Спосіб рівняння пильних дисків

ДЛЯ J Ы1О1О ПОЛЫОШНИЯ ЖЛ N союз СОВЕТСИИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК 4 В 2]. D і/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИИ ЮБРЕТІ Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4026203/31-27 (22) 25.02.86 (71) Ждановскии металлургический институт (72) А.А.Йщенко, В.А.Корчагин, П.И.Сидоров, А.З.Слоним, Б.В.Попов, Ю.Е.Ким и О.Н.Сытов (53) 621,982.45 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР * 1198802, кл. В 21 D 1/02, П.06.84 (непублик.) (54) СПОСОБ ПРАВКИ ПИЛЬНЫХ ДИСКОВ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, точнее к способам подготовки дисков пил горячей резки проката. Цель изобрете ния - повышение качества правки и производительности. Пильный диск (Д) і зажимают между приводными деформирующими роликами 2 и холостыми роликами 3. При вращении роликов 2 Д 1 начинает вращаться, а зона знакопере менного изгиба начинает перемещаться в радиальном относительно Д 1 нап равлении от периферии к центру, причем скорость постепенно уменьшают до нуля вблизи центра, а давление на Д 1 поддерживается во время перемещения постоянным. За^ем зону знакопеременного изгиба начинают перемещать в обратном направления с минимальной, но постоянной скоростью и постоянным давлением. 3 ил. \ 00 о о 1 1329010 Изобретение относится к обработротов диска достигает нулевого знаке металлов давлением, а точнее чения . Такое соотношение скоростей к способам подготовки дисков пил обеспечивает чи (їло знакопеременных горячей резки проката. деформаций каждого участка диска боЦелью изобретения является повылее трех. Процесс правки окончен. шение качества правки и производиПредлагаемый способ правки пильтельности, ных дисков по сравнению с применяеФиг.1 поясняет процесс правки дисмым в СССР и за рубежом способом ка посредством знакопеременного изправки ударами пневмомолотка по пильгиба деформирующими роликами; на ному диску, лежащему на плите, позфиг.2 - изображена схема правки на воляет повысить точность правки с I стадии процесса, когда зона знако7-10 мм до 1 МУ. I переменного изгиба перемещается от Способ позвсляет также значительпериферии к центру диска при постоян15 но повысить производительность проном давлении Р деформирующих ролицесса правки, улучшить условия труда ков на полотно диска; на фиг.З - схевследствие устранения шума. Кроме ма правки на I стадии процесса, когI того, устранение большого торцового да зона знакопеременного изгиба пебиения диска позволяет сократить ремещается от центра к периферии отходы разрезаемого металла в струждиска. ку из-за уменьпения ширины пропила, Способ может быть осуществлен слеулучшить качество торцов разрезаедующим образом. Пильный диск 1 диамых профилей и снизить на 25-30% метром 2000 мм и толщиной 10 мм зажирасход пильных дисков вследствие покается между пркводными деформирующивышения их стойкости. ми роликами 2 и холостыми роликами 3, имеющими длину 300 мм и диаметр 250 мм, с усилием 7000 кг. Взаимодействие этих роликов создает в материале диска усилия знакопеременного изгиба. Одновременно с прижатием роликов к полотну пильного диска приводные ролики 2 начинают вращаться со скоростью 0,2 м/с, вращая вместе с сЪбой диск, а зону знакопеременного изгиба начинает перемещать в радиальном относительно диска направлении со скоростью 240 мм/об, и постепенно уменьшают ее до нуля у посадочного места диска вблизи центра. Такое перемещение изображено на фиг,2 в виде траектории, имеющей форму спирал'и с уменьшающимся шагом. Давление со стороны роликов на диск поддерлсивается во время перемещения зоны от периферии к центру постоянным и равным 7000 кг. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ правки пильных дисков, включа30 ющий вращение диска, приложение в направлении, перпендикулярном к его плоскости, усилий знакопеременного упругопластического изгиба и радиальное перемещение зоны приложения этих 35 усилий от периферии диска к его центру и обратно, при этом величину усилий изгиба уменьшают до нуля на периферии диска при обратном перемещении зоны не менее чем за один оборот дис40 ка, о т л и ч а ю т и ' й е я тем, что, с целью повышения качества правки и производительности, величину усилий знакопеременного изгиба при перемещении зоны приложения 45 усилий от периферии диска к его центру сохраняют постоянной, скорость перемещения зоны приложения усилий После достижения зоной изгиба поза один оборот диска равномерно садочного отверстия ее начинают пеуменьшают от максимально возможного ремещать в обратном направлении с минимальной, но постоянной скоростью 50 значения до нуля, а при обратном перемещении сохраняют постоянной и 30 мм/об., что отражено на фиг.З равной минимальному значению, кототраекторией в виде спирали с постоянрое выбирают из условия обеспечения ным шагом. Давление при этом остаетнеобходимого для правки числа знася постоянным, но после прохождения зоной середины радиуса диска давление 55 копеременных деформаций изгиба каждого участка диска не менее трех. постепенно сбрасывается и за 25 обо 329010 to фиг. З Редактор Т.Зубкова Заказ 880/ДСП ; < ; Составитель Н.Чернилевская Техред М,Ходанич Тираж 635 В И П Государственного комитета СССР Н ИИ по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4 / 5 Корректор Л.ПатаЙ Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,