Спосіб виготовлення витків шнека

1 Спосіб виготовлення витків шнеків, переважно з площинної кільцевої заготовки, що включає розрізання за радіусом і розтягування в осьо вому напрямку, який відрізняється тим, що розтягування заготовки в осьовому напрямку здійснюють переривчасто і послідовно за секторами, на які попередньо поділяють площинну кільцеву заготовку 2 Спосіб по п 1, який відрізняється тим, що поділ площинної кільцевої заготовки здійснюють на 8-12 секторів Винахід відноситься до галузі обробки металів тиском та може бути використаний на заводах, що виготовляють великогабаритні шнеки Відомий спосіб отримання шнекових спіралей шляхом прокату стрічки або смуги прямокутного перетину двома валками, між якими є клиноподібна щілина, причому деформуванню піддають лише зовнішню, по відношенню до центру кривизни, частину стрічки (авт свідоцтво СРСР №429872 кл В 21D 11/06, 1972р) Проте за цим способом неможливо, не змінюючи геометрію щілини, значно зменшити ЗОВНІШНІЙ діаметр спіралі, а тому, отримати спіраль з більш товстою зовнішньою кромкою Відомий спосіб отримання шнекових стрічок або смуги прямокутного перетину двома валками, при цьому після деформації до недеформованої частини прокату, додають зусилля, що перпендикулярне площині прокатки з напрямком, який співпадає з напрямком навивання спіралі шнеку (авт свідоцтво СРСР №613839 кл B21D 11/06, В 21Н 3/12, 1978р) Проте таким способом економічно виготовляти витки шнеків великими партіями Найбільш близьким технічним рішенням до заявляемого винаходу та прийнятому за прототип є спосіб виготовлення витків шнеків (авт свідоцтво №733784 кл B21D 11/06, 1980) Цей спосіб передбачає виготовлення витків шнека, переважно великогабаритних з плоскої кільцевої заготовки При цьому заготовку розрізають за радіусом та розтягують у осьовому напрямку Причому при розтягу заготовки до и крайових частин, отриманих при розрізі, додають зустрічні зусилля, що запобігають зміщенню цих частин у тангенціальному напрямку До недоліків цього способу відносяться такі - велика енергоємність виготовлення через попередній нагрів заготовки та великі зусилля гнуття, - дорогожнеча інструменту, так як гнуття виробляють спеціальним штампом, - неможливість корекції в процесі гнуття параметрів витка шнека (таких як, крок витка тощо) В основу винаходу поставлена задача поширення функціональних можливостей способу шляхом забезпечення можливості корекції параметрів витка шнека в процесі його гнуття, що підвищує точність виготовлення витків шнека Рішення цієї задачі досягається тим, що у способі виготовлення витків шнека, переважно великогабаритних, з плоскої кільцевої заготовки, при якому заготовку розрізають за радіусом та розтягують у осьовому напрямку, згідно винаходу, розтяг заготовки у осьовому напрямку здійснюють дискретно (перервано) та послідовно за секторами, на які попередньо поділяють плоску кільцеву заготовку При цьому поділ плоскої заготовки здійснюють на 8-12 секторів Саме ці ознаки необхідні та достатні для рішення поставленої задачі Завдяки розтягу заготовки у осьовому напрямку перервано та послідовно за секторами, на які попередньо поділяють плоску кільцеву заготовку, забезпечується можливість контролю процесу гнуття та таким чином, забезпечується можливість корекції параметрів витка шнека, що значно знижує можливість помилок при виготовленні велико ю со ю 53522 габаритних, дорогих витків шнека При цьому значно підвищується точність виробу Внаслідок поділу плоскої кільцевої заготовки на 8-12 секторів здійснюється можливість регулювання точності виготовлення витків шнека Таке регулювання необхідне тому, що кожний шнек в залежності від виконуємих їм функцій повинен мати певну задану точність У запропонованому рішенні ця точність регулюється КІЛЬКІСТЮ секторів, на які попередньо розбивається