Фасувально-пакувальна машина

1. Фасувально-пакувальна машина для автоматичного дозування і пакування сипких матеріалів, що містить встановлені на рамі дозувальний блок з бункерами, дозаторами і лотком подачі відміряних доз, пакувальний блок з механізмом розмотування плівки, матеріалопровідною трубою, 3 рування новим є те, що машина обладнана проміжним накопичувачем, виконаним у вигляді поворотної каруселі із встановленими по її периметру з однаковим кроком кишенями для розміщення відміряних доз сипкого матеріалу, що розташований між дозувальним і пакувальним блоками, а також те, що кожна кишеня виконана у вигляді перекидного стакана з дном, який має привід повороту для перевертання навколо осі в положення дном вниз та дном вгору і давач положення, зв'язаний з блоком керування. На приведених кресленнях схематично зображені: на Фіг.1 - загальний вигляд фасувальнопакувальної машини для автоматичного дозування і пакування сипких матеріалів в момент завантаження дози матеріалу в кишеню, розташовану під виходом лотка подачі відміряних доз і вивантаження дози з кишені, розміщеної над входом у матеріалопровідну трубу; на Фіг.2 - конструкція поворотної кишені; на Фіг.3 - пристрій для контролю виходу готового пакету з машини; на Фіг.4 - схема процесу керування роботою машини. Фасувально-пакувальна машина складається із дозувального блоку, до складу якого входять завантажувальні бункери 1, дозатори 2, лоток подачі відміряних доз 3; рами 4, проміжного накопичувача 5 відміряних доз матеріалів; пакувального блоку, що включає в себе механізм розмотування плівки (на кресленні не показаний), матеріалопровідну трубу 6 з прикріпленим до її верхньої частини приймальним бункером 7 та механізм формування пакету, що має в своєму складі механізм повздовжнього зварювання 8, механізм протяжки 9, механізм поперечного зварювання 10; пристрою для контролю виходу готового пакета 11, блоку керування 12, зв'язаного з давачами а та с, що закріплені на корпусі машини. Накопичувач 5 виконаний у вигляді поворотної каруселі на валу 13, із встановленими по її периметру з однаковим кроком кишенями 14 для розміщення відміряних доз сипкого матеріалу, закріпленими на осях 15, що жорстко приєднані до вала 13. Накопичувач 5 розташований між дозувальним і пакувальним блоками таким чином, щоб кожна кишеня 14 при завантаженні в неї дози знаходилась під виходом лотка подачі відміряних доз 3, а при вивантаженні з неї дози знаходилась над входом в матеріалопровідну трубу 6. Кожна кишеня 14 виконана у вигляді перекидного стакана з дном, який має привід повороту 16 для перевертання навколо осі 15 в положення дном вниз та дном вгору, і давач положення b, зв'язаний з блоком керування 12. Карусель має дві робочі позиції: А завантаження кишені, Б - розвантаження кишені, та позицію Д - контролю положення кишені. Пристрій для контролю виходу готового пакету з машини 11 складається з пластини 17, яка обер 54468 4 тається навколо вала 18 і з'єднана із пружиною 19, яка прикріплена до опори 20. Блок керування оснащений індикатором кількості вільних кишень 21. Фасувально-пакувальна машина працює наступним чином. Сипкі матеріали із бункерів 1 потрапляють у відповідні дозатори 2, кожен з яких відміряє задану дозу сипкого матеріалу. Накопичувач 5 повертається на валу 13 і зупиняється при спрацюванні давача с. Це свідчить про те, що одна з кишень 14 розмістилась під виходом лотка подачі відміряних доз 3 (поз. А). Тоді відміряні дозаторами дози матеріалів пересипаються в лоток подачі відміряних доз 3, який постійно перебуває в нахиленому положенні, звідки сформована доза завантажується в кишеню 14. Водночас виготовлений пакувальним блоком готовий пакет падає на пластину 17 пристрою для контролю виходу готового пакету з машини 11, яка опускається під дією ваги пакета, провертаючись навколо вала 18 і натискає на давач а, який подає сигнал на блок керування 12 про вихід пакета. Після усунення навантаження пластина 17 повертається у вихідне положення завдяки пружині 19, яка прикріплена до опори 20. У разі виходу готового пакета електромеханічний привід повороту 16 перевертає кишеню 14, яка в цей час знаходиться над входом у матеріалопровідну трубу 6 (поз. Б), навколо осі 15 дном вгору, внаслідок чого сипкий матеріал вивантажується з неї в приймальний бункер 7, звідки через матеріалопровідну трубу 6 потрапляє на запаковування у сформований механізмами повздовжнього 8 та поперечного 10 зварювання плівковий рукав, який опускається вниз з допомогою механізму протяжки 9. Після цього, не міняючи свого положення, кишеня 14 переміщується на наступну позицію при черговому повороті накопичувача 5. Якщо пакет не вийшов, наповнена кишеня 14 залишається у положенні дном вниз і переміщується на сусідню позицію разом із розміщеною в ній дозою сипкого матеріалу. Перед подачею дози матеріалу в накопичувач давач положення b перевіряє положення кишені 14 (поз. Д). Якщо вона розміщена дном вгору, то привід повороту 16 перевертає її дном вниз, після чого накопичувач 5 знову здійснює поворот на крок і цикл повторюється. Якщо у вказаній позиції сигнал від давача положення b відсутній, це означає, що всі кишені 14 наповнені, тому блок керування 12, отримавши відповідний сигнал від індикатора кількості вільних кишень 21, видає команду зупинити дозувальний блок. Новий технічний результат виражається у підвищенні продуктивності машини внаслідок зниження тривалості її простоювань за рахунок забезпечення наявності запасу доз сипкого матеріалу. 5 54468 6 7 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 54468 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601