Гідроциліндр натискного пристрою

Гідроциліндр натискного пристрою, що містить корпус, жорстко зчленований із кришкою, у порож 3 штока (20-30мм на станах гарячої прокатки, а необхідно 60мм). Таким чином, при необхідності збільшення величини ходу штока виникають проблеми, пов'язані з руйнуванням мембрани й недостатньої ізоляції простору під мембраною від навколишнього середовища, а значить довговічність і надійність пристрою недостатня. Відомий інший гідронатискний пристрій (Циліндри ГНП. Посібник з експлуатації. Фірма Betriebs) більше близький до заявленого рішення і який прийнятий за найближчий аналог. До складу цього гідронатискного пристрою входить корпус, що жорстко зчленований із кришкою. У порожнині корпуса розміщений шток, що має можливість переміщатися. На торці штока закріплена притискна плита. Також на штоку розташований пристрій захисту штока від забруднень, який виконаний у вигляді телескопічного кожуха, один кінець якого закріплений на кришці, а другий закріплений на рухливій частині штока. Гідронатискний пристрій працює наступним чином. Робоча рідина надходить у поршневу й штокову порожнини. Під дією тиску, створюваного в порожнинах циліндра ГНП шток переміщається на повний хід (60мм), переміщаючи за собою частину пристрою захисту штока, який закріплений на цьому штоку. У процесі висування штока вся його поверхня повністю ізольована від забруднень. У порівнянні з аналогом найближчий аналог, виконаний зі збільшеним ходом поршня (від 30мм до 60мм), а пристрій захисту штока від забруднень виконаний у вигляді телескопічного кожуха. І в процесі висування штока вся його поверхня повністю ізольована від забруднень. Однак, тому що на шток гідроциліндра натискного пристрою діють більші бічні навантаження, то пристрій захисту штока від забруднень піддається руйнуванню. Таким чином, через те, що пристрій захисту штока від забруднень піддається руйнуванням, то умови підвищення надійності й збільшення довговічності гідроциліндра натискного пристрою не виконуються. В основу корисної моделі поставлене завдання - підвищення надійності й збільшення довговічності гідроциліндра натискного пристрою. Поставлене завдання вирішується за рахунок технічного результату, що полягає у виключенні бічних навантажень на гідроциліндр натискного пристрою. Для досягнення вищевказаного технічного результату гідроциліндр натискного пристрою, що включає корпус, жорстко зчленований із кришкою, у порожнині якого розміщений з можливістю переміщення шток, на торці якого закріплена притискна плита, а також пристрій захисту від забруднень штока, відповідно до корисної моделі, постачений двома упорами, жорстко з'єднаними із кришкою й виконаними із плоскими упорними поверхнями, взаємодіючими з відповідними упорними поверхнями притискної плити, при цьому пристрій захисту штока виконано у вигляді гумового гофрованого кожуха, один кінець якого закріплений на кришці, а другий - зчленований зі штоком. 54186 4 У результаті порівняльного аналізу технічного рішення, яке заявляється, і найближчого аналога встановлено, що вони мають наступні подібні ознаки: - корпус; - кришка, яка жорстко зчленована з корпусом; - шток, який розміщений у порожнині корпуса з можливістю переміщення; - притискна плита, яка закріплена на торці штока; - пристрій захисту від забруднень штока; і відмітні ознаки: - постачання двома упорами, жорстко з'єднаними із кришкою й виконаними із плоскими упорними поверхнями, взаємодіючими з відповідними упорними поверхнями притискної плити; - виконання пристрою захисту штока у вигляді гумового гофрованого кожуха, один кінець якого закріплений на кришці, а другий - зчленований зі штоком. Таким чином, технічне рішення, що заявляється має нові елементи, нові форми виконання конструктивних елементів і нові взаємні розміщення елементів, і нові зв'язки конструктивних елементів. Між відмітними ознаками корисної моделі й досягнутим технічним результатом є причиннонаслідковий зв'язок. Завдяки постачанню гідроциліндра натискного пристрою двома упорами, жорстко з'єднаними із кришкою й виконаними із плоскими упорними поверхнями, взаємодіючими з відповідними упорними поверхнями натискної плити, і виконання пристрою захисту штока у вигляді гумового гофрованого кожуха, один кінець якого закріплений на кришці, а другий -зчленований зі штоком, стало можливим збільшити довговічність пристрою захисту штока від забруднень і підвищити надійність за рахунок виключення бічних навантажень на гідроциліндр натискного пристрою. Виключення звищевказаної сукупності відмітних ознак хоча б однієї не забезпечує досягнення зазначеного технічного результату. Рішення, що заявляється, промислово застосовано, тому що його технічне й технологічне використання не представляє складностей, наприклад, в умовах ЗAT «HKM3». З використанням рішення, що заявляється, виконаний проект для ЛПЦЗ стана 5000 ВАТ «Северсталь» м. Колпино Санкт-Петербург. Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображене наступне: Фіг.1 - гідроциліндр натискного пристрою; Фіг.2 - гідроциліндр натискного пристрою, вид зверху; Фіг.3 - місце А на Фіг.1. Гідроциліндр натискного пристрою містить у собі корпус 1, який жорстко зчленований із кришкою 2 (Фіг.1). У порожнині корпуса 1 розміщений шток 3 з можливість переміщення. На торці штока 3 закріплена притискна плита 4. Також є пристрій захисту від забруднень 5 виступаючої частини штока 3. Гідроциліндр натискного пристрою постачений двома упорами 6 і 7 (Фіг.2), які у свою чергу жорстко з'єднані із кришкою 2. Упори 6 і 7 виконані із плоскими упорними поверхнями, які взаємодіють 5 із відповідними упорними поверхнями притискної плити 4. При цьому пристрій захисту від забруднень 5 виступаючої частини штока 3 виконано у вигляді гумового гофрованого кожуха (Фіг.3). Один кінець гумового гофрованого кожуха закріплений на кришці 2, а другий - зчленований зі штоком 3. Пропонований гідроциліндр натискного пристрою працює наступним чином. Робоча рідина надходить у порожнину гідроциліндра натискного пристрою. Під дією тиску, що створюється в порожнинах гідроциліндра натискного пристрою між корпусом 1 і кришкою 2 відбувається висування (втягування) штока 3 на певну величину (хід 60мм). Разом зі штоком 3 відбувається переміщення й притискної плити 4 і верхньої частини гофрова 54186 6 ного кожуха пристрою захисту від забруднень 5 виступаючої частини штока 3. При вертикальному висуванні штока 3 на повний хід (60мм) притискна плита 4 сковзає по поверхні упорів 6 і 7. Упори 6 і 7 розташовані по обох сторони притискної плити 4, а гофрований кожух пристрою захисту 5 штока 3 розтягується на величину повного ходу штока 3 (60мм). У процесі роботи кліті прокатного стана (на Фіг. не показана) на шток 3 діє бічне навантаження, що сприймають тільки упори 6 і 7. З вищевикладеного видно, що виконання гідроциліндра натискного пристрою відповідно до формули корисної моделі дозволить виключити бічні навантаження на гідроциліндр натискного пристрою, що підвищить його надійність і збільшить довговічність. 7 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 54186 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601