Профіль для виготовлення елементів вентиляційних решіток

1. Профіль для виготовлення елементів вентиляційних решіток, виконаний у вигляді основи і двох прилеглих до основи полиць, який відрізняється тим, що він має два ребра жорсткості, перше з яких розміщене на одній з полиць, а друге на основі, причому ці ребра виконані з можливістю створення з внутрішньою поверхнею основи кріпи Корисна модель відноситься до будівництва, та може бути використана для елементів будівельних конструкцій, які мають фасонні профілі, що використовуються як конструктивні елементі, переважно для виготовлення конструкцій вентиляційних систем (решіток). Відомий профіль, що містить систему виконаних на площі листа гофрів, нижні стінки яких виконані з нахилом до горизонталі [пат. України №43124, кл. F16S1/00, F16S3/00, B21D5/06, опубл. 15.11.2001р. Бюл. №10, 2001р.]. Недоліком відомого профілю є обмеженість функцій, так як профіль застосовується тільки для огорож або настилів при утриманні сипких матеріалів та не може бути застосований при виготовленні конструкцій вентиляційних систем. Найбільш близьким по технічній сутності та досягаемому результату корисної моделі, що заявляється, є профіль, виконаний у вигляді основи і з'єднаних з його кінцями криволінійними ділянками двох полиць, розташованих симетрично і під кутом до основи. Полиці виконані товщиною, що льного паза для можливості з'єднання окремих профілів в єдину конструкцію. 2. Профіль за п. 1, який відрізняється тим, що його полиці розміщені паралельно один до одного, причому одна з полиць по довжині менше другої, причому менша полиця з'єднана з основою під прямим кутом, а більша полиця з'єднана з основою через закруглену частину основи, яка має радіус закруглення R = 1 5 - 2 5 M M . 3. Профіль за п. 1, який відрізняється тим, що перше ребро жорсткості розміщено на меншій полиці і у перерізі має прямокутну форму, а друге ребро жорсткості розміщено на внутрішній поверхні основи і у перерізі має Г-подібну форму. 4. Профіль за пп. 1-3, який відрізняється тим, що всі його елементи виконані однакової товщини. рівномірно зменшується до їх кінців, і товщина кінців в 1,75-2,75 рази менше товщини основи, при цьому кут між зовнішніми поверхнями кожної полиці і основи має 120-135° [авт. свід. СРСР №708110, кл. F16S3/00, опубл. 05.01.80р. Бюл.№1, 1980р.]. Недоліком відомого профілю є недостатня жорсткість основи, що тягне за собою зниження міцності профілю. При цьому, в профілі відсутні елементи, за допомогою яких була б можливість з'єднання окремих профілів в одну конструкцію. Крім того, виготовлення криволінійних ділянок двох полиць профілю і розташування їх під означеним кутом 120-135° та виготовлення елементів профілю товщиною, що рівномірно зменшується до їх кінців, суттєво ускладнює процес виготовлення цього профілю. Перераховані вище ознаки значно погіршують експлуатаційні властивості профілю, ускладнюють його виготовлення і підвищують вартість профілю. О) со ю 5739 В основу корисної моделі покладена задача створення профілю для виготовлення елементів вентиляційних решіток з покращеними параметрами, шляхом зміни його конструкції, що підвищувало б експлуатаційні властивості профілю. Рішення цієї задачі досягається тим, що профіль для виготовлення елементів вентиляційних решіток, виконаний у вигляді основи та двох прилеглих до основи полиць, згідно корисної моделі, він має два ребра жорсткості, перше з яких розміщено на одній з полиць, а друге - на основі, при цьому, ці ребра виконані з можливістю створення з внутрішньою поверхнею основи кріпильного паза для можливості з'єднання окремих профілів в єдину конструкцію. Крім того, полиці профілю розташовані паралельно один до одного, при цьому, одна з полиць по довжині менше другої полиці, причому, менша полиця з'єднана з основою під прямим кутом, а більша полиця з'єднана з основою через закруглену частину основи, яка