Секція для обробки рідкого металу газами

1. Секція для обробки рідкого металу газами, яка виготовлена з окремих елементів, пов'язаних між собою стяжкою, між якими розташовані капілярні отвори для виходу газу, яка відрізняється тим, що капілярні отвори для виходу газу створені щонайменше двома окремими роздільниками, встановленими між елементами у їх протилежних країв, секція має щонайменше один повздовжній наскрізний отвір, розташований на відстані максимального зносу від верхнього краю секції, а стяжка виконана у вигляді монтажного стержня, який розташований у цьому отворі, крім того, бокові поверхні секції мають герметизуюче покриття. U 2 (19) 1 3 тонким дротом окремих елементів не дає надійних результатів бо тонкий дріт при монтажі розтягується і елементи втрачають щільність, а товстий дріт занадто жорсткий і крайні елементи розколюються і секція в цілому швидко виходить, з ладу. При стягувані елементів тонким дротом зусилля в місці скрутки значно вище ніж с протилежної сторони. Тому при монтажі було необхідно додатково проводиш підтягування дроту. Якщо того не робити то при підйому секції дріт розтягувався і елементи випадали. Але і після підтягування дроту щілини з низу ставали значно більше ніж необхідне по технології (до 2мм. замість 0.2). Крім того, недоліком є те, що капілярні отвори для виходу газу утворені виступами, які розташовані на елементах. Технологія монтажу такий секції покачала що неможливо зафіксувати ущільнення до моменту коли зазор між секціями та футерівкою заливають вогнетривким бетоном. При заливані вогнетривким бетоном в бокові щілини попадає цементне молочко і в значній мірі перекриває прохід газу в рідкий метал. При чому цей показник є спонтанний і кожну секцію необхідно додатково тестувати на газопроникність. При монтажі необхідно дуже уважно дивитися якою площиною прикладати елементи між собою. Якщо скласти виступи до виступів і гладку поверхню до гладкої відстань між рядками капілярів буде в двічі більш ніж потрібно по конструкції, а розмір теж в двічі більший ніж потрібно для роботі пристрою. Максимальна товщина капіляру повинна не перебільшувати 0,2мм, оскільки при більший товщині рідкий метал вільно заходить в отвір, замерзає там і секція виходе з ладу. Крім того, у продувних пристроях потрібно мати "маяк безпеки" який показує коли потрібна заміна продувного пристрою. В відомій секції такий елемент відсутній, що є порушенням норм безпеки експлуатації пристрою і металургійній ємності в цілому. В основу корисної моделі поставлена задача створити таку секцію для обробки рідкого металу газом, в якій шляхом зміни конструкції стяжного елементу і герметизації секції досягається підвищення її монтажної міцності з одночасним забезпеченням заданого за направленістю і інтенсивністю стабільного потоку газу. Поставлена задача вирішується тим, що запропонована секція для обробки рідкого металу газами, яка виготовлена з окремих елементів, пов’язаних між собою стяжкою, між якими розташовані капілярні отвори для виходу газу, у якій, згідно з корисною моделлю, капілярні отвори для виходу газу створені, щонайменше двома окремими роздільниками, розташованими між елементами у їх протилежних країв, секція має. щонайменше, один повздовжній наскрізний отвір, розташований на відстані максимального зносу від верхнього краю секції, а стяжка виконана у вигляді монтажною стержня який розташований у цьому отворі, крім того, бокові поверхні секції мають герметизуюче покриття. В переважному варіанті виконання секція мас два повздовжніх наскрізних отвори, розташованих на відстані максимального зносу від верхнього 54999 4 краю секції в кожнім з яких розташований монтажний стержень. В окремих варіантах виконання як герметизуюче покриття використовують силікатний клей або АХФ, або вогнетривкий цемент. В переважному варіанті виконання секція має форму прямокутника. Але вона може мати, також, форму квадрата або кола. Монтажні стержні виконані суцільними або набірними. В переважному варіанті виконання роздільники виконані у вигляді стрічок з металу або з пластмаси шириною не більше 10мм. Роздільники, також, можуть бути викопані у вигляді пластин або калібрувальних елементів. Сукупність приведених в незалежному пункті формули суттєвих ознак є необхідною і достатньою для всіх випадків, на які поширюються область використання корисної моделі. Між суттєвими ознаками корисної моделі і технічнім результатом існує причинно наслідковий зв'язок, який пояснюється наступними доказами. При застосовані металевих стержнів стяжні зусилля викопують гайки, u вектор сили при цьому мають напрям строго по осі стержня. Тобто стяжний стержень праним тільки на розрив. Стяжні металеві стержні мають діаметр 6-8 