Склад для виготовлення будівельної кераміки

Склад для виготовлення будівельної кераміки, Винахід відкоситься до виготовлення будівельної кераміки з використанням промислових ВІДХОДІВ ХІМІЧНОГО походження - відпрацьованої змащувально-охолоджуючої рідини (ЗОР) та ВІДХОДІВ гальванічних виробництв, що включають ХІМІЧНІ сполуки алюмінію, або МІДІ, або цинку, або заліза Аналогом винаходу, що пропонується, є відомий склад для виготовлення будівельної кераміки, що включав глину суглинок, золу-унос теплових електростанцій (ТЕС) -Авторське свідоцтво СРСР №1547665 кп С04В 33/00, 1988, недоліком якого є відсутність пластифікуючих домішок що обумовлює недостатньо високу якість виробів будівельної кераміки Найбільш близьким до запропонованого складу с склад для виготовлення будівельної кераміки , що включає такі компоненти, мас % глина 86 - 88, суглинок 5 - 7, зола-унос ТЕС 5 - 7 та відпрацьована ЗОР 0,5 - 1,0 - Авторське свідоцтво СРСР №1728183 АІ С04В 33/00, 1992 р, недоліком якого є недостатні збільшення механічної МІЦНОСТІ будівельної кераміки та зменшення її водопогликання порівняно з аналогом у зв'язку з відсутністю у складі ЗОР плавнів та мінералізаторів В основу запропонованого винаходу поставлено задачу удосконалити склад для виготовлення будівельної кераміки шляхом додаткового введення ВІДХОДІВ гальванічних виробництв, що вміщують ХІМІЧНІ сполуки флюсуючої та мінералізуючої дії, для подальшого поліпшення фізико-технічних показників виробів будівельної кераміки, а саме, збільшення їх механічної МІЦНОСТІ та ТІЛЬНО СТІ, зменшення водопоглинання що включає глину, суглинок, золу-унос теплових електростанцій (ТЕС) та відпрацьовану змащувально-охолоджуючу рідину (ЗОР), при таких співвідношеннях складових, мас % глина 86-88, суглинок 5-7, зола-унос ТЕС 5-7, відпрацьована ЗОР 0,5-1,0, який відрізняється тим, що він додатково містить відходи гальванічних виробництв, що вміщують ХІМІЧНІ сполуки алюмінію або МІДІ, або цинку, або заліза у КІЛЬКОСТІ 0,1-0,3% Поставлена задача виконується тим, що в складі для виготовлення будівельної кераміки, що включає глину, суглинок, золу-унос ТЕС, відпрацьовану ЗОР, новим є те, що він додатково містить відходи гальванічних виробництв, що включають сполуки алюмінію, або МІДІ, або цинку, або заліза при таких співвідношеннях складових, мас % глина 86 - 88, суглинок 5 - 7, зола-унос ТЕС 5 - 7, відпрацьована ЗОР 0,5 - 1,0 та відходи гальванічних виробництв у КІЛЬКОСТІ 0,1 - 0,3 Підвищення якості будівельної кераміки відбувається за рахунок виникнення під час випалу рідкої фази в легкоплавких евтектичних зонах, створених за участю ХІМІЧНИХ сполук флюсуючої та мінералізуючої дії що містяться в відходах гальванічних виробництв, та протікання високотемпературних реакцій силікатоутворення, кристалічні продукти яких армують скло фазу, цементуючи разом з нею окремі зерна структури в конгломерат підвищеної МІЦНОСТІ та ЩІЛЬНОСТІ ІЗ зменшеним водопоглинанням Склад готують таким особом Дозування компонентів шихти запроваджують за об'ємом Компоненти шихти завантажують у двохлопзстнни глкнозмішувач періодичної дії, де вони перемішуються до повного усереднення за складом та спорістю до оптимальних значень останньої Масу після усереднення подають на каскад вальців грубого та тонкого помелу після вилежування протягом 2 - 3 годин і дані у стрічковий вакуум-прес для формування Відформований сирець має - гладку поверхню, ЧІТКІ ребра та грані, не деформується при нарізуванні та транспорту 47142 ванні у сушило сушіння сирцю проводять у сушилах тунельного типу з горизонтальним рухом теплоносія та рециркуляцією протягом 48 годин Бездефектний напівфабрикат випалюють у газокамерній печі періодичної дії Кінцева температура випалу 1000 - 1020°С Витримка при кінцевій 4 температурі випалу 2 години В таблицях 1 - 4 наведені склади для виготовлення будівельної кераміки із застосуванням промислових ВІДХОДІВ ХІМІЧНОГО походження та її фізико-технічні показники Таблиця 1 Виготовлення будівельної кераміки з введенням до м складу змащувально-охолоджуючої рідини ПОР) та ВІДХОДІВ гальванічного виробництва, що вміщує ХІМІЧНІ сполуки алюмінію Характеристики Склад і