заготовка Чим більше цих секторів, тим виріб точніше, так як після виготовлення кожного сектора параметри перевіряються і коректуються Суть винаходу пояснюється кресленнями, на яких зображений пристрій для реалізації запропонованого способу На фіг 1 - зображений ЗОВНІШНІЙ ВИГЛЯД при строю, На фіг 2 - розміщення заготовки у пристрої, На фіг 3 - зображений фрагмент виготовлення витка шнека, На фіг 4-7 - поданий процес гнуття витка шнека, На фіг 8 - зображена заготовка, площина якої поділена на 12 секторів, На фіг 9 - зображений фрагмент витка шнека Пристрій (фиг 1, фіг 2) для здійснення запропонованого способу складається з рухомого упора 1, нерухомого упора 2, притискача 3, регулюємого упора 4, гідроциліндра 5, рами 6, ролика 7 Заготовка 8 розміщується у пристрої, як це показано на фіг 2 Заготовка характеризується такими параметрами D3 - діаметр заготовки, сівнутр - внутрішній діаметр отвору у заготовці, Д - середня товщина розрізу за радіусом У даному конкретному прикладі, який поданий на фіг 8, заготовка розподілена на 12 секторів Проте для спрощення креслень на фіг 2 подані тільки два перших сектора, які створюються прямими 1-1', 2-2', 3-3' При цьому сам процес гнуття витка шнека поданий на прикладі двох секторів відносно ВІСІ 9 гнуття (фіг 4-7) Фрагмент виготовленого витка з віссю 10 і параметрами Рш - діаметр шнека, Н - крок витка) поданий на фіг З Виготовлення витка шнека здійснюється таким чином Розраховують діаметр заготовки 8 за такою формулою (Dmx3,14) 3,14 де D3 - діаметр заготовки, DJ = 3 Ош - діаметр шнека, Н - крок витка У заготовці 8 виконують отвори з діаметром сівнутр і роблять Д розріз за радіусом В залежності від заданої точності виготовлення витка шнека плоску кільцеву поверхню заготовки попередньо поділяють на сектори КІЛЬКІСТЬ секторів може бути обрана в межах 8-12 У даному прикладі заготовка поділена на 12 секторів (фіг 8) Потім заготовку 8 встановлюють між рухомим 1 і нерухомим 2 упорами і притискують притискачем З Рухомий упор 1 повертається навколо ВІСІ 9 на кут -30° (величина кута обирається конструктивно) з положення І (фіг 4) у положення 1-І (фіг 5) за допомогою гідроциліндра 5 (робочий хід), при цьому лінії 1-1' відносно ЛІНІЙ 2-2' - будуть зміщеними відносно ВІСІ 10 шнекової колонки на 1/12 крока витка (фіг 3) (Н/12) Для виконання наступного робочого ходу заготовку 8 пересувають відносно рухомого 1 і нерухомого 2 упорів Робочий хід II (фіг 6) здійснюється між ЛІНІЯМИ 2-3' і 2'-3', тобто з положення II у положення ІІ-ІІ (фіг 7) Після пересування заготовки і и перевірки та корекції здійснюється наступний робочий хід Для отримання якісної заготовки виконують таку умову прямі 1-1', 2-2'та т п повинні бути перпендикулярними ВІСІ 10 шнекової колони ЛІНІЙНИЙ перетин між ЛІНІЯМИ 1-2, 1'-2' повинен дорівнювати 1/г крока витка Таким чином, розтяг заготовки у осьовому напрямку 10 здійснюють перервано (через робочий хід) І ПОСЛІДОВНО за секторами, перевіряючи і коректуючи за необхідності параметри витка шнека Виготовлений таким чином виток шнека поданий на фіг 7 та фіг 9 Винахід, як він описаний вище, дозволяє - виготовляти витки шнека діаметром до 1000мм, - зменшити енергоємність і складність інструмента (пристрою) для гнуття, - регулювати точність виготовлення гнуття та здійснювати коректування параметрів витка шнека Цей спосіб використовується для виготовлення великогабаритних шнеків у дрібносерійному виробництві та показав свою простоту і надійність За нашого часу запропонований спосіб знайшов широке застосування для виготовлення шнеків для бурових машин з очищувачем (параметри витка шнека Ош = 600 ± 3, крок витка Н = 500 ± 5, діаметр 0 труби 133мм і товщина листа витка 14мм) 53522 ФІГ.1 Фіг.2 Фіг.З Фіг.4 Фіг.5 Фіг.6 Фіг.8 53522 Фіг.9 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24