Спосіб контролю якості та ремонту стиків труб при контактному стиковому зварюванні оплавленням

Изобретение относится к контактной сварке, я именно к способам контроля качества и ремонта стыков труб при контактной стыковой сварке оплавлением. Цель изобретения - снижение процента брака. После сварки визуально определяют наличие неоплавленного выступа 1 на свариваемых кромках. При его наличии ПФ-К " 1590273 Изобретение относится к контактной сварке, Цель изобретения - снижение процента брака за счет применения нового критерия оценки качества сварного соединения. На фиг. 1 представлена схема формирования сварного соединения с неоплавленным выступом, подлежащего от10 браковке; на фиг. 2 - схема формирования сварного соединения, подлежащего ремонту. Способ осуществляют следующим образом. 15 Производят визуальный осмотр стыка по всему периметру с наружной стороны и определяют наличие неоплавленного выступа 1 и участки с недопустимым смещением кромок. При наличии в 20 стыке неоплавленного выступа стык бракуют и вырезают, а остальные стыки, где смещение свариваемых кромок больше допустимой величины, которая'завиїсит от толщины стенки, подвергают ре- 25 монту путем наплавки углового шва 2, т.е. дуговой сваркой выполняют плавный переход смещенных кромок, причем наплавку углового шва 2 производят после сварки до охлаждения стыка до 30 температуры мартенситного превращения, Это благоприятно сказывается на качестве наплавки с точки зрения создания благоприятнсго напряженного состояния в месте наплавки, отсутствия 35 горячих и холодных трещин. При этом концентрация напряжений в зоне смещения кромок значительно снижается, увеличивается сечение стыка в области сварки шва. "щения абсолютной величиной не является случайным, так как при ее значений 4 и тем более 5 мм при соответствующих условиях сварки образуется неоплавленный выступ независимо от толщины стенки. Отрицательное влияние выступа сказывается в том, что он препятствует правильному формированию сварочного соединения. При его образовании искривляются торцы свариваемых деталей, при о* адке металл другой детали лишен возможности деформироваться, т.е. вы- '' давливаться наружу. В результате этого одна деталь "налезает" на другую и в зоне соединения образуется острый концентратор напряжения. ^ Смещение кромок в сварном соединении может образоваться при осадке ввиду недогтаточной жесткости машины и при недостаточно точной центровке в результате параллельного смещения осей труб по горизонтали и при изгибе осей. Поэтому контроль за величиной смещения кромок является важным моментом в обеспечении получения качественных соединений. Способ позволяет повысить прочность сварного соединения со смещением свариваемых кромок до уровня основного металла, расширить диапазон ремонтируемых стыков. ! Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ контроля качества и ремонта стыков труб при контактной стыковой сварке оплавлением, включающий 40 контроль качества сварного соединения и, в случае необходимости, ремонт стыДиаметр трубы играет незначителька путем наплавки углового шва, о т ную роль. Основными параметрами являл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ются толщина стенки и допустимая веснижения процента брака, при контроличина смещения. В соответствии с СНиП-1И~42-80 смещение кромок не 45 ле качества определяют визуальным осмотром наличие неоллавленного выстудолжно превышать 25% толщины стенки, па на свариваемых кромках и при его но быть не более 3 мм, т.е. при сварналичии стык бракуют, а стыки без выке труб со стенкой 16, 12, 8 и 6 мм ступа С НедоПУСТИМЫМ Смещением KpOMQK. допустимая величина смещения составит соответственно 3, 3, 2 и 1,5 мм. Для подвергают ремонту, причем наплавку толщин 12, 8 и 6 мм величина смеще- 50 углового шва производят до охлаждения ния соответствует 25%, а для толщины стыка до температуры мартеиситного 16 мм только 18,75%. Ограничение смепревращения. 1590273 Риг. г Редактор Л. Зайцева Составитель И, Фелицина Техред М.Дидык Корректор Л. Пилипенко£ Заказ 2602 Тираж 651 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CtJCP 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101