показники властивостей відомий ВМІСТ компонентів, мас % Глина Суглинок зола-уіюс рідина змащувальне- охолоджуюча Властивості 87,3 6,05 6,05 0,6 89,5 5,0 5,0 0,5 85,15 7,0 7,0 0,85 МІЦНІСТЬ ег, 13,8 18,9 1254 13,6 19,7 1262 14,2 20,0 1260 Мпа водопоглинання, % ЩІЛЬНІСТЬ, кг/АП ЩО ПРОПОНУЄТЬСЯ Вміст компонентів, мас % Глина Суглинок зола-унос рідина змащувальне- охолоджуюча Відходи гальванічного виробництва, що вміщують сполуки алюмінію ВластивостіМІЦНІСТЬ от, 87,3 6,05 6,05 0,6 0,1 5 ЩІЛЬНІСТЬ, кг/м' З результатів, що наведені в табл 1 видно, що додавання у шихту для виготовлення стінової будівельної кераміки алюміній-вміщуючих ВІДХОДІВ 85,15 7,0 7,0 0,85 0,3 18,32 19,31 1274 МПа водопоглинання, % 89,5 5,0 5,0 0,5 0,2 18,76 19,78 1298 17,95 20,76 1332 гальванічного виробництва підвищує числові значення показника МІЦНОСТІ випалених виробів, знижує водопоглинання підвищує ЩІЛЬНІСТЬ Таблиця 2 Виготовлення сгінової будівельні кераміки з введенням , до її складу змащувально-охолоджуючої рідини та мідь-вміщуючих ВІДХОДІВ гальванічного виробництва Характеристики Склад і показники властивостей відомий ВМІСТ компонентів, мас % Глина Сутінок зола-унос рідина змащувально - охолоджуюча Властивості 87,3 6,05 6,05 0,6 89,5 5,0 5,0 0,5 85,15 7,0 7,0 0,85 МІЦНІСТЬ ст, 138 18,9 1254 13,6 19,7 1262 14,2 20,0 1260 87,3 6,05 6,05 0,6 0,1 89,5 5,0 5,0 0,5 0,2 85,15 7,0 7,0 0,85 0,3 23,17 16,83 1298 25,85 17,71 1315 24,39 19,16 1306 МПа водопоглинання, % 5 ЩІЛЬНІСТЬ, кг/м' ЩО ПРОПОНУЄТЬСЯ Вміст компонентів, мас % Глина Суглинок зола-унос рідина змащувально - охолоджуюча Відходи гальванічного виробництва, що вміщують сполуки МІДІ Властивості МІЦНІСТЬ ст, МПа водопоглинання, % 5 ЩІЛЬНІСТЬ, кг/м' 47142 Наведені в табл 2 дані показують, що введення до складу стінової будівельної кераміки мідь-вміщуючйх ВІДХОДІВ гальванічного виробниц тва супроводжується підвищенням міцностних характеристик готових опалених виробів, зниженням водопоглинання, підвищенням ЩІЛЬНОСТІ Таблиця З Виготовлення стінової будівельної кераміки з введенням до й складу змащувальне-охолоджуємої рідини та цкнк-вміщуючх винаходів гальванічного виробництва Характеристики Склад і показники властивостей відомий ВМІСТ компонентів, мас % Глина Суглинок зола-унос рідина змащувально - охолоджуюча Властивості 87,3 6,05 6,05 0,6 89,5 5,0 5,0 0,5 85,15 7,0 7,0 0,85 МІЦНІСТЬ ст 138 18,9 1254 13,6 19,7 1262 14,2 20,0 1260 87,3 6,05 6,05 0,6 0,1 89,5 5,0 5,0 0,5 0,2 85,15 7,0 7,0 0,85 0,3 27,39 19,98 1272 25,28 21,15 1332 26,85 21,35 1344 МПа водопоглинання % ЩІЛЬНІСТЬ, кг/м' 5 ЩО ПРОПОНУЄТЬСЯ Вміст компонентів, мас % Глина Суглинок зола-унос рідина змащувально - охолоджуюча Відходи гальванічного виробництва, що вміщують сполуки цинку Властивості МІЦНІСТЬ с т , МПа водопоглинання, % ЩІЛЬНІСТЬ, кг/м' 5 За показниками табл 3 витікає, що додавання цинк-вміщуючих ВІДХОДІВ гальванічного виробництва разом з ЗОР підвищує МІЦНОСТНІ характерис тики готових виробів стінової будівельної міки, зменшує водопоглинання кера Таблиця 4 Виготовлення стінової будівельної кераміки з введенням до її складу змащувально-охолодауючої залізо-вміщуючих ВІДХОДІВ гальванічного виробництва Характеристики рідини та Склад і показники властивостей відомий ВМІСТ компонентів, мас % Глина Суглинок зола-унос рідина змащувально - охолоджуюча Властивості 87,3 6,05 6,05 0,6 89,5 5,0 5,0 0,5 85,15 7,0 7,0 0,85 МІЦНІСТЬ ст, 13,8 18,9 1254 13,6 19,7 1262 14,2 20,0 1260 87,3 6,05 6,05 0,6 0,1 89,5 5,0 5,0 0,5 0,2 85,15 7,0 7,0 0,85 0,3 15,77 21,89 1362 16,53 23,57 1379 17,84 22,96 1383 МПа водопоглинання, % ЩІЛЬНІСТЬ, кг/м' 5 ЩО ПРОПОНУЄТЬСЯ Вміст компонентів, мас, % Глина Суглинок зола-унос рідина змащувальне - охолоджуюча Відходи гальванічного виробництва, що вміщують сполуки МІДІ Властивості МІЦНІСТЬ ст, МПа водопоглинання, % ЩІЛЬНІСТЬ, кг/м' 5 7 47142 З даних, наведених у табл 4, витікає, що додавання ВІДХОДІВ гальванічного виробництва, що містять сполуки заліза, до складу будівельної ке 8 раміки підвищує числові значення міцностних характеристик випалених виробів, зменшує водопоглинання, підвищує ЩІЛЬНІСТЬ ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71