Пристрій для миття коренебульбоплодів

Изобретение относится к оборудованию сахарной промышленности, в частности к оборудованию очистки сахарной свеклы от загрязнений и примесей, и может быть использовано в отраслях перерабатывающих корнеклубнеплоды. Наиболее близким техническим решением к заявляемому устройству является устройство для мойки корнеклубнеплодов [1]. Устройство по прототипу состоит из корпуса. внутри которого в виде каскада расположены секции моечных элементов. Секции состоят из ряда нижних приводных лопастных транспортирующи х эластичных барабанов и ряда верхних приводных щеточных барабанов, установленных на штангах, подвешенных на шарнирах. Шарниры закреплены на верхней части корпуса. На штангах размещены струйные аппараты для подачи моечного состава с абразивными включениями. Вертикальная ось каждого последнего щеточного барабана каждой секции смещена по ходу продукта относительно вертикальной оси последнего нижнего эластичного барабана на 0.5-3 его радиуса R с минимальным зазором между образующими барабанов. Последний эластичный барабан каждой секции укреплен над первым эластичным барабаном следующей по ходу продукта секции на расстоянии составляющем 3-7 радиусов эластичного барабана. Секции через одну смонтированы наклонно в сторону, противоположную направлению движения продукта, с углом наклона а - 3-5 град. Известное устройство обладает технологическими и конструктивными недостатками. Оно имеет недостаточную надежность при неравномерной подаче свеклы. К устройству поток свеклы направляется по специальным желобам свеклонасосом. В общем потоке продуктов присутствует много примесей в виде травы, соломы, древесины и др. Эти примеси образуют затор общего потока свеклы. Процесс образований и прорывов заторов неуправляемый. При даже непродолжительной подаче свеклы с большой толщиной потока щеточные барабаны испытывают удары этого потока, что снижает их срок службы. При завалах щеточные барабаны останавливается и оборудование переходит в аварийное состояние. Требуется остановка оборудования по технологической линии завода. При подаче свеклы с одной секции на другую корни находятся в свободном падении, но не подвергаются очистке. Очистка производится только в зоне расположения нижних и верхних барабанов. Таким образом, не все технологически полезное пространство оборудования используется для очистки, что снижает эффективность как процесса очистки, так и оборудования, применяемого для этих целей. Эффект отмывания свеклы при использовании такого устройства не превышает 70%. Оставшиеся 30% загрязнений затрудняют процесс переработки свеклы в целом по технологическому потоку. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для мойки корнеклубнеплодов, путем введения узла, обеспечивающего равномерную подачу продукта и дополнительную его очистку при свободном падении, что повысит надежность работы устройства и улучшит качество очистки корнеклубнеплодов. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для мойки корнеклубнеплодов, содержащем корпус, в котором ступенчато установлены, по крайней мере, две секции очистки, представляющие собой ряд горизонтально установленных эластичных барабанов с укрепленными над ними на штангах шарнирно щеточными барабанами, согласно изобретению, устройство снабжено дополнительной секцией, размещенной первой по ходу движения продукта, имеющей приемный бункер, выгрузной люк и установленный наклонно шнековый питатель; вторая по ходу движения продукта секция снабжена парой дополнительных щеточных барабанов, смонтированных на штангах с возможностью изменения зазора между ними для прохода продукта, при этом штанги расположены под выгрузным люком дополнительной секции, а их свободные концы соединены общим шарниром, минимальный зазор между дополнительными щеточными барабанами составляет 0,70,4 ширины выгрузного люка. Кроме того, длина дополнительных щеточных барабанов выполнена не менее ширины последующи х секций. На фиг. 1 схематично изображено предполагаемое устройство для мойки корнеклубнеплодов. На фиг. 2 изображена первая секция со стороны выгрузного люка. Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого ступенчато расположены секции 2 и 3 моечных элементов. Первая, по ходу движения корнеклубнеплодов. секция выполнена в виде шнекового питателя 4 с выгрузным люком 5 и шнеком 6, а также приводом 7 вращения шнека 6; шнек 6 размещен в наклонном желобе 8. С наклонным желобом 8 установлен сопряженно приемный бункер 9. У выгрузного люка 5 установлена по ходу движения продукта вторая секция состоящая из дополнительных приводных щеточны х барабанов 10. подвешенных на штангах 11с общим шарниром 12, закрепленным на желобе 8 и упорами 13. Приводы вращательного движения барабанов 10 на рисунке условно не показаны. Начальный минимальный зазор между барабанами 10 составляет 0.7-0,4 ширины выгрузочного люка В питателя (рис.2); моечные секции 2 и З на рисунке условно не показаны. Если зазор между барабанами меньше 0.4 ширины выгрузочного люка В, то происходит затор корнеклубнеплодов, переваливание их через барабаны 10 без очистки. Если зазор между барабанами больше 0,7 ширины выгрузочного люка В, то корнеклубнеплоды проваливаются между барабанами 10, не подвергаясь их воздействию и образуют бурт на транспортных барабанах 10 моечной секции 3, т.