Композиція для виготовлення конструкційно-оздоблювального матеріалу

1. Композиція для виготовлення конструкційно-оздоблювального матеріалу, що містить спучений вермикуліт, спучений перліт і рідке натрієве скло, яка відрізняється тим, що до складу компо 3 47334 4 До недоліків найближчого аналога відносяться Спосіб полягає у наступному. низька маніпуляційна (технологічна) міцність сіжоГотують робочу композицію із вихідних комповідпресованих плит-сирців, що призводить до знанентів — наповнювачів та в'яжучої речовини. Начної кількості механічних пошкоджень під час проповнювачі - сипучі фракціоновані речовини (спучеходження плит по технологічній лінії (і, відповідно, ний вермикуліт і спучений перліт, вологістю не спричинює низький вихід продукції), а також недобільше 3 %) зрошують в'яжучою речовиною - рідстатня міцність остаточно виготовлених виробів ким натрієвим склом (із густиною 1,45... 1,5 г/см", при одночасно завищеній густині. кремнеземистим модулем 2,8...3,0) та інтенсивно В основу корисної моделі поставлено задачу перемішують до утворення однорідної (відсутні удосконалення складу композиції, що призначена грудки), напіввологої на дотик, пухкої, сипучої мадля виготовлення конструкційно-оздоблювального си. Співвідношення компонентів (мас. %, у перематеріалу, з метою досягнення підвищених показрахунок на сухий залишок) робочої композиції для ників його міцності, як маніпуляційної так і кінцевої, виготовлення плити-сирівця наступне: спрощення технології обробки виробів та забезпечення більш високого виходу продукції. спучений вермикуліт 50...60, Для вирішення поставленої задачі до складу спучений перліт 1 ...10, композиції для виготовлення конструкційнорідке натрієве скло 25...35. оздоблювального теплоізоляційного матеріалу, що містить спучений вермикуліт, спучений перліт і Надалі отриману суміш, не допускаючи аглорідке натрієве скло додатково введено фосфатну мерації, формують на піддоні або у пресформі та кислоту при наступному загальному співвідношенобробляють методом гарячого пресування при ні компонентів (мас. %, у перерахунок на сухий температурі 105...ПО °С та питомому тиску залишок): спучений вермикуліт - 50...60, спучений 0,6...1,4 МПа до повного прогрівання виробу. перліт - 1... 10, рідке натрієве скло - 25...35, фосВідпресовані плити почергово на виході з префатна кислота - 2...3. Фосфатна кислота викориссу з обох поверхонь інтенсивно на протязі 0,5...2 товується як посилююча речовина. хв. обприскують насиченим (50...75 %) розчином Додавання до складу композиції фосфатної ортофосфатної кислоти до стану насичення, що кислоти викликає зниження рН системи (від 10,6... відповідає вмісту адсорбованої речовини у кінце11,2 до 4,0...4,5) у поверхневому шарі матеріалу. вому виробі не більше 3 % мас. (візуально це хаЦе спричинює інтенсивну коагуляцію рідкого скла з рактеризується появою на поверхні стікаючих краутворенням полімерної сполуки — аморфізованого пель рідини). Після зникнення з поверхні рідини, гелю силікатної кислоти, який є основним структуплити розміщують у певній кількості на етажерці роутворюючим елементом, що додає матеріалу або піддоні і після 3...5 хвилинної витримки відвідповідних властивостей (щільності, міцності, правляють на сушіння по технологічній лінії. При термостійкості тощо). Тому маніпуляційна міцність досягненні вологості не більше 20 %, плити підлятаких свіжовідпресованих виробів, у порівнянні з гають термообробці за температури 400...450 °С виготовленими за способом-найближчим анало(швидкість підйому температури 5...10 град./хв., гом, суттєво вища. витримка 30 хв.). При подальшій термообробці виробу внасліМатеріал, що виготовляється із композиції, що док процесів дегідратації, поліконденсації і полізаявляється, за технологічними та нормативними меризації відбувається утворення хімічних зв'язків показниками міцності перевищує аналогічний плияк у структурі в'яжучого, так і на межі між ним і тний матеріал, виготовлений із композиції, яка є наповнювачем, за участі поліфосфат-іонів, що прототипом (табл. 1), не поступаючись за іншими приводить до росту когезійної і адгезійної міцності основними показниками сполучної фази. Як результат відбувається підвищення показників міцності матеріалу Таблиця 1 Значення межі міцності на згин, МПа Матеріал, густина Свіжо спресованих плит ( маніпуляцій на кінцевих виробів виготовлених із , компоякого дорівнює, міцність), виготовлених із композиції, що зиції, що кг/м3 є найближчим аналоє найближчим аназаявляється заявляється гом логом 500±25 0,8...1,2 2Д..2.4 4,0...4,4 4,5...5,2 600±50 1,0..1,5 2,5...3,1 5,0...5,5 5,3-5,8 700±50 1,5...1,7 3,5...3,8 5,5...6,0 6,1...6,7 Приклад 1. Виготовляють дослідну партію із 8 теплоізоляційних плит (густина матеріалу 500 ± 25 кг/м3) габаритним розміром 560 х 560 х 40 мм. Ро бочу композицію готують послідовним інтенсивним перемішуванням вихідних інгредієнтів, які беруть у масових кількостях (кг), згідно даних табл. 2. 