має радіус закруглення R=15-25MM. При цьому, перше ребро жорсткості розташовано на меншій полиці і у перерізі має прямокутну форму, а друге ребро жорсткості розташовано на внутрішній поверхні основи і у перерізі має Гподібну форму. До того ж, всі елементи профілю виконані однакової товщини. Сукупність перерахованих ознак дозволяє значно збільшити жорсткість основи та прилеглої до нього меншої полиці, і тим самим підвищити міцність самого профілю. Крім того, ребра не тільки збільшують жорсткість профілю, але й виконують другу функцію направляючого (кріпильного) паза для можливості з'єднання окремих профілів в єдину конструкцію. При цьому, спрощується процес виготовлення профілю, так як всі його елементи виконуються однакової товщини. Перераховані вище ознаки підвищують експлуатаційні властивості профілю, спрощують його виготовлення і знижують його собівартість. Сутність корисної моделі пояснюється кресленнями, де: на Фіг.1 - зображений загальний вигляд профілю; на Фіг.2 - вигляд профілю збоку; на Фіг.З - приклад конструкції корпусу профілю, що заявляється (на прикладі корпусу вентиляційної решітки); на Фіг.4 - фрагмент з'єднання двох профілів під прямим кутом. Профіль містить (Фіг. 1-2) основу 1 і його закруглену частину 2. До основи прилягає менша полиця 3 із своїм ребром 4 жорсткості. Основа має також ребро 5 жорсткості і другу більшу полицю 6. Ребра жорсткості виконані з можливістю створення з внутрішньою поверхнею основи кріпильного паза 7 для можливості з'єднання окремо взятих профілів в єдину конструкцію (Фіг.3-4). Полиці 3 і 6 розміщені паралельно один до одного, при цьому, полиця 3 по довжині менше полиці 6. Причому, менша полиця 3 з'єднана з основою 1 під прямим кутом, а велика полиця 6 з'єднана з основою 1 через закруглену частину 2 основи, яка має радіус закруглення R = 1 5 - 2 5 M M (Фіг.2). Перше ребро 4 жорсткості у перерізі має прямокутну форму, а друге ребро 5 має Г-подібну форму (Фіг.2). Всі елементи профілю виконані однакової товщини (S) (Фіг.2). Конструкція корпусу 8, наприклад для прямокутної вентиляційної решітки, складається з 4-х відрізків профілю (як це показано на Фіг.З). При цьому, фрагмент з'єднання двох відрізків профілів під прямим кутом, здійснюється з'єднувальною вставкою 9 (Фіг.4). Робота профілю описується на прикладі конструкції корпусу вентиляційної решітки. Для виготовлення корпусу 8 (Фіг.З) із заготовки вирізують 4 профілі, які по довжині відповідають сторонам прямокутного корпусу решітки. Розріз проводять під кутом а=45° і укладають ці профілі (як це показано на Фіг.З). З'єднання профілів проводять попарно під прямим кутом з оборотної сторони корпусу 4-ма з'єднувальними елементами 9, які вводяться і закріплюються в пазу 7 кожного профілю (Фіг.4). При подачі повітряного потоку, який направляється у середину корпусу 8, лицьова сторона основи 1 профілю зазнає навантаження (тиск) від потоку повітря, що нагнітається. Проте, завдяки ребрам жорсткості 4 і 5, цей тиск рівномірно розподіляється по всій лицьовій поверхні корпусу 8, який не деформується (не прогинається) під дією значних повітряних потоків повітря. Корисна модель, як вона описана вище, дозволяє: - збільшити жорсткість основи і прилеглої до нього меншої полиці, тим самим підвищуючи міцність самого профілю; - мати додаткову функцію кріпильного паза для можливості надійного з'єднання окремих профілів в єдину конструкцію; - спростити виготовлення профілю. Профіль, що пропонується, може бути виготовлений з алюмінієвого сплаву АДЗ 1 ГОСТ 4784-97. Завдяки своїм перевагам профіль може знайти широке розповсюдження для виготовлення не тільки елементів вентиляційних систем (решіток), але й для виготовлення елементів різних будівельних конструкцій, в основі яких використовуються фасонні профілі. 573» Фіг. 4 Фіг. З Комп'ютерна верстка Д. Шеверун Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601