Ємність для упаковки двох компонентів

1. Ємність для упаковки двох компонентів, яка містить тулово з шийкою, на тулові виконаний кільцевий перетяг, що розділяє тулово на нижню і верхню порожнини, причому діаметр кільцевого перетяга менше діаметра шийки, кільце, яке встановлено в кільцевий перетяг, а на шийці встановлений закупорювальний елемент, яка відрізняється тим, що кільце містить диск, причому кільце з диском розділяють компоненти, розміщені у верхній та нижній порожнинах. 3 роздільний елемент, який розділяє компоненти, розміщенні у верхній та нижній порожнинах, у вигляді кільця, на якому кріпиться мембрана, а на шийці встановлений закупорювальний елемент. Цілісність роздільного елементу руйнується після вскривання закупорювального елемента зовнішнім пристосуванням, наприклад лопаткою, за допомогою якої розривається мембрана на кільці. Проте, такій ємності для зберігання двох компонентів із таким роздільним елементом властиві недоліки: 1. Наявність підвищеної дифузії компонентів між порожнинами, за рахунок двох окремих з'єднань, а саме між мембраною та верхньою частиною кільця та між бічними поверхнями кільця та кільцевого перетягу ємності. 2. При використанні металевих мембран, наприклад з алюмінію та міді, деякі лужні або кислотні компоненти можуть пошкоджувати металеву мембрану, особливо в ємностях для товарів побутової хімії. 3. Можлива корозія торцевих частин мембрани при використанні металевих мембран, наприклад з алюмінію, міді, від деяких лужних або кислотних компонентів, так як торцеві частини неможливо покрити захисним шаром під час обробки ємностей одразу після операції вирубування із рулону перед операцією встановлення в кільцевий перетяг ємності. 4. Низька технологічність, тому що обробка таких ємностей забирає багато часу із-за кількості операцій із роздільним елементом та складності таких операції, як припресовування мембрани, наприклад термоприпресовування безпосередньо в самій ємності. Такі недоліки можуть привести до браку продукції при її виготовленні та зберіганні. Задачею корисної моделі є розробка ємності для упаковки двох компонентів, яка забезпечувала б зниження дифузії між порожнинами та підвищену стійкість зберігання компонентів та спрощення технологічних операцій і часу обробки ємностей за рахунок конструктивних змін. Додатковою задачею є забезпечення стійкості від струсу та ударів під час транспортування і зберігання, безпеки та зручності користування під час вживання продукту. Поставлена задача вирішується тим, що ємність для упаковки двох компонентів, яка містить тулово з шийкою, на тулові виконаний кільцевий перетяг, що розділяє тулово на нижню і верхню порожнини, причому, діаметр кільцевого перетяга менше діаметра шийки, кільце, яке встановлено в кільцевий перетяг, а на шийці встановлений закупорювальний елемент, відповідно до корисної моделі, кільце містить диск, причому, кільце з диском розділяють компоненти, розміщенні у верхній та нижній порожнинах. Крім того, диск розташований у середині або на верхній, або на нижній частині кільця, а співвідношення діаметра кільця до його висоти не перевищує 14. Додаткова задача вирішується тим, що кільце містить гнучкі виступи, а диск обладнаний штоком, причому, шток виконаний гнучким. 57800 4 Корисна модель пояснюється кресленнями. На Фіг. 1 представлена ємність для упаковки двох компонентів, переріз. На Фіг. 2 - кільце із диском. На Фіг. 3 - кільце із диском та штоком. Позицією 1 позначена ємність; поз. 2 - шийка; поз. 3 - тулово; поз. 4 та 5 - верхня та нижня порожнини відповідно; поз. 6 - кільцевий перетяг; поз. 7 - кільце; поз. 8 - диск; поз. 9 - закупорювальний елемент; поз. 10 - гнучкі виступи; поз. 11 - шток. Ємність для упаковки двох компонентів, що заявляється, зображена на фіг. 1, має шийку 2, тулово 3, яке виконане у вигляді верхньої 4 і нижньої 5 порожнин, розділене надглибоким кільцевим перетягом 6. При цьому, діаметр кільцевого перетяга 6 менше діаметра шийки 2. Це співвідношення діаметрів дозволяє вільно проходити через шийку 2 ємності 1 робочому органу машини, яка реалізовує спосіб обробки ємностей, і виконати операції обполіскування, зливання обполіскуючої рідини, сушіння ємності та наповнення нижньої та верхньої порожнин 5, 4 компонентами, які здійснюються традиційним способом. Кільце 7 містить диск 8, які разом здійснюють функцію роздільного елемента та виконані неметалевими як одне ціле та розділяють компоненти, розміщенні у верхній та нижній порожнинах. Також, ємність для упаковки двох компонентів містить закупорювальний елемент 9 длягерметізації всієї ємності. Після наповнення нижньої порожнин 5 першим компонентом, механічно встановлюють кільце 7 із диском 8 в кільцевий перетяг 6. Для збільшення герметичності можна виконати кільцевий перетяг 6 і кільце 7 із диском 8 у формі усіченого конуса, завуженого донизу, умовно не показано. Наповнення верхньої порожнини 4 другим компонентом і закриття закупорювальним елементом 9 шийки 2, фіг. 1. здійснюють таким чином. Для компенсації підвищеної вологості в верхній порожнини, що може з'явитися при наповненні нижньої порожнини, другий компонент підготовлюють таким чином, щоб загальна вологість була у нормі, тобто другий компонент «підсушують». При цьому, закупорювальний елемент 9 виконують у вигляді верхньої мембрани або кришки, або для захисту верхньої мембрани використовують одночасно і кришку, умовно не показано. Використовують ємність для зберігання двох компонентів таким чином. Після вскривання закупорювального елемента 9, герметичність роздільного елемента - кільця 7 із диском 8 в кільцевому перетязі 6 можна зруйнувати зовнішнім пристосуванням, наприклад лопаткою. При цьому, роздільний елемент може бути повністю виштовхнутий у нижню 5 або верхню 4 порожнини, умовно не показано, або повернутий у кільцевому перетязі, умовно не показано. При 5 цьому, компоненти в порожнинах можуть змішуватися без перешкод. Можливо і почергове добування компонентів у зовнішню тару для подальшого змішування. Додаткові гнучкі виступи 10 на кільці 7, фіг. 2, забезпечують присутність роздільного елемента в ємності та безпеку користувача при вживанні змішаного продукту безпосередньо із ємності. Також, для зручності герметичність роздільного елемента - кільця 7 із диском 8 в кільцевому перетязі 6 можна зруйнувати внутрішнім пристосуванням, наприклад штоком 11, фіг. 3. Тобто, за допомогою штока 11 роздільний елемент можна перемістити у нижню порожнину, натискаючи на шток, або витягнути із кільцевого перетягу 6 та ємності 1 через шийку 2, тягнучи за шток 11. Причому, шток 11 може бути виконаний гнучким, мати деякі додаткові елементи на кінці, наприклад у вигляді кільця, перемички, мати потовщення для зручності утримання пальцями, умовно не показано. Форма виконання роздільного елемента, а саме співвідношення висоти кільця 7 та його діаметра можуть бути різними. Це пов'язано із економічними та естетичними вимогами конкретного виконання. Як окремий випадок, висота кільця 7 та товщина диска 8 можуть співпадати, умовно не показано. Також, диск 8 може бути розташований у середині або на верхній чи нижній частині кільця 7, умовно не показано. При зберіганні, транспортуванні, реалізації ємність для упаковки двох компонентів може зазнавати утиску, удари, в тому числі з боку спожи 57800 6 вачів та інш. Тому, важливо забезпечити стійкість заявляемої ємності для упаковки двох компонентів до тиску на бічну поверхню або на донечко ємності, який несподівано може статися з боку людини. Відомо, що людина мимовільно пальцем руки може тиснути із питомим тиском до 3 кг/см2.Тому, із урахуванням коефіцієнта тертя бічних поверхонь кільця 7 та кільцевого перетяга 6 та запасом міцності у 120 % в таблиці наведено показники мінімальної висоти кільця 7 від його діаметру, які забезпечують стійкість кільця із диском в кільцевому перетязі ємності для упаковки двох компонентів до випадкового натискання рукою людини. Тобто, максимальне співвідношення діаметра до висоти кільця 7 становить не більш 14. Конструкція заявляемої ємності для упаковки двох компонентів із таким роздільним елементом дозволить спростити конструкцію машин для обробки ємностей та скоротити час їх обробки за рахунок спрощення встановлення роздільного елемента та скорочення кількості операцій обробки. Використання заявляємо!' ємності для упаковки двох компонентів дозволить зменшити брак виготовлення продукції. Вартість таких ємностей для упаковки двох компонентів, майже така ж, як традиційних пластикових та ПЕТ-пляшок, що дозволить забезпечити широкий спектр застосування корисної моделі у виробництві напоїв, медичних, фармацевтичних і хімічних препаратів, в косметичній індустрії і ветеринарії. Таблиця Діаметр кільця (Д), мм 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 Зусилля затримання кільця в перетязі (Р мін), кг 7,54 8,31 9,12 9,97 10,85 11,78 12,74 13,73 14,77 15,84 16,96 18,11 19,29 20,52 21,78 23,08 24,42 25,79 27,2 28,66 30,14 31,67 33,23 34,84 36,47 Висота кільця в перетязі (В мін), мм 1,4 1,5 1,6 1,7 1,7 1,8 1,9 2 2 2,1 2,2 2,3 2,3 2,4 2,5 2,6 2,6 2,7 2,8 2,9 2,9 3 3,1 3,2 3,2 Співвідношення Д/В мін 14,3 14,0 13,8 13,5 14,1 13,9 13,7 13,5 14,0 13,8 13,6 13,5 13,9 13,8 13,6 13,5 13,8 13,7 13,6 13,4 13,8 13,7 13,5 13,4 13,8 7 57800 8 Продовження таблиці 1 45 46 47 48 49 50 2 38,15 39,87 41,62 43,4 45,23 47,1 3 3,3 3,4 3,5 3,5 3,6 3,7 4 13,6 13,5 13,4 13,7 13,6 13,5 Прим. Питомий тиск до 3 кг/см2 Коефіцієнт тертя бічних поверхонь кільця та кільцевого перетягу = 0,5. Коефіцієнт запасу міцності = 1,2. Комп’ютерна верстка М. Мацело Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601