Порошковий вогнегасник

Изобретение относится к технике порошкового пожаротушения и может быть использовано при разработке конструкций огнетушителей и огнетуша щи х установок. Известен порошковый огнетушитель (а.с. СССР № 1558409, кл. А 62 С 13/00, 1990 г.), содержащий резервуар, заполненный огнетуша щим порошком с узлом регулируемой выдачи газопорошковой смеси, источник газа наддува резервуара, установленный вне его и соединенный с резервуаром посредством трубопровода. В резервуаре неподвижно установлен аэратор с тангенциальными каналами, соединенными с трубопроводом. Тангенциальные каналы служат для создания вихревых стр уй сжатого газа, которые производят рыхление порошка. Недостатком такой конструкции огнетушителя является то, что в момент начала его работы не обеспечивается полное, качественное взрыхление порошка во всем объеме огнетушителя. Ограниченное число каналов аэратора и их фиксированная ориентация приводят к тому, что в огнетушителе остаются зоны уплотненного слежавшегося порошка, на которые не попадают струи сжатого газа, выходящие из аэратора. Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является порошковый огнетуши тель (а.с. СССР № 995813, кл. А 62 С 13/50, 1983 г.), содержащий резервуар с огнегасящим порошком, аккумулирующее устройство в виде корпуса, заполненного сжатым газом и соединенного с резервуаром трубопроводом, запорно-пусковую головку, подключенную к резервуару, сифонную трубку, установленную в резервуаре и включающую полость вытеснения из резервуара газопорошковой смеси, а также устройство импульсного сброса давления газа в виде пневмопереключателя с ручным управлением, установленным между полостью корпуса и атмосферой. Указанная конструкция не обеспечивает полный выброс рабочей смеси из огнетушителя, так как не происходит качественное взрыхление порошка во всем объеме резервуара а момент начала работы огнетуши теля. Ручное управление пневмопереключателем перед началом тушения пожара затрудняет сброс давления газа за требуемый промежуток времени, что затрудняет качественное взрыхление порошка во всем объеме резервуара. Кроме того, размещение в разных емкостях сжатого газа и огнетушаще го порошка приводит к тому, что при длительном хранении качество взрыхления порошка снижается из-за того, что частички порошка плотно прилегают друг к другу и образуют уплотненные комья. Следует также отметить, что заполнение резервуара с порошком сжатым газом также требует дополнительного времени, что в совокупности с ручным управлением пневмоклапана не обеспечивает качественное взрыхление порошка во всем объеме резервуара в момент начала работы огнетушителя, что затрудняет полный выброс рабочей смеси из огнетушителя. Задачей изобретения является создание усовершенствованной конструкции огнетушителя, обеспечивающего более полный выброс из него рабочей смеси, путем качественного взрыхления порошка во всем объеме огнетушителя в момент начала его работы. Поставленная задача решается путем создания порошкового огнетуши теля, содержащего резервуар, заполненный огнегасящим порошком, установленную в его полости сифонную трубку, смонтированную на верхней торцевой поверхности резервуара запорно-пусковую головку, контактирующую с сифонной трубкой, газ, находящийся под давлением, и клапан для импульсного сброса давления газа, согласно изобретению, клапан для импульсного сброса давления газа смонтирован на сифонной трубке в ее верхней части, соединенный с запорно-пусковой головкой и расположен над уровнем порошка, а газ размещен в резервуаре совместно с огнегасящим порошком. В порошковом огнетуши теле, согласно изобретению, клапан для импульсного сброса давления газа образован верхним концевым участком сифонной трубки, соединенной с запорно-пусковой головкой и выполнен со ступенчатым расширением, имеющим в торцевой расширенной части каналы, при этом, под торцем расширенной части расположен с зазором, относительно нее, кольцевой выступ для размещения запирающего элемента, выполненного в виде кольцевой пластины, причем каналы выполнены с размерами, превышающими размеры зазора между кольцевым выступом и торцевой поверхностью расширенной части верхнего концевого участка сифонной трубки. В порошковом огнетуши теле, согласно изобретению, сифонная трубка выполнена по длине составной из двух частей. Указанное выполнение устройства импульсного сброса давления, а также заполнение резервуара с порошком газом под давлением, обеспечивает полный выброс из огнетушителя рабочей смеси, так как обеспечивается качественное взрыхление порошка во всем объеме огнетушителя в момент начала его работы. Это достигается тем, что после включения огнетуши теля газ поступает в запорно-пусковую головку из полости вытеснения газопорошковой смеси сифонной трубки, а также через проходное сечение клапана из полости, образованной резервуаром и верхним слоем порошка. В результате этого, давление в упомянутых полостях падает, что приводит к интенсивному выходу газа. находящегося между частичками слежавшегося порошка. Это обеспечивает его качественное взрыхление во всем объеме огнетушителя и образование однородной смеси газа и порошка. Расположение клапана таким образом обеспечивает отсечение вышеупомянутых полостей после сброса давления газа, который произойдет после начала работы огнетушителя. Этим предотвращается резкое падение давления в полости, образованной резервуаром и