Пристрій для кінцевого затуляння канату

Устройство для концевой заделки каната, содержащее корпус с глухой полостью в виде усеченного конуса для размещения конца каната с расплетенными прядя ми, с обра щением последних к большему основанию конуса, и выполненным в корпусе каналом для подвода са моотверждающегося эпок сидного компаунда, приче м к орпус снабжен крышкой, установленной со стороны больше го основания конуса, отлича ю-,^ щ е е с я тем, что канал для подвода компа- 3 унда выполнен со стороны большего основания усеченного конуса. В этом устройстве не обеспечивается получение плотной матрицы в верхней узкой части конуса вследствие того, что вязкий компаунд в процессе заливки образовывает пробки, перекрывающие зазоры между проволоками, а также между канатом и стенками корпуса и препятствующие свободному вытеснению воздуха при подъеме уровня заливаемого компаунда. Это исключает возможность свободного заполнения полости компаундом и, следовательно, не обеспечивает достаточной эффективности заливки и достаточной степени безопасности эксплуатации каната. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для концевой заделки каната, которое за счет иного расположения канала для подвода компаунда обеспечило бы свободное заполнение по ел ГО ел b л . 5425 лости компаундом, что позволит повысить степень безопасности эксплуатации каната и эффективность заливки компаунда. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для концевой заделки каната, содержащем корпус с глухой полостью в виде усеченного конуса для размещения конца каната с расплетенными прядями с обращением последних к большему основанию конуса и выполненным в корпусе каналом для подвода самоотверждающегося эпоксидного компаунда, крышку корпуса установленную со стороны большего основания конуса, согласно изобретению, канал для подвода компаунда выполнен со стороны большего 15 основания усеченного конуса. Заполнение полости корпуса может осуществляться жидким эпоксидным компаундом, свободно стекающим под действием „ собственного веса. Для этого на ввинченный в канал корпуса патрубок надевают конец гибкого шланга. Другой конец шланга поднимают на высоту, приблизительно вдвое превышающую высоту корпуса, и заливку «с эпоксидного компаунда производят через воронку, вставляемую в верхний конец шланга. Перекачку жидкого эпоксидного компаунда можно также производить из какой-либо емкости с помощью нас оса, нагнетающего компаунд в корпус по шлангу, надетому на подводящий патрубок. При этом скорость нагнетания должна быть не слишком большой, чтобы верхний уровень 35 матрицы оставался близким горизонтальному до полного заполнения полости корпуса. Высота цилиндрической части полости корпуса для конкретного состава эпоксид- 40 ного компаунда выбирается такой, что после усадки компаунда в процессе его отверждения граница матрицы находится в пределах цилиндрической полости корпуса, и таким образом обеспечивается полное охватыва- 45 ние матрицей расплетенного каната. Канал для подвода компаунда может быть расположен также о крышке. Предлагаемое расположение к анала для подвода жидкого самоотверждающегося компаунда со сторо- 50 ны большого основания усеченного конуса при заполнении полости через этот канал снизу вверх обеспечивает полное равномерное заполнение пространства между расплетенными проволоками каната ^5 компаундом и сохранение исходного состояния технологической канатной смазки на участке каната, примыкающего к корпусу, так как эпоксидный компаунд на этом участке в канат не проникает. Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена схема устройства для концевой заделки каната в разрезе. Устройство содержит корпус 1 с кониче ской полостью, к верхнему более узкому от верстию которой примыкает цилиндрическая полость 2. К корпусу 1 со стороны широкого отверстия через резино вую прокладку 3 прикреплена винтами 4 крышка 5, а в нижней части стенки корпуса 1 имеется канал с резьбой, в который ввин чен патрубок 6. Устройство работает следующим образом. Корпус 1 надвигают на предварительно расплетенный по проволокам и очищенный конец каната 7, винтами 4 через прокладку 3 поджимают крышку 5 к торцу корпуса 1 и устанавливают вертикально крышкой 5 вниз. Через надетый на патрубок 6 гибкий шланг 8 и воронку 9 подготовленный к заливке жидкий эпоксидный компаунд (эпоксидная смола, смешанная с отьердителем и наполнителем) заливают в верхнее отверстие шланга 8, и он под действием собственного веса поступает в полость корпуса 1 снизу вверх. За счет свободного выхода воздуха через полость 2 корпуса 1 достигается плотное и равномерное заполнение пространства между распушенными проволоками каната 7 в корпусе 1. Наполнение производят до появления компаунда у верхнего торца корпуса 1 с выходящим из него нерасплетенным канатом 7. После отверждения компаунда в корпусе 1 и его усадки граница матрицы устанавливается в пределах цилиндрической полости 2 корпуса 1. Устройство для концевой заделки каната использовано для заделки многопрядного малокрутящегося каната 7 двойной свивки диаметром 55 мм и представляет собой стальной корпус 1 высотой 270 мм, имеющий коническую полость с углом конуса 6°20' и примыкающий к ней участок цилиндрической полости 2 высотой 15 мм, в которую помещен очищенный и распушенный конец каната 7. Диаметр полости 2, из которой выходит нерасплетенный канат 7, составляет 60 мм. В нижней части стенки корпуса 1 вблизи широкого основания конической полости высверлено отверстие с резьбой 3/4 дюйма, в которое ввинчен патрубок 6 длиной 60 мм. Торец корпуса 1 с широким основанием закрыт стальной крышкой 5 толщиной 3 мм через резиновую прокладку 3 толщиной 1,5 мм на шести вин 5425 тах 4. На патрубок 6 надет резиновый шланг 8 длиной 500 мм с воронкой 9 Корпус 1 с введенным внутрь концом каната 7 устанавливали вертикально крышкой 5 вниз, а конец шланга 8 поднимали выше уровня верхнего торца корпуса 1 на высоту около 200 мм. Жидкий эпоксидный компаунд был приготовлен следующим образом. С эпоксидной смолой марки УП-666-3 смешивали 10 наполнитель - кварц пылевидный молотый КП-3 до получения однородной массы, затем добавляли отвердитель аминного типа на основании агидола АФ-2 в определенной пропорции со смолой и наполнителем. 15 Приготовленный компаунд в общем количестве 2,6 кг в жидком состоянии при температуре смеси 37-40°С заливали в воронку, и он поступал в полость корпуса 1 снизу, плотно и равномерно заполняя пространство меж- 20 ду распушенными проволоками каната 7 в корпусе 1. Заливку проводили до появления компаунда у верхнего торца корпуса 1. Через 3 часа после заливки произошла полная усадка и отверждение компаунда. Прочность данного компаунда при этом недостаточна для удержания каната от разрушения. Процесс полимеризации продолжается и, как показали испытания, через 7 часов после заливки данная концевая заделка выдержала нагрузку 1,2 МН, через 12 часов - 1,705 МН, при которой разрушился канат. Использование предлагаемого устройства позволяет по сравнению с известными исключить повреждение слоя технологической смазки на проволоках каната по всему его сечению на участке, прилегающем к корпусу, что повышает безопасность эксплуатации каната и способствует увеличению его ресурса. 5425 Упорядник Е.Кудрявцев Замовлення 607 Техред М.Моргентал Коректор В.Петрова Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101