Спосіб сушіння в спареній зерносушарці

1. Спосіб сушіння в спареній зерносушарці сипучої сільгоспсировини, переважно зерна і маслонасіння, шляхом змішування в перехресних потоках вихідного зерна, що надходить на сушіння, з рециркулюючим, першого відлежування суміші, її підсушування і підігрівання в першій зерносушарці при спадній зміні температури теплоносія, подачі в другу зерносушарку з попереднім поділом зернового потоку на два, один із яких подають у її надсушильний бункер, а другий відбирають із загального потоку зливу надлишку і повертають у рециркуляційний цикл на змішування з вихідним зерном, друге відлежування суміші зерна в надсушильному бункері зерносушарки №2, досушування в ній до заданої вологості й охолодження, який відрізняється тим, що для інтенсифікації, підвищення економічності й експлуатаційної надійності процесу сушіння, після змішування вихідного і рециркулюючого зерна суміш подають у надсушильний бункер зерносушарки №1 і в ньому здійснюють перше відлежування, перед бункером зерно рівномірно розподіляють в обох шахтах гребінчастим розподільником потоку, перше підсушування і підігрівання суміші зерна здійснюють у зерносушарці №1, продуктивність випуску з неї встановлюють постійною, незалежно від вихідної вологості зерна і приймають у 2-2,5 рази більшою максимально можливої продуктивності на випуску із зерносушарки №2, температуру теплоносія в зерносушарці №1 регулюють по нагріванню зерна, яка повинна бути на 10-15% нижча від гранично допустимого, а в сталому режимі роботи теплоносій, відпрацьований у зерносушарці № 2, подають до смолоскипів топок обох зерносушарок. 2. Спосіб сушіння за п. 1, який відрізняється тим, що витрати вихідного зерна, яке подається на сушіння, регулюють двома регуляторами, наприклад електрозасувками, одна з яких постійно відкрита і налаштована на продуктивність, що дорівнює мінімальній на випуску із зерносушарки №2, а друга відкривається і закривається періодично від датчиків рівня в надсушильному бункері зерносушарки №1, причому продуктивність подачі при 2-х відкритих засувках повинна бути більшою на 30-40% максимально можливої на випуску із зерносушарки №2. со CM CM Корисна модель призначена для використання в сільському господарстві, на хлібоприймальних і зернопереробних підприємствах при рециркуляційному сушінні в шахтних спарених зерносушарках сипучої сільськогосподарської сировини, переважно зерна маслонасіння, круп'яних і інших культур (надалі узагальнено - зерно). Відомі способи рециркуляційного сушіння зерна в спарених шахтних зерносушарках, наприклад, за винаходами - авторські посвідчення СРСР №714112 (опубліковано 05.02.80, Бюлетень №5) і №1825946 (опублікований 07.07.93р., Бюлетень №26), що є аналогами пропонованої корисної моделі. У способах за аналогами після змішування вихідного і рециркулюючого зерна здійснюють перше відлежування суміші, потім його підсушують і нагрівають у рециркуляційному циклі в підігрівнику і зерносушарці №1 при спадній по ходу процесу зміні температури теплоносія з наступними відлежуваннями, досушуванням і охолодженням у зерносушарці №2. У відомих способах сушіння, зокрема в аналогах, не забезпечується рівномірність по вологості і нагріванню зерна на випуску із шахт, тому що значні розбіжності по вологості в часі й у шахтах у вихідному і рециркулюючому зерні, які періодично подаються у зерносушарку №1. У цих способах не передбачений їхній рівномірний розподіл по шахтах. Крім того, необхідність регулювання витрат рециркулюючого зерна, яке подається на змішування з вихідним, ускладнює керування процесом, знижує його експлуатаційну надійність, відповідно інтенсивність сушіння й енергетичний ККД. Ю О) 5422 Найбільш близьким до пропонованого способу сушіння є винахід за авт. свідоцтвом №1825946, обраний за прототип. У способі відповідно до прототипу після змішування поступаючого на сушіння вихідного і рециркулюючого зерна здійснюють перше відлежування в бункері над каскадним підігрівником, а в надсушильному бункері зерносушарки №1- друге відлежування. Після другого