верхним уровнем огнегасящего порошка, при дальнейшей работе огнетушителя, обеспечивая тем самым полный выброс из него огнегасящей смеси. Кроме того, использование в качестве корпуса аккумулирующе го устройства резервуара огнетуши теля упрощает конструкцию, делает ее более удобной в эксплуатации. Упомянутый выше клапан может быть образован каналами в верхней части сифонной трубки с размерами проходных сечений, сравнимыми с размерами частиц огнегасящего порошка или в виде дополнительного элемента, установленного на сифонной трубке, с клапанами указанных размеров, связанных посредством отверстия в сифонной трубке с полостью вытеснения газопорошковой смеси, а запирающим элементом служит огнегасящий порошок. Другой вариант выполнение клапана представляет собой по меньшей пере один канал, выполненный в нижнем торце расширенной части сифонной трубки и запирающего элемент в виде пластины, свободно расположенной на упоре, неподвижно установленном на сифонной трубке, причем расстояние между поверхностью запирающего элемента и поверхностью нижнего торца расширенной части сифонной трубки, в которой выполнены каналы, меньше размера канала в радиальном сечении сифонной трубки. Указанное соотношение размеров обеспечивает дросселирование газа в указанном зазоре между сифонной трубкой и запирающим элементом и возникновение вследствие этого поднимающего усилия на запирающем элементе. При невыполнении требуемого соотношения зазор не будет выполнять функции дросселирующего элемента и вследствие это го запирающий элемент не будет перекрывать канал в нижнем торце сифонной трубки при работе огнетуши теля. Для повышения технологичности конструкции огнетушителя сифонная трубка выполнена составной по длине из двух частей, а запирающий элемент опирается на верхний торец нижней части сифонной трубки. На фиг. 1 изображен обший вид предложенного порошкового огнетушителя; на фиг. 2 - вариант выполнения клапана; на фиг. 3 - сечение сифонной трубки; на фиг.4 представлен вариант изготовления сифонной трубки из двух частей. Порошковый огнетуши тель (фиг. 1) содержит резервуар 1, находящийся под давлением газа и заполненный огнетуша щим порошком 2, запорно-пусковую головку 3, сифонную тр убку 4, на которой установлен дополнительный элемент 5 с каналами малого сечения, или эти каналы могут быть выполнены непосредственно в сифонной трубе 4. Другой вариант клапана (фиг. 2) представляет собой сифонную трубку 4, в торце расширенной части которой выполнены каналы 6, а запирающий элемент в виде пластины 7 опирается на выступ 8, расположенный на сифонной трубке 4, причем расстояние l между поверхностью запирающего элемента 7 (фиг. 3) и поверхностью сифонной трубки 4, в которой выполнены каналы 6 меньше размера h запираемого канала в радиальном сечении сифонной трубки 4. Сифонная трубка 4 может быть выполнена из двух частей (4, 9) (фиг. 4) верхний торец 10 нижней части сифонной трубки 9 служит упором для запирающего элемента. Огнетушитель работает следующим образом. В момент открытия резервуара 1 нажатием рычага запорнопусковой головки 3 через нее начинает истекать газ, причем один поток газа поступает из полости вытеснения газопорошковой смеси сифонной трубки 4, а второй поток поступает через каналы малого сечения в сифонной трубке 4 или в дополнительном элементе 5, из полости, образованной резервуаром 1 и верхним слоем порошка 2. Это приводит к падению давления в полости вытеснения газопорошковой смеси сифонной трубки 4 и в полости, образованной резервуаром 1 и верхним уровнем порошка 2. Падение давления способствует интенсивному выходу газа, находящегося между частичками слежавшегося порошка, что приводит к взрыхлению последнего. Частицы порошка, увлекаемые истекаемые через каналы в сифонной трубке или в дополнительном элементе 5 газом забивают эти каналы, ввиду и х малого сечения. Дальнейший процесс истечения из огнетуши теля огнегасящей смеси происходит только через полость вытеснения газопорошковой смеси в сифонной трубке 4. Работа огнетушителя в соответствии с конструктивным решением по п. 3 формулы изобретения (фиг. 2) происходит также как описано выше. Отличие заключается в работе клапана, который работает таким образом. Истечение газа через каналы 6 на сифонной трубке 4 приводит к возникновению перепада давления на запирающем элементе 7. Благодаря выбранному соотношению между размером h запираемого канала 6 и расстоянием 1 между поверхностью запирающего элемента 7 и поверхностью сифонной трубки 4, под действием перепада давления на запирающем элементе 7 происходит закрытие клапана. Дальнейшее истечение огнегасительной смеси происходит только через полость вытеснения газопорошковой смеси в сифонной трубке 4. Длительное хранение порошковых огнетушителей является важным элементом их эксплуатации. При этом возникает проблема обеспечения работоспособности порошковых огнетуши телей регламентируемый промежуток времени. В известных порошковых огнетушителя х, при использовании их после длительного хранения, часть порошка остается в огнетушителе после его использования. Предложенные технические решения, благодаря оригинальной конструкции, позволяют производить взрыхление порошка после длительного хранения огнетушителя, при этом огнетушащая смесь практически полностью выбрасывается из огнетушителя. Это приводит к повышению надежности порошковых огнетушителей и повышению эффективности пожаротушения.