаження вихідної сировини взаємодіє з джерелом вібрацій. 3. Магнітний стрічковий віброактивний сепаратор за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що живильник вихідної сировини оснащений джерелом вібрацій. 4. Магнітний стрічковий віброактивний сепаратор за пп. 1, 2, 3, який відрізняється тим, що живильник виконаний з можливістю подачі вихідної сировини в напрямку руху вантажної гілки нескінченної стрічки. 5. Магнітний стрічковий віброактивний сепаратор за пп. 1, 2, 3, який відрізняється тим, що живильник виконаний з можливістю подачі вихідної сировини в напрямку, протилежному руху вантажної гілки нескінченної стрічки. 6. Магнітний стрічковий віброактивний сепаратор за пп. 1, 2, 3, 4, 5, який відрізняється тим, що вантажна гілка нескінченної стрічки розташована під кутом до горизонту. Корисна модель відноситься до галузі збагачення корисних копалин, зокрема віна може бути використана для переробки техногенної сировини, такої як шлами збагачувальних виробництв. Відомий шкивний металовідокремлювач [Див. В.І. Кармазин, В.В. Кармазин. Магнитные методы обогащения, Н., Недра, 1978р., стр. 121-123]. Металовідокремлювач має барабан з магнітною системою, навколо якого згинається стрічка, що транспортує перероблюємий матеріал. Барабан розміщено у корпусі, який має розподілювач потоку матеріалу на магнітну та немагнітну фракції. Недоліком цієї конструкції є низька ефективність сепарації, яка зумовлена тим, що вихідний матеріал подається у зону дії магнітного поля суцільним шаром значної товщини, при цьому частки вихідного матеріалу ущільнені та знаходяться під дією магнітної сили короткий час. Як наслідок, ускладнюється вивільнення магнітних часток з шару матеріалу та має місце їх змішування з немагнітними частками. Підвищення вологості вихід ної сировини та зменшення розміру часток значно погіршує якість сепарації. Найбільш близьким технічним рішенням, обраним як прототип, є стрічковий сепаратор, який включає живильник вихідної сировини, нескінченну стрічку, приводний і натяжний барабани, магнітну систему, розподілювач потоку [В.Г. Деркач, П.А. Колычев Специальные методы обогащения полезных ископаемых, М. Металлургиздат, 1956г. стр. 121-121] Недоліком відомої конструкції є низька ефективність сепарації вологого та дрібнодисперсного матеріалу. Крім того у процесі сепарації має місце утворення флокул з магнітних часток у зоні дії магнітного поля, що призводить до затримання значної кількості пустої породи та забруднення концентрату. При переробці слабомагнітної сировини має місце механічне вибивання магнітних часток у зоні дії магнітного поля. На відомій конструкції сепаратора можлива переробка тільки такого матеріалу, магнітна, сприятливість якого, дозволяє часткам (22) 14.10.2004 (24)17.01.2005 00 00 CD 4688 утриматись на поверхні стрічки. Задачею корисної моделі є удосконалення конструкції магнітного стрічкового вібраційноактивного сепаратору за рахунок зменшення щільності та додаткової сегрегації шару матеріалу під впливом вібрації, а також вилучення пустої породи з магнітних флокул матеріалу шляхом їх переорієнтування при русі в зоні дії магнітного поля, що дозволяє підвищити ефективність сепарації слабомагнітних, вологих та дрібнодисперсних матеріалів. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що магнітний стрічковий вібраційноактивний сепаратор включає живильник вихідної сировини, нескінченну стрічку, приводний і натяжний барабани, магнітну систему, розподілювач потоку. Згідно з корисною моделлю, магнітна система встановлена тангенціально відносно вантажної вітки нескінченної стрічки під її поверхнею, а живильник виконаний з можливістю подачі на вантажну вітку вихідної сировини перед зоною впливу магнітної системи, при цьому натяжний барабан постачений магнітною системою і взаємодіє з джерелом вібрацій, виконаним з можливістю регулювання їх частоти й амплітуди, а холоста вітка нескінченної стрічки постачена натискним роликом із пружною опорою. Для поліпшення розподілу вихідної сировини, вантажна вітка нескінченної стрічки у зоні завантаження вихідної сировини взаємодіє з джерелом вібрацій. Для попередження затримки завантаження сепаратора при значній вологості вихідної сировини, живильник може бути постачений джерелом вібрацій. Для поліпшення умов збагачення вихідної сировини, живильник може бути виконаний з можливістю подачі вихідної сировини у напрямку супутньому або протилежно руху вантажної вітки нескінченної стрічки. Для додаткового збагачення матеріалу у зоні дії магнітної системи за рахунок скочування порожніх часток на поверхні вантажної вітки нескінченної стрічки, остання може бути розташована під кутом до горизонту. Заявлена корисна модель ілюструється наступними кресленнями, де на Фіг.1 показаний загальний вигляд стрічкового віброактивного сепаратора; на Фіг.2 - зміна положення живильника сепаратората; на Фіг.