відлежування суміш зерна спочатку підсушують і нагрівають по усій висоті в шахтах зерносушарки №1 при спадній зміні температури теплоносія, а потім періодично випускають з неї і подають у зерносушарку №2. Частину зерна, яке надійшло із зерносушарки №1, направляють на третє відлежування в над сушильному бункері зерносушарки №2, після чого це зерно досушують у ній до кондиційної вологості, охолоджують і вивантажують із заданими параметрами. Перед другою зерносушаркою відбирають зі зливального патрубка рециркулюючу частину зерна (рециркулят), яке повертають на змішування з вихідним зерном перед першим відлежуванням. Додатковим недоліком прототипу, крім загальних для аналогів, є необхідність регулювання часу підсушування і параметрів зерна на випуску із зерносушарки №1 для можливості досушування до заданої вологості в зерносушарці №2. Ускладнює процес сушіння також включення в технологічну схему каскадного підігрівника, призначеного для підсушування і нагрівання суміші вихідного і рециркулюючого зерна. Метою корисної моделі, який пропонується, є інтенсифікація процесу сушіння, підвищення його енергетичної ефективності, економічності й експлуатаційної надійності; полегшення обслуговування і керування. Поставлена мета досягається тим, що перше відлежування, підсушування і попереднє підігрівання суміші зерна здійснюють у першій зерносушарці. Після змішування в перехресних потоках поступаючого в неї вихідного і рециркулюючого зерна суміш за допомогою розділювача зернового потоку, наприклад, гребінчастого типу, рівномірно розподіляють у надсушильному бункері над обома шахтами сушарки. У цьому бункері здійснюють перше відлежування суміші зерна для перерозподілу і вирівнювання температури і вологості між окремими зернами, а потім у всіх зонах зерносушарки №1 її підсушують і нагрівають при спадній зміні температури теплоносія. Наступною особливістю способу є автоматичне або ручне регулювання витрат, вихідного зерна, яке подається на сушіння за датчиками рівня в надсушильному бункері зерносушарки №1 - двома електрозасувками на випуску зерна з оперативних бункерів. Одну з них регулюють на мінімально можливу витрату зерна, що надходить, у діапазоні його очікуваної вихідної вологості і вона постійно відкрита. Друга засувка відкривається або закривається автоматично від датчиків рівня в надсушильному бункері зерносушарки №1, або вручну за їх показниками. Величину відкриття другої засувки регулюють так, щоб на подачі в зерносушарку №1 вихідного зерна від обох засувок і рециркулюючого, сумарна витрата була більше на 30-40% максимально можливого випуску із зерносушарки можливого випуску із зерносушарки №2, тобто при найменшій вологості вихідного зерна. Названі регулювання виконують однократно перед сезоном сушіння. Наведена особливість способу дозволяє істотно зменшити нерівномірність за вологістю суміші зерна, що надходить у шахти зерносушарки №1, відповідно і на випуску з обох. У шахтах першої зерносушарки після першого відлежування суміш зерна підсушують і одночасно нагрівають до температури, на 10-15% нижча від гранично допустимої відповідно вологості зерна на випуску з цієї зерносушарки. У її зонах застосовують спадну зміну температури теплоносія, наприклад, при два зонному сушінні зерна кормової кукурудзи з вихідною вологістю 30-33%, у 1-й зоні 190-200°С, у другій -140-160°С. Температуру теплоносія регулюють за заданим нагріванням зерна. Продуктивність випуску зерна із зерносушарки №1 і, відповідно подачі в зерносушарку №2, установлюють постійною, незалежно від вологості вихідного зерна і його суміші і приймають більшою, наприклад, у 2-2,5 рази, максимально можливою на випуску висушеного й охолодженого зерна із зерносушарки №2. Ця умова забезпечує стабільну роботу зерносушарки №1 у режимі рециркуляції. Випуск зерна із зерносушарки №2 регулюють, підтримуючи задані значення його вологості і нагрівання. Надлишок між подачею від зерносушарки №1 і надходженням зерна в зерносушарку №2 рециркулят - через переливний патрубок у зернопроводі її завантаження виділяють автоматично і повертають до початку процесу - на змішування з вихідним зерном у змішувачі-розподільнику перед зерносушаркою №1, або в її транспортному завантажувальному механізмі. У проміжках між спрацьовуваннями випускного затвора зерносушарки №2 її надсушильний бункер знаходиться на підпорі, що випливає з обговореного вище співвідношення витрат зерна на її завантаженні і розвантаженні. У цьому бункері здійснюють друге відлежування суміші зерна, нагрітого і підсушеного в зерносушарці №1. Після другого відлежування зерно досушують у шахтах зерносушарки №2 до заданої вологості, причому при багатозонному сушінні застосовують спадну зміну температури теплоносія, які регулюють за заданим припустимим нагріванням зерна. Тривалість перебування зерна в шахтах зерносушарки №2 регулюють за кінцевою вологістю , наприклад, частотою спрацьовування шиберного випускного затвора. Після досушування зерно в секціях шахт нижньої зони перед випуском охолоджують зовнішнім повітрям. Для зниження питомих витрат на сушіння палива й електроенергія від осадових камер зон досушування й охолодження зерносушарки №2 відпрацьований теплоносій підводиться до полум'я обох топок. На етапі запуску зерносушарки, унаслідок підвищеної вологості відпрацьованого теплоносія, його викидають в атмосферу. Спосіб, що пропонується, схематично представлений у виді послідовності етапів обробки на прикладеній технологічній схемі й описується на прикладі сушіння зерна кукурудзи, наприклад, з вихідною вологістю-30-35%%, 5422 1. Подача і нагромадження в оперативному бункері з двома випускними засувками вихідного зерна, яке підлягає сушінню після його попереднього очищення переважно від великих домішок. 2. Подача вихідного зерна на сушіння з оперативного бункера через постійно відкриту засувку, відрегульовану на мінімально можливу витрату, тобто при найбільшій вихідній вологості зерна. 3. Періодична подача вихідного зерна на сушіння з оперативного бункера через засувку, керовану від датчиків рівня зерна в надсушильному бункері зерносушарки №1. При спрацьовуванні датчика нижнього рівня ця засувка відкривається, а при спрацьовуванні датчика верхнього рівня закривається. Витрата вихідного зерна при відкритих обох засувках повинна бути більшою на 3040% від максимальної продуктивності зерносушарки №2. 4. Змішування в перехресних потоках вихідного і рециркулюючого зерна і рівномірний розподіл суміші зерна гребінчастим розподільником у надсушильному бункері над шахтами зерносушарки №1. 5. Перше відлежування суміші вихідного і рецикулюючого зерна в надсушильному бункері зерносушарки №1 6. Підсушування і підігрівання суміші зерна в зерносушарці №1 до заданих проміжних значень вологості і температури, що досягається регулюванням температури теплоносія і витратою посту паючого на змішування рециркуляту, що залежить від витрати зерна, що випускається із зерносушарки №2 і встановлюється автоматично. 7. Періодичне вивантаження зерна із шахт зерносушарки №1 з постійною, незалежно від вологості витратою, і подача його в зерносушарку №2. 8. Поділ зернового потоку, який поступив на етапі 7 на дві частини: - одна надходить у надсушильний бункер на друге відлежування з наступним досушуванням і охолодженням, а друга - рециркулят, через зливальний патрубок, як надлишок, направляється на змішування з вихідним зерном на етапі 4. 9. Друге відлежування зерна в надсушильному бункері зерносушарки №2. 10. Досушування зерна до заданої (кондиційної) вологості при постійній температурі теплоносія або при його спадній зміні в багатозонних зерносушарках . 11. Охолодження зерна атмосферним повітрям у шахтах зерносушарки №2. 12. Добір відпрацьованого в зерносушарці №2 теплоносія і подача його в топки 14 обох зерносушарок 13. Періодичне вивантаження із зерносушарки висушеного й охолодженого зерна і подача його на зберігання. Теплоносій, що надійшов з топки 14 у зони нагрівання і досушування зерносушарки №1, після використання викидається в атмосферу. Зерно вихідне Комп'ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601