Кінцева частина високовольтного плавкого запобіжника

1 Кінцева частина високовольтного плавкого запобіжника, яка містить трубчатий ІЗОЛЯЦІЙНИЙ корпус з установленими на його кінцях металевими контактними ковпачками, всередині якого розташовані плавкі елементи, навиті на несучий ІЗОЛЯЦІЙНИЙ каркас трубчатого перерізу та з'єднані з контактними ковпачками, внутрішній об'єм корпусу запобіжника заповнений сипучим дугогасним наповнювачем, який відрізняється тим, що принаймні один металевий контактний ковпачок має чашоподібну форму та оснащений центруючим пристроєм у вигляді пластини, стрижня, трубочки, закритої з одного або з обох КІНЦІВ, або направляючим елементом, розташованим по подовжній осі 4740 ковпачками. При цьому перехідні металеві пластини забезпечують не тільки електричне з'єднання плавких елементів з контактними ковпачками, але також виконують функцію центруючого елемента для несучого ізоляційного каркасу по відношенню до внутрішньої циліндричної поверхні корпусу запобіжника. Істотним недоліком такого запобіжника є складність конструкції та наявність в електричному ланцюгу запобіжника додаткового струмоведучого елемента (перехідної пластини) та додаткових контактних з'єднань, які, як відомо, є ненадійними елементами. Крім того, в контактних ковпачках виконуються отвори для пропускання струмоведучих відгинів перехідної пластини, що збільшує трудомісткість їх виготовлення. Найбільш близьким до патентуємо!' корисної моделі є високовольтний плавкий запобіжник, описаний в кн. А.А. Чуніхіна „Електричні апарати. Загальний курс", Москва, Енерго-атоміздат, 1988р., стор. 526-529, який містить трубчатий порцеляновий корпус з встановленими на його кінцях металевими контактними ковпачками, всередині котрого розташовані плавкі елементи, навиті на несучий керамічний каркас трубчатого перерізу та з'єднані з контактними ковпачками, внутрішній об'єм корпусу запобіжника заповнений дугогасним наповнювачем (сухим піском). Плавкі елементи електрично з'єднані з контактними ковпачками за допомогою пайки. Ковпачок закривається зовні металевою кришкою за допомогою пайки. Така конструкція запобіжника має ряд недоліків: складна та нетехнологічна у виготовленні та ненадійна в експлуатації внаслідок наявності паяного з'єднання виводів плавкого елемента та кришки ковпачка. Паяне з'єднання під впливом зовнішньої атмосфери окислюється та втрачає герметичність. Крім того, у зв'язку з відсутністю центруючого улаштування в процесі складання запобіжників плавкий елемент разом з несучим керамічним каркасом нерідко зсувається від центру, наближуючись до одного з боків корпусу запобіжника. Обидва зазначених недоліки можуть призвести до відмови запобіжника при відключенні аварійного струму. В основу корисної моделі поставлена задача спрощення конструкції запобіжника та підвищення його надійності. Поставлена задача вирішується тим, що високовольтний плавкий запобіжник, який містить трубчатий порцеляновий корпус з встановленими на його кінцях металевими контактними ковпачками, всередині котрого розташовані плавкі елементи, навиті на несучий керамічний каркас трубчатого січення та з'єднані з контактними ковпачками, згідно винаходу, що патентується, споряджений контактним ковпачком чашоподібної форми, маючий центруючий пристрій у виді пластини, стрижня, трубочки або направляючого елемента іншої форми, розташований по поздовжній осі контактного ковпачка, механічно з'єднаний з його внутрішньою торцевою поверхнею, який входить в центральний отвір несучого ізоляційного каркасу плавкого елементу, а між контактним ковпачком та корпусом запобіжника встановлюється гумова ущільнююча прокладка, споряджена центральним отвором для проходження центруючого пристрою. Загальний вигляд та деталі запобіжника, який патентується, наведені на кресленнях: Фіг.1 Кінцева частина запобіжника у вихідному стані до напресовки контактних ковпачків; Фіг.2 Кінцева частина запобіжника після напресовки контактних