З і 4 - сепаратор з пристроєм для додаткового активування вібрацій стрічки; на Фіг.5 і 6 - сепаратор з пристроєм для додаткового активування вібрацій живильника. Стрічковий магнітний віброактивний сепаратор має живильник 1, що подає вихідний матеріал на транспортуючу нескінчену стрічку 2. Стрічка 2 обгинає приводний барабан 3, магнітний барабан 4 та тангенціально торкається багатополюсної магнітної системи 5. Для додаткового згинання стрічки використовується натискний ролик 6. Джерело вібрацій (вібраційний двигун 7) забезпечує коливання магнітного барабана 4 з можливістю регулювання частоти та амплітуди. Натяжіння стрічки та робоче положення магнітного барабана 4 забезпечується пружними опорами 8. Компенсація коливань та постійний кон такт стрічки з барабанами забезпечується пружною опорою 9 натискного ролика 6. Регулюємий розподілювач потоку 10 матеріалу, що сепарується, дозволяє відділити концентрат від хвостів збагачення. Вантажна вітка транспортуючої нескінченної стрічки 2 у зоні завантаження вихідної сировини може бути постачена джерелом вібрацій 11 зв'язаним з роликом 12. Живильник 1 для завантаження вихідної сировини може бути постачена джерелом вібрацій 13. Стрічковий вібраційний сепаратор працює таким чином. За допомогою живильника 1 вихідна сировина подається на нескінчену стрічку 2 сепаратора. При використанні живильника 1, постаченого джерелом вібрацій 13, досягається попередня вібраційна сегрегація збагачуваного матеріалу. Супутнє з напрямком руху вантажної вітки нескінченної стрічки 2 живлення забезпечує формування у нижньому шарі матеріалу переважно дрібних фракцій, зустрічне з напрямком руху стрічки живлення забезпечує формування нижнього шару переважно з більших фракцій матеріалу. Вихідний матеріал навантажений на транспортуючу стрічку 2 подається до зони дії магнітного поля багатополюсної магнітної системи 5. Під дією магнітної сили магнітні частки матеріалу утворюють флокули, що приводе до захвату порожніх часток сировини. Під час руху стрічки 2 вздовж магнітної системи 5 та завдяки коливань стрічки при її взаємодії з джерелом вібрацій 11, створюються сприятливі умови для зміни структури флокул та для вивільнення порожніх часток у зовнішній шар матеріалу. Додаткове вібраційне збудження стрічки 2 сепаратора може бути досягнуте використанням додаткового встановленого перед магнітною системою ролика 12, зв'язаного, на приклад з вібраційним генератором 11. Таким чином, нижній шар матеріалу збагачується магнітними частками та утворюються більш щільні та міцні флокули. Після магнітної системи 5, матеріал, який переміщується разом зі стрічкою, потрапляє до зони дії поля магнітного барабана 4. Коливання поверхні магнітного барабана 4, завдяки дії джерела вібрацій (вібраційного двигуна) 7, призводить до інтенсивного відриву порожніх часток матеріалу. Процес звільнення від вміщуючих часток сприяє переорієнтація магнітних флокул у полі магнітного барабана 4, що обертається відносно стрічки з пробуксовуванням. Регулюємий розподілювач потоку 10 дозволяє виділити магнітну фракцію (концентрат) та немагнітну (шлами). При наявності двох розподілювачів можливо виділити у віялі проміжний продукт (промпродукт). Рух стрічки 2 забезпечує приводний барабан З, вісь якого нерухома. Положення вісі магнітного барабана 4 та обгинаючої його стрічки 2 визначається за рахунок дії пружинних опор 8. Зміна місця закріплення опори 8 дозволяє забезпечити необхідний кут нахилу вантажної вітки сепаратора а відносно горизонтальної площини. При великих значеннях кута а відбувається додаткове збагачення матеріалу у зоні дії багатополюсної магнітної системи 5 за рахунок скочування порожніх час 4688 ток по поверхні шару збагачуваного матеріалу. Натискний ролик 6 з пружною опорою 9 забезпечує великий кут обгинання стрічкою 2 магнітного барабана 4 і тим самим збільшує розмір робочої зони сепаратора. Окрім того, наявність ролика 6 компенсує коливання вісі барабана 4 та зміну міжвісьової відстані між магнітним 4 та приводним 3 барабанами. Проведені промислові випробування стрічко Комп'ютерна верстка А. Крулевский 6 вого віброактивного сепаратору показали його ефективність при збагаченні дрібнодисперсних, вологих матеріалів з невеликим вмістом слабомагнітних корисних компонентів, зокрема шламів збагачувальних та металургійних комбінатів. Заявлена конструкція сепаратора може використовуватись у всіх галузях переробки та збагачення мінеральної та техногенної сировини. Підписне Тираж 37 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ-42, 01601