Пристрії для визначення в’язкості

Изобретение относится к технике измерения вязкости жидких сред, например прозрачных лаков, и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Известно устройство для определения вязкости, содержащее рабочее тело в виде шарика, снабженного плунжером со штоком. расположенным внутри вертикального мерного цилиндра, и соленоид, служащий для подъема рабочего тела [1]. Анализ решения показывает, что точность измерения вязкости, как и надежность работы устройства невысоки. Это вызвано тем, что подъемник шарика выполнен в виде плунжера со штоком и при его падении возникают естественные завихрения жидкости, что сказывается на скорости. Этих недостатков лишено устройство, содержащее корпус, мерную емкость, механизм подъема шарика с реверсивным приводом, измерительную систему с датчиками и улавливатель [2]. Однако конструкция устройства, особенно механизм подъема шарика, сложна, кроме того, устройство не предназначено для работы в автоматическом режиме в технологическом потоке, что ведет к перерасходу, например, лака при лакировании щитовы х элементов мебели. Задачей изобретения является разработка устройства для определения вязкости, в котором путем усовершенствования механизма перемещения шарика была бы упрощена конструкция и, кроме того, обеспечена возможность использования его в технологическом процессе. Достигается решение указанной задачи тем, что механизм перемещения шарика, выполнен в виде цилиндрического подъемника с надетым на него уплотнителем, снабженного постоянным магнитом и связанного нитью со шкивом привода, мерная емкость в верхней части содержит штырьевые толкатели, а измерительный блок выполнен в виде разнесенных на стенке мерной емкости датчиков, соединенных через коммутатор с кварцевым генератором импульсов, подключенным к счетчику импульсов, выход которого соединен с первым входом вычислительного блока, при этом коммутатор также связан с первым входом блока управления, второй вход которого соединен с таймером, а выход - со вторым входом вычислительного блока. На фиг. 1 представлено устройство (общий вид), на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1, на фиг. 3 - механизм подъема шарика, на фиг. 4 - измерительный блок. Устройство содержит стойку (корпус) 1 с закрепленным на ней реверсивным приводом 2 со шкивом 3, снабженным постоянным магнитом 4 и нитью 5, связанной посредством зажимов 6 и винтов 7 с цилиндрическим подъемником 8, основание которого снабжено постоянным магнитом 9 и уплотнителем 10, мерную емкость 11, снабженную в верхней части штырьевыми толкателями 12, а в нижней - улавливателем 13 и щелью 14, вн утри емкости расположены упомянутый подъемники шарик 15, а на наружной стенке емкости разнесены по длине друг относительно друга и закреплены датчики 16 и 17 и выполнены отверстия 18. На стойке также размещены герметизированный контакт 19, штепсельный разъем для подключения устройства 20, крепежный кронштейн 21с винтом 22 и направляющий ролик 23 нити. Устройство закрывается кожухом 24. Измерительный блок содержит коммутатор 25, кварцевый генератор импульсов 26 со счетчиком 27, вычислительный блок (микропроцессор) 28, блок управления 29 с таймером 30, при этом датчики 16 и 17 соединены с коммутатором 25, который соединен с кварцевым генератором импульсов 26 и блоком управления 29, а генератор импульсов через счетчик 27 соединен с первым входом микропроцессора 28, ко второму входу которого подключен блок управления 29. Работает устройство следующим образом. Устройство вставляют мерной емкостью в сосуд, в котором находится некоторое количество контролируемого материала, и крепят при помощи кронштейна 21 и винта 22 к стенке сосуда, при этом материал через щель 14 попадает внутрь мерной емкости 11, а излишек материала выливается через отверстия 18. В исходном положении шарик 15 находится на улавливателе 13 и соприкасается с постоянным магнитом 9 опущенного цилиндрического подъемника 8. При включении системы реверсивный привод работает на "подъем", нить 5 наматывается на шкив 3, при этом цилиндрический подъемник 8 начинает подниматься вверх, унося с собой шарик 15, подъем осуществляется до момента, пока шарик 15 не коснется штырьевых толкателей 12, которые "оторвут" его от магнита 9, при этом шарик упадет в контролируемую жидкость и, опускаясь в ней, пересечет граничную линию действия датчика 16. В результате этого происходит срыв генерации этого датчика и через коммутатор 25 включается кварцевый генератор импульсов 26, счетчик 27 которого осуществляет их счет. После пересечения шариком 15 граничной линии действия датчика 17 проходит срыв его генерации, и через коммутатор 25 подается сигнал на включение блока управления 29, который через второй вход включает микропроцессор 28. Через первый вход микропроцессор 28 получает информацию со счетчика 27, и происходит обработка информации по заданной программе. Шарик 15, пройдя граничную линию действия датчика 17, опустится на улавливатель 13. По окончании измерения после удаления контролируемого материала из мерной емкости таймер 30 через блок управления 29 включит реверсивный привод 2, шкив 3 которого начнет разматывать нить 5, цилиндрический подъемник 8 опустится, постоянный магнит 9 соприкоснется с шариком 25, в этот момент постоянный магнит 4, расположенный на шкиве 3, расположится напротив герметизированного контакта 19 и выключит реле (на чертеже не показано) блока управления 29, и реверсивный привод остановится. В дальнейшем цикл повторяется. Устройство может работать и в те хнологическом режиме, т.е. осуществлять процесс поддержания заданной вязкости, для этого вы ход микропроцессора 28 следует соединить с исполнительным механизмом (на чертеже блок показан пунктиром) разбавителя материалов. Использование изобретения позволит определить вязкость любых материалов практически в любых условиях с высокой точностью и большой производительностью.