ковпачків; Фіг.3,4 Гумова ущільнююча прокладка у вихідному стані. На Фіг.1 та Фіг.2 показана конструкція одної кінцевої частини запобіжника, який патентується. Друга кінцева частина запобіжника може бути виконана аналогічно показаній та може відрізнятися від неї внаслідок додаткових умов. Запобіжник містить трубчатий ізоляційний корпус 1 з чашоподібним металевим контактним ковпачком 2, встановленим на його кінцевій частині. Всередині корпусу запобіжника розташовані плавкі елементи З, навиті на несучий ізоляційний каркас 4 трубчатого перерізу та з'єднані з контактним ковпачком за допомогою виводів 5. Внутрішня порожнина корпусу запобіжника разом з несучим каркасом та плавкими елементами заповнена сипучим дугогасним матеріалом 6, наприклад, піском. Згідно винаходу, який патентується, металевий контактний ковпачок 2 споряджений центруючим пристроєм 7 у вигляді пластини, стрижня, трубочки, закритої з одного або обох кінців, або направляючими елементами іншої форми, розташованим по поздовжній осі контактного ковпачка 2, механічно з'єднаним з його внутрішньою торцевою поверхнею. Центруючий пристрій входить в центральний отвір несучого ізоляційного каркасу 4. Між контактним ковпачком 2 та корпусом запобіжника 1 встановлена гумова ущільнююча прокладка 8 з центральним отвором для проходження центруючого пристрою. Струмоведучі виводи 5 проходять крізь центральний отвір або крізь окремі отвори в гумовій прокладці та з'єднують плавкі елементи 3 з внутрішньою стороною контактного ковпачка 2. У вихідному стані до збирання запобіжника (див. Фіг.1) гумова прокладка 8 має плоску форму з центральним отвором для проходження центруючого пристрою. Зовнішній діаметр прокладки більший за зовнішній діаметр корпусу запобіжника D (див. Фіг.З), а товщина її більша за величину повітряного зазору між внутрішнім діаметром ковпачка d та зовнішнім діаметром корпусу запобіжника D. З'єднання контактного ковпачка з корпусом запобіжника здійснюється за допомогою опресовки із зусиллям Р, направленим вздовж осі запобіжника, величина якого повинна бути достатньою для повного натягу ковпачка на корпус запобіжника. В процесі опресовки ковпачка гумова ущільнююча прокладка 8 та ізоляційний каркас 4 разом з плавкими елементами 3 утримується центруючим пристроєм 7 у симетричному стані відносно поздовжньої осі корпусу запобіжника 1. Герметизація контактного ковпачка відносно корпусу запобіжника забезпечується за рахунок ущільнення гумової прокладки. Для кращої сполуки гумової прокладки з контактним ковпачком вона споряджена декількома вирізаними секторами за межами зовнішнього діаметру корпусу запобіжника D (див. Фіг.З). Запобіжник до напресовки контактного ковпачка представлений на Фіг.1, після напресовки - на Фіг.2. Електричне з'єднання виводів 5 плавкого еле 4740 мента з контактним ковпачком здійснюється з внутрішньої сторони ковпачка за допомогою його місцевого або загального нагрівання до температури плавлення покриття, наприклад, олова, після опресовки ковпачків. При цьому покриття може бути нанесене на обох деталях, які з'єднуються, або тільки на якійсь одній. Взаємне притиснення деталей, які спаюються, здійснюється за рахунок пружної деформації ущільнюючої гумової прокладки. Конструкція, яка патентується, та технологія виготовлення кінцевої частини високовольтного Фіг. 1 плавкого запобіжника дозволяє збільшити експлуатаційну надійність запобіжника за рахунок гарантованого симетричного розташування плавкого елементу по відношенню до корпусу запобіжника та надійної герметизації внутрішнього простору запобіжника за рахунок ущільнення контактного ковпачка гумовою прокладкою та виключення зовнішньої пайки. Запропонована конструкція дозволяє механізувати процес виготовлення зазначених запобіжників з використанням стандартного технологічного обладнання. 4740 Фіг. 2 VS/SS//A Фіг.3 Фіг.4 Комп'ютерна верстка А. Крулевский Підписне Тираж 37 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ-42, 01601