5 47334 6 Таблиця 2 Вихідні інгредієнти робочої композиції Масова частка інгредієнта у Маса речовини, що вміщує композиції (%, у перерахунок інгредієнт (кг), для приготуна сухий залишок) вання порції робочої композиції Спучений вермикуліт середньої фракції (0,63...5,0 мм, марка 125) Спучений перліт марки МІ00 Рідке натрієве скло (густина 1,45... 1,5 г/см3, вміст основної речовини 45 %) 57,0 10,0 7,0 30,0 Далі композицію, що має вигляд сипучої, однорідної, трохи вологої на дотик маси, дозують, рівномірно формують у пресформі та обробляють методом гарячого пресування на чотирьохповерховому пресі при температурі ПО °С та питомому тиску 0,9... 1,0 МПа до повного прогріву виробу з використанням одного підпресування. Після зняття тиску десятихвилинна ізотермічна витримка плит, потім пресформи розмикають та виймають плитисирівці. Почергово свіжоідпресовані плити-сирівці обприскують з обох поверхонь розчином фосфатної кислоти (вміст Н3РО4 у розчині 60 %, густина 1,42 г/см3) і після 3...5 хв. витримки на піддоні відправляють на сушіння (природне або інтенсивне). По досягненні вологості не більше 20 %, плити термообробляють у термошафі за температури 28,6 33,5 400 - 450 °С (швидкість підйому температури 10 град./хв., витримка 30 хв.). Вміст посилюючого компоненту у складі готових виробів складає 3,0 %. Порівняльні характеристики одержаного плитного конструкційно-оздоблювального теплоізоляційного матеріалу і відповідного матеріалу, що виготовляється із композиції за способомпрототипом, наведені в табл. 4. Приклад 2. Для виготовлення дослідної партії з 8 конструкційно-оздобювальних плит (густина матеріалу 700 ± 50 кг/м3) габаритним розміром 560x560x18 мм, у повній відповідності до технології, що наведена в прикладі 1, готують робочу суміш із інгредієнтів, які беруть у масових кількостях (кг) згідно даних табл. 3. Таблиця 3 Вихідні інгредієнти робочої композиції Маса речовини, що вміМасова частка інгредієнта щує інгредієнт (кг), для пригоу композиції (%, у перерахутування порції робочої компонок на сухий залишок) зиції С пучений вермикуліт дрібної фракції (0,315 2,5 мм, марка 125) Спучений перліт марки МІ00 Рідке натрієве скло (густина 1,45 - 1,5 г/см3, вміст основної речовини 45%) Робочу суміш формують, обробляють методом гарячого пресування на чотирьохповерховому пресі при температурі 105 °С та питомому тиску 1,4 МПа до повного прогрівання виробу з використанням двох підпресувань. Подальша обробка плит-сирівців здійснюється по технології, наведе 59,0 18,7 3,5 1,1 35,0 24,6 ній у прикладі 1. Вміст посилюючого компоненту у складі готового виробу складає 2,5 %. Результати випробувань фізико-механічних і технічних властивостей цього матеріалу наведені у табл. 4. Дещо підвищене водопоглинання матеріалу може бути в подальшому знівельоване поверхневою гідрофобізацією готового виробу. Таблиця 4 Назва показників і одиниці вимірювання Значення фізико – математичних і технічних показників для матеріалу, що виготовлено із композиції згідно найближчому аналогу що заявляється 515±25 730±50 500±5 700±5 1. Густина, кг/м3 2. Коефіцієнт теплопровідності, 0,115 Вт/м-К 3. Межа міцності на згин, МПа: - маніпуляційна 0,8.-1,2 - нормативна 4,0...4,4 4. Водопоглинання, % 48 5. Вогнестійкість, год. 2,5 6. Горючість негорючий 0,14 1,5...1,7 5,5...6,0 41 2,5 негорючий 0,115 20..2.4 4,5...5,2 40 2,5 негорючий 0,135 3,5...3,8 6,1...6,7 37 2,5 негорючий 7 47334 8 Аналіз значень результатів випробувань, що оздоблювальних і теплоізоляційних матеріалів, які представлені у табл. 4, свідчить про наявні превавиготовлено із композиції, що заявляється. ги у властивостях плитних конструкційно Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601