міліметрів, дріт не більш 1 міліметру, тобто міцність стяжних стержнів в десятки разів вища, тому після стягування секції її деформація відсутня. Такі секції можуть транспортувати, перекладати, кантувати без ризику їх пошкодити. Внутрішнє знаходження стержнів не дає змоги елементам здвигатися і порушати цілісність секції в цілому. Діаметр стержня такий, що є помітним при максимальному зносу секції і в змозі відігравати роль "маяку безпеки". Це с дуже важливим показником, бо його відсутність може привести до аварійній ситуації. Наявність роздільників з одного боку дає змогу стягнути секцію з більшим зусиллям, що підвищує її монтажну міцність з іншого - забезпечує незмінний фіксований розмір капілярних отворів для виходу газу, що забезпечує заданий за направленістю і інтенсивністю стабільний потік газу. Наявність герметизуючого покриття з одного боку підвищує монолітність, а значить монтажну міцність секції, з іншого - виключає можливість виходу газу через бокові поверхні секції, що сприяє забезпеченню заданого за направленістю і інтенсивністю стабільного потоку газу. Наскрізний повздовжній отвір в секції можна зробити після її зборки з елементів і можна отвори зробити в кожному елементі, а потім їх зібрати з утворенням єдиного наскрізного отвору. У другому випадку елементи, що мають отвори, значно простіше збирати в секції бо стяжні металеві стержні є кондукторами і елементи самі укладаються на своє місце і не потребують спеціальних стендів, тобто монтаж такої секції більш простий і технологічний. Корисна модель пояснюється кресленнями, де: На Фіг.1 зображено секція в зборі. 5 На Фіг.2 показана секція що вмонтована в футерівку робочою шару металургійної ємності і варіанти застосування. Секція для обробки рідкого металу гичами виготовлена з окремих елементів 1, пов'язаних між собою стяжними стержнями 2. Між елементами 1 розташовані капілярні отвори 8 для виходу газу, що створені, стрічками 6, встановленими між елементами 1 у їх протилежних країв. Секція має два повздовжніх наскрізних отвори 4, що розташовані на відстані максимального зносу секцій та футерівки 3 в цілому, рузаючі від верхнього краю секції, в яких розміщені стяжні стержні 2 і зовні герметизуючий шар вогнетривкою клею 5. Затяжку елементів проводять гайками 7. Виготовлюють елементи на механічним колінчасто-важельному міому пресі який призначений для напівсухого пресування вогнетривких виробів ч порошків вологістю 4 8%. Режим пресування двобічний, одноступінчастий при чотирьох одночасно пресованих цеглинах. Приклад застосування по варіанту 1. Ливарний ківш ємністю 16т має цеглину футерівку. Робочий шар днища зроблено з вогнетривкого бетону. Товщина робочого шару дорівнює 300мм Секції складається з 12 елементів і мають висоту 300мм, ширину 150мм, довжину 600мм. Продувний пристрій складається з трьох секцій з відстанню 40мм і має розмір 530 600мм., укладаються в відомому колекторі, що розташовано на арматурному шару, на торець. Секція стягнута двома стяжними стержнями діаметром 6мм які вставлені в отвори діаметрами 8мм в елементи. Після того як зроблять робочий шар футерівки, зазор між 54999 6 секціями та футерівкою заливають вогнетривким бетоном. Ківш подають на сушку і після його розігріву подають під злив рідкого металу. Газ подають під продувний пристрій по відомій схемі. Приклад застосування по варіанту 2 Плавильна піч ДС - 25МТ має товщину робочого шару 160мм Секція складається з 12 елементів і має розмір 300 600мм Продувній пристрій складається з двох секцій с відстанню 40мм і має розмір 640 600мм. Площа продувного пристрою 0,38м2 Секції мають висоту 150мм і газорозподільного слою 20мм що дорівнює товщині робочого шару футерівки подової частині печі та 10мм відступає над футерівкою. Наведені приклади показують, що використання окремих елементів, значно розширюють можливості при монтажу секцій, бо їх можна укладати як на торець гак ребро и мати секцію заввишки 300мм., так і 150мм, коли елемент укладають на ребро. В окремих елементів можна виробляти продувні пристрої як малі ливарні, так і на великі сталерозливні ковші. Застосування окремих елементом дозволить вмонтовувати продувні пристрої будь-якої конфігурації і площі безпосередньо адаптованих під задану ковшову технологію. Елементи можуть виготовлятися іншими розмірами що дорівнюються стандартними для цегли розмірами, наприклад 230 114 65, 230 114 40, 300 150 65 та інші. Тобто така конструкція секції та продувні пристрої в цілому с конструктивно міцною, транспортабельною, монтажно придатною і може монтувати по багато варіантній системи, а також адаптуватися до всіх металургійних ємностей. 7 Комп’ютерна верстка О. Рябко 54999 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601