Спосіб безперервного розливу заготівок прямокутного поперечного перерізу

Изобретение относи гея к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Цель - повышение качества м е т а л л а . Металл подают в кристаллизатор и вводят в него холодильник в виде ленты со скоростью, зависящей от скорости литья и р а с с ч и тываемой по формуле \ ' в = К(т 1 р ~Т с)чо, при этом ленту выполняют из с т а л и , температура ликвидус которой не п р е вышает температуру разливаемой с т а л и , что позволяет повысить качество металла за счет полного расплавления ленты. 1 табл чеяием 250 > 1650 из промежуточного ковша подается сталь марки 3 сп ( т с = 1515°С). В расплав вводят лент^ с геометрическими размерами 0,3 * х 0 , 0 0 ? м и температурой ликвидуса на 10°С ниже, чем у разливаемой стапи, и составляющей 5О5°С. Скорость ввода леитп ретушируют зависимостью Скорость разливки в момент отбора всех темплетов сое тав пяла 0,6 м/мин, reMneparvpa перегрена 20 С К = 0,00044 I = 0,30 V& = 3,6 м/шш. (скорость в в о д а ) П р и м е р 2. При разливке с т а ли 09Г2С с і емперсі і vpon ликвидуса 1512°С в кристаллизатор сечением 1603617 ственно в 1,3 и 1,8 раза при +20°С и в 1,5 и 2,0 раза при -20°С для плит толщиной от 40 до 30 мм. Применение способа позволило практически стабилизировать механические свойства проката по толщине. M850 вводят ленту с геометрическими размерами 0,4 а 0,00012 м м г . Температура ликвидуса материала л е н ты на 5 в С ниже, чем у разливаемой стали, и составляет 1507 а С о Ввод ленты осуществлять по предлагаемому соотношению. Ф о р м у л а К - 0,51. Ск'орость раэливки в момент отбора темплетов 0,75 м/мин; температура перегрева стали 15°С; Vft = 5,7 м/мин. Опытные и сравнительные слябы прокатывают на плиты толщиной 80 100 ммо В результате проведения серии опытных разливок, отбора темплетов слябов и изучения дефектов проката получают следующие результаты, представленные в таблице. Лучшие характеристики макроструктуры получены при вводе ленты со скоростью 3,6 м/мин (строки 2, 5 ) , р а с считанной по способу, и при использовании лент с температурой ликвидуса, лежащей в предложенном интерв а л е . Заметно снижение всех дефектов макроструктуры (осевой и точечной ликвации, рыхлости) по сравнению как с базовой технологией, так и по сравнению с прототипом. Изучая физико-механические свойства металла по толщине проката, о т литого по предлагаемой технологии, и свойства металла по прототипу и базовой технологии, можно отметить снижение брака по дефекту типа р а с слой соответственно в 2 и 5 р а з , .увеличение ударной вязкости соответ tOHttp ВЛИВ P«TJ>P« Нарка рв sли Поперечный размер спя Марке стали Температура васмай стали, лектм, стали, •с •с 1 рвтурв пекти, им ст aim чесяие 15)1 09Г1С 0.2$'1,М SCH 1ЭИ О9Г2С 0.3.1,85 5сп 1501 1,3*390 150Э 1,2*390 и з о б р е т е н и я 10 Способ непрерьюного литья з а г о т о вок прямоугольного поперечного с е ч е ния, включающий поДачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него 15 заготовки и подачу в него холодильников в виде ленты со скоростью, определяемой в зависимости от скорости разливки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения к а 20 чества металла, в качестве холодильника используют стальную ленту с Т л ^ Т е - 5» а скорость ее ввода в кристаллизатор определяют по зависимости: 25 VB = 0,00044 ^ - ( Т р - T c ) V p , где 0,00044 - эмпирический коэффициент; S - площадь поперечного 30 сечения сляба, мм; Тр - температура разливаемой стали, град; Т е - температура ликвидуса разливаемой стали, 35 град; 0 и 1 - толщина и ширина ленты соответственно, мм; V. - скорость разливки стали, м/мин. 40 грев V 53 ррсть рость ІІИ"Щ, н/инн вал чатой •«" на я ТИроВ иня, балл ЛИСТОВ Галл кер •вния. м/мнн X 0,60 10 42 72 I ?:' 0,5 1,0 1 ,5 то 2 1535 0,75 » ••* 1.0 1.0 0,5 1,0 1.0 1.0 1.5 2.0 13 ЗІ 3 1517 стэгп О,75>1,65 Э31 1507 0,8*300 15І0 23 0,*5 11,3 10 46 68 0.5 1.5 2.5 * ilia sen 0,3.1 .BS Э31 1507 0.8*300 1525 7 0,70 5,0 21 65 S 1514 І7Г1СТ в m* І7ГІО О,3'1,85 331 1505 0,8*300 1530 331 1505 О.віЗОО 1535 16 0,60 7,3 14 30 79 0,80 17,1 25 42 ВО 2.0 1.0 2.5 0.5 1 ,0 0,5 0.5 1.5 о.в 4,0 5,8 ПрОТОТНІ 0,1 1.5 Опытный Базовый 1 .5 0 5 1 ,0 0.S ' .5 0,5 1.0 0,5 1,0 1,5 0.9 1,0 4,в Опытный Прототип Базовый 0,5 0,5 0,15.1,65 и ПЛИТ, 0,5 Опытный 2,0 *.о Базовый 0.2 ОпьгтньА Прототип E9?OSWfi 0,7 2,0 5.2 Опытный Прототип Ваэояый 1,0 1 0 0.5 1.0 1.5 ПрОТОТМТГ 1603617 Продолжение таблицы Помар мавки Темі а- K*P*a Поперечный Hep*. ТемпеJ U T T P * раали- р«*нер е л я - стали ратур* ВЙСНОЙ 1ШХІНл вити ли* а и '«і, - . стади, ЛСИТІІ, • с *C ISIS ІОГІСВ о,jii.es 5cn Тамі*ратура pa і ли Парі- Скограв рость кар«| СкоPaiOetрость и«р «••да CrtMlfl Oei Tc*m N1 Nft* рмг лхква стели, Гаоивгркяаскна paswepu ла. И/мин ваші еилт •с t506 I.SiJOO I5J5 •с 20 кк. •f«m 0,(0 8,1 юим, t ) tins ст:о 0,ISM,65 ээ? Редактор Л. Народная l«» O,7S»15O 132* 17 0.65 7,3 -' в 31 66 J 64ЛЛ 16 49 67 1,0 _ 0.5 Ь5 . ОтсРрТяров!К (лшпмяжт И плш, I 0,5 о.э 1,0 0,2 3,1 А.1 tрототип 0.3 1,0 0,5 0,5 0.8 NS ОгтигниП Ірототіві 1,! 1,0 3,6 US Составитель Р. Васильева Техред М.Ходзнич Корректор О. Ципле Заказ 3663/ДСП Тираж 378 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101