е. ухудшается качество мойки и надежность работы оборудования. Последующие секции моечных элементов 2 и 3 состоят из ряда приводных лопастных транспортирующих эластичных барабанов 14 и ряда верхних приводных щеточных барабанов 15, установленных над барабанами 14 на штангах 16. Количество моечных элементов 2 и 3 может быть увеличено и зависит от грунта (песчаный, глинистый); от метеорологических условий (осадки, заморозки) и степени загрязнения корнеклубнеплодов. Поток корнеклубнеплодов совместно с транспортно-моечной водой попадает в бункер 9. К этому времени включен привод 7 шнека 6. За счет сопряжения желоба 8 с бункером 9 корнеплоды сразу попадают во впадины. образованные витками шнека 6. Так как производительность любого шнекового транспортера зависит от диаметра шнека, шага между витками и частоты его вращения, то эту производительность при выбранной конструкции питателя 4 регулируют частотой вращения шнека 6. в зависимости от мощности сахарного завода по переработке свеклы (1, 2, 3...6 тыс. тонн в сутки). Конструкция питателя 4 при полной загрузке бункера 9 позволяет к выгрузному люку 5 перемещать одинаковые объемы корнеклубнеплодов. За счет установки питателя 4 наклонно тяжелые примеси (песок, камни и др.) накапливаются в нижней части бункера 9, что позволяет уже в начальной стадии процесса очистки отделить частично грунт. За счет заполнения бункера 9 водой легкие примеси в нем всплывают и могут удаляться из него любыми известными способами. Длина (L) выгрузочного люка 5 устанавливается конструктивно, в зависимости от габаритов желоба 8 и диаметра шнека 6. Ширина (В) выгрузочного люка 5 устанавливается такой, чтобы площадь сечения его обеспечивала бы прохождение свеклы находящейся в межвитковом пространстве шнека 6. Далее продукт из люка 5 в свободном падении направляется в зазор между барабанами 10. Так как барабаны 10 имеют между собой общий шарнир 12, то они могли бы при свободной подвеске сойтись до касания. Для установки минимального начального зазора на штангах 11 закреплены регулируемые упоры 13, с помощью которых и устанавливается минимальный начальный зазор 0,4-0,7 В. Барабаны 10. стремясь к сближению/сжимают падающий поток продукта, перераспределяют его вдоль своих образующи х, а вращаясь навстречу потоку, производят его очистку. Эффективность такой схемы и устройства заключается в том. что свекла попадает под действие барабанов 10 в свободном падении, т.е. корнеплоды могут свободно разворачиваться, обеспечивая контакт всей своей поверхности под действием щеточных барабанов 10. При увеличении толщины потока увеличивается нагрузка на барабаны, они будут расходиться относительно шарнира 12. при этом будут сжимать поток до толщины минимального зазора своими массами. Важным фактором является и то, что барабаны 10 оба щеточные. Поэтому эффективность очистки повышается выполнением второй секции, состоящей именно из пары барабанов 10. Важным является выбор начального зазора h относительно ширины люка В (т.к. первый виток шнека 6 увлекает продукт из нижней части бункера 9, то межвитковое пространство всегда будет заполнено на полную величину, и толщина потока в люке 5 будет определяться именно размером В). Выбор начального зазора между барабанами 10 в пределах 0,4-0,7 В заранее обеспечивает зазор, меньший ширины В, т.е. заранее создается условие контакта падающего потока с двумя барабанами 10 и сжатие его в свободном падении, что и определяет эффективное удаление примесей. При столь коротком контакте продукта с барабанами 10 полного удаления загрязнений не происходит. Далее поток, распределенный вдоль образующей барабанов 10, длина которых не менее ширины последующей секции 3, попадает на эластичные транспортирующие барабаны 14 секции 3. Равномерный поток продукта по всей ширине секции 3 попадает под воздействие щеточных барабанов 15. При этом корнеплоды прижимаются к барабанам 14 и с их поверхностей удаляются загрязнения не удаленные в секциях 1-2. Равномерная постоянно заданная подача продукта вдоль барабанов 14 повышает надежность работы устройства, исключает заторы перед барабанами 15. Длина дополнительной пары щеточных барабанов во второй секции, согласована с шириной последующей секции. Если, например, эта длина будет меньше ширины последующей секции, то продукт будет распределяться не по всей ширине секции, слой продукта будет больший. Важно подать корнеплоды под барабаны 15 по всей ширине секции, тогда повышается эффективность очистки и надежность оборудования. Предлагаемое устройство для мойки корнеклубнеплодов обладает высокой надежностью работы и может быть использовано для очистки продукта любой загрязненности, при любых погодных условиях с высокой эффективностью очистки. Устройство найдет широкое применение на предприятиях, перерабатывающих корнеклубнеплоды.