Пакувальна машина

Предлагаемое устройство, изобретение, патент относится к оборудованию для упаковки цемента и других порошкообразных материалов в бумажные клапанные мешки и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Известны конструкции однорядных упаковочных машин для упаковки цемента в бумажные мешки по 50 кг производства "Сайнт Роджие Пейпер" с четырьмя штуцерами [В.Дуда "Цемент, Электрооборудование, автоматизация, хранение, транспортирование", справочное пособие. Москва. Стройиздат, 1987, стр. 295-297], Известны карусельные упаковочные машины фирмы Ф.Д.Смидт "Ротари Флаксо Пакер" и "Флаксоматик", карусельные упаковочные машины фирмы Хавер энд Бекер [В.Дуда "Цемент. Электрооборудование, автоматизация, хранение, транспортирование", справочное пособие, Москва. Стройиздат, 1987, стр. 297-301]. Наиболее близким по своей сущности и достигаемому эффекту прототипом является упаковочная машина завода "Молот" для упаковки цемента в бумажные мешки по 50 кг [Государственный комитет по промышленности строительных материалов при Госстрое СССР, Государственный всесоюзный научноисследовательский институт цементной промышленности НИИЦемент "Справочник по производству цемента" под ред. И.И.Холина, государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, Москва, 1963 г., стр. 550-553). Недостатком вышеуказанного прототипа является сложность изготовления и эксплуатации, так как наличие лопастного питателя и крыльчаток для заполнения мешков цементом усложняют конструкцию машины, а в процессе эксплуатации указанные узлы при работе с абразивным материалом, каким является цемент, быстро выходят из строя и требуют замены. Кроме того, наличие лопастных питателей и крыльчаток для заполнения мешков цементом требуют установки для их привода высокооборотных электродвигателей, что требует дополнительного расхода электроэнергии, Недостатком названого прототипа является так же и сложность конструкции механизма взвешивания мешков, заполненных цементом. Все выше перечисленные недостатки выше указанного прототипа вызывают частые поломки и ремонты машины, что снижает надежность ее работы и является причиной того, что эти машины не получили распространения на цементных заводах и других предприятиях промышленности строительных материалов. Поставленной задачей предлагаемого изобретения является увеличение надежности работы упаковочной машины и упрощение ее конструкции, что позволяет работать ею без остановок на ремонт. Поставленная задача достигается тем, что наполнение мешков цементом производится с помощью воздуха, подаваемого под давлением в струйный насос-смеситель, откуда аэросмесь цемента с сжатым воздухом по трубе попадает в бумажный мешок, а взвешивание наполненных цементом мешков производится с помощью коромысла, опирающегося неподвижно на ось, концы которой закреплены в подшипниках качения, что позволяет коромыслу качаться в вертикальной плоскости. При этом на одном конце коромысла закрепляется неподвижно труба наполнения мешка цементом, а на другом конце противовес на подвесе. Поскольку массу противовеса можно отрегулировать строго по насыпному весу цемента в мешке, а труба наполнения мешков цементом соединена с узлом подачи цемента с помощью гибкого шланга, точность взвешивания гарантируется высокая. На фиг.1 показан общий вид машины сбоку с ее основными узлами; на фиг.2 -схема автоматизированного управления процессом наполнения мешков цементом, их взвешивания и сброса с наполнительной трубы (штуцера). В комплект упаковочной машины входит патрубок 1, через который цемент поступает из силоса или промежуточного бункера емкостью до 60 м 3, пробковый кран 2, наполнительный бункер 3, пробковый кран 4, промежуточная катушка 5, патрубок 6, струйный насос (смеситель) 7, магистральный воздуховод 8, пневмопереключатель 9, воздуховод 10, вентиль 11, воздуховод 12, рыхлитель 13, переходник 14, гибкий шланг 15, наполнительная труба (штуцер) 16, кронштейн 18, подшипниковый узел 19, опорная стойка 20, противовес 21, ограничитель хода 22, опорная стойка 23, балка 24, рама 25, конечный выключатель 26, электропровод 27, воздуховод 28, пневмопереключатель 29, воздуховод 30, пневмоцилиндры 31 и 32, упоры 33 и 34, наклонный лоток (решетка) 35, ленточный транспортер 36, электропровод 37, конечный выключатель 38, электропровод 39, воздуховод 40, конечный выключатель 41, электропровод 42, вытяжной зонд 43, бункер сбора просыпей цемента 44, пробковый кран 45, катушка 46, пневмокамерный насос-подборщик 47, воздуховодов, вентиль 49, цемпровод 50. Упаковочная машина работает следующим образом (смотри фиг.1, фиг.2). Цемент из силоса или из промежуточной емкости по трубе 1 через пробковый кран 2 поступает в наполнительный бункер 3, откуда через пробковый кран 4, промежуточную катушку 5 и патрубок 6 попадает в полость струйного насоса-смесителя 7. Одновременно с этим из магистрального воздуховода 8 через пневмопереключатель 9 и воздуховод 10 в стр уйный насос 7 подается сжатый воздух. Для обеспечения хорошей аэрации цемента в промежуточной емкости и в наполнительном бункере 3 в них подается сжатый воздух через вентиль 11, воздуховод 12 и рыхлитель 13. Аэросмесь, обогащенная цементом, из струйного насоса 7 через переходник 14 и гибкий шланг 15 и наполнительную трубу-штуцер 16 подается в бумажный клапанный мешок 51. Учитывая, что штуцер 16 с помощью кронштейна 17 неподвижно закреплен на коромысле 18, при наполнении бумажного мешка 51 цементом до необходимого веса, коромысло 18 поворачивается в вертикальной плоскости в подшипниковых узлах 19, которые неподвижно закреплены на опорных стойках 20. При этом задний конец коромысла 13 вместе с противовесом 21 поднимается вверх и замыкает контакт конечного выключателя 26, который по электропроводу 27 подает электросигнал (смотри фиг.2) на катушку пневмопереключателя 9, который переводит поток сжатого воздуха с воздуховода 10 на воздуховод 28, который подает воздух на пневмопереключатель 29. Одновременно с этим от конечного выключателя 26 по электропроводу 37 подается электросигнал на пневмопереключатель 29 на переключение сжатого воздуха из воздуховода 28 на воздуховод 30, который подает сжатый воздух в нижнюю полость пневмо-цилиндров 31 и 32. За счет разности размеров входных отверстий в нижней полости пневмоцилиндров 31 и 32, сначала срабатывает пневмоцилиндр 31, который с по-мошью упора 33 поднимает заполненный цементом мешок, после чего пневмоцилиндр 32 с помощью упора 34 сбрасывает мешок 51 со штуцера 16. Заполненный цементом мешок 51 падает на наклонный лоток 35 и далее соскальзывает на ленточный транспортер 36, задевая конечный выключатель 38, который по электропроводу 39 подает электросигнал (см. фиг.2) на пневмопереключатель 29 на переключение потока сжатого воздуха с воздуховода 30 на воздуховод 40, который подает сжатый воздух в верхнюю полость пневмоцилиндров 31 и 32 и упоры 33 и 34 возвращаются в исходное положение. При одевании очередного пустого мешка 51 на штуцер 16 оператор вручную воздействует на конечный выключатель 41, который через электропровод 42 подает электросигнал на пневмопереключатель 9, который переводит поток сжатого воздуха с воздуховода 28 на воздуховод 10 и сжатый воздух опять подается в полость струйного насоса 7 и на аэрацию цемента через вентиль 11, воздуховод 12 и рыхлитель 13. Далее процесс заполнения мешков повторяется в той же последовательности. Для предотвращения запыленности на рабочем месте оператора над штуцером 16 устанавливается вытяжной зонд 43, через который отсасывается запыленный воздух, вы ходящий из мешка во время его заполнения цементом. В свою очередь вытяжной зонд 43 посредством газоходов связан с рукавным фильтром и вытяжным вентилятором. Для сбора просыпей цемента в процессе его упаковки предусматривается установка бункера 44, куда попадают просыпи цемента, которые через пробковый кран 45 и катушку 46 поступают в пневмокамерный насос-подборщик 47. При заполнении камеры насос-подборщик цементом оператор с помощью дистанционного управления закрывает пробковый кран 45 и открывает вентиль 49, через который из воздуховода 48 поступает сжатый воздух, который выталкивает цемент через цементопровод 50 в силос его хранения, после чего вентиль 49 закрывают, а пробковый кран 45 открывают и цикл сбора просыпей цемента повторяется. Предлагаемая конструкция упаковочной машины проста в изготовлении и может быть изготовлена в механическом цехе каждого цементного завода, что дает возможность каждому цементному заводу организовать свои участки по упаковке цемента без затрат на приобретение дорогостоящего оборудования со стороны.