Ємність для упаковки двох компонентів

1. Ємність для упаковки двох компонентів, яка містить тулово з шийкою, на тулові виконаний кільцевий перетяг, що розділяє тулово на нижню і верхню порожнини, причому діаметр кільцевого перетяга менше діаметра шийки, кільце, яке встановлено в кільцевий перетяг, а на шийці встановлено закупорювальний елемент, яка відрізняється тим, що кільце містить диск, причому кільце з диском розділяють компоненти, розміщені у верхній та нижній порожнинах, а тулово містить елемент створення дозованого тиску у вигляді центральної панелі та хвиль, які розташовані навколо центральної панелі. 2. Ємність для упаковки двох компонентів за п. 1, яка відрізняється тим, що елемент створення U 2 (19) 1 3 ня руху конвеєра, забезпечення сухих поверхонь місць монтування мембрани, і тому не може застосовуватися для випуску продукції крупними серіями в одиницю часу. Руйнування роздільного елемента - мембрани можливе також, перепадом тиску в одній із порожнин шляхом міцного зтискування однієї з порожнин ємності. Але, не кожен із споживачів буде спроможний забезпечить потрібний дозований тиск із урахуванням пружності та стійкости самого матеріалу та форми ємності. В іншому випадку, долаючи пружність та стійкість матеріалу та форми ємності, міцне натискання споживача приводить до необоротної деформації та руйнуванню ємності, псуванню її зовнішнього вигляду та продукту. При цьому виникає неприємне хрустіння деформованого пластику. Все це перешкоджає використанню таких ємностей для зберігання двох компонентів шляхом руйнування роздільного елемента за допомогою натискання та подальшого змішування двох компонентів перед вживанням вмісту ємності. Найбільш близькою до запропонованої корисної моделі є ємність для упаковки двох компонентів, (див. UA 50122, МПК7 B65D81/32, B65D1/04, публ. 25.05.2010), яка містить тулово з шийкою, на тулові виконаний кільцевий перетяг, що розділяє ємність на нижню і верхню порожнини, причому, діаметр кільцевого перетяга менше діаметра шийки, в кільцевому перетязі ємності встановлено кільце, на якому кріпиться мембрана, які розділяють компоненти, розміщенні у верхній та нижній порожнинах, а на шийці встановлено внутрішній механізм розриву мембрани, та закупорювальний елемент. Цілісність роздільного елементу, тобто мембрани руйнується при натисканні на кришку, що призводить до переміщення механізма розриву мембрани у верхній порожнині та руйнуванню мембрани. Проте, такій ємності для упаковки двох компонентів із таким роздільним елементом властиві недоліки: 1. Наявність підвищеної дифузії компонентів між порожнинами, за рахунок двох окремих з'єднань, а саме між мембраною та верхньою частиною кільця та між бічними поверхнями кільця та кільцевого перетягу ємності. 2. При використанні металевих мембран, наприклад з алюмінію та міді, деякі лужні або кислотні компоненти можуть пошкоджувати металеву мембрану, особливо в ємностях для товарів побутової хімії. 3. Можлива корозія торцевих частин мембрани при використанні металевих мембран, наприклад з алюмінію, міді, від деяких лужних або кислотних компонентів, так як торцеві частини неможливо покрити захисним шаром під час обробки ємностей одразу після операції вирубування із рулону перед операцією встановлення в кільцевий перетяг ємності. 4. Низька технологічність, тому що обробка таких ємностей забирає багато часу із-за кількості операцій із роздільним елементом та складності таких операції, як припресовування мембрани, наприклад термоприпресовування безпосередньо в самій ємності. 57801 4 Такі недоліки можуть привести до браку продукції при її виготовленні та зберіганні. Руйнування роздільного елемента - мембрани можливе також перепадом тиску в одній із порожнин шляхом міцного зтискування однієї з порожнин ємності. Але, не кожен із споживачів буде спроможний забезпечити потрібний дозований тиск із урахуванням пружності та стійкости самого матеріалу та форми ємності. В іншому випадку, долаючи пружність та стійкість матеріалу та форми ємності, міцне натискання споживача приводить до необоротної деформації та руйнування ємності, псування її зовнішнього вигляду та продукту. При цьому виникає неприємне хрустіння деформованого пластику. Все це перешкоджає використанню таких ємностей для зберігання двох компонентів шляхом руйнування роздільного елемента за допомогою натискання та подальшого змішування двох компонентів перед вживанням вмісту ємності. Задачею корисної моделі є розробка ємності для упаковки двох компонентів, яка забезпечувала б зниження дифузії між порожнинами та підвищену стійкість зберігання компонентів та створення дозованого перепаду тиску в одній із порожнин ємності для безконтактного зміщення (руйнування) роздільного елемента без необоротної деформації та руйнування самої ємності, псування її зовнішнього вигляду та продукту шляхом забезпечення можливості значного самозворотного переміщення всередину виділеної частини поверхні ємності та спрощення технологічних операції і часу обробки ємностей за рахунок конструктивних змін. Додатковую задачею є забезпечення стійкості від струсу та ударів під час транспортування і зберігання та безпеки та зручності користування під час вживання продукту. Поставлена задача вирішується тим, що ємність для упаковки двох компонентів, яка містить тулово з шийкою, на тулові виконаний кільцевий перетяг, що розділяє тулово на нижню і верхню порожнини, причому, діаметр кільцевого перетяга менше діаметра шийки, кільце, яке встановлено в кільцевий перетяг, а на шийці встановлено закупорювальний елемент, відповідно до корисної моделі, кільце містить диск, причому, кільце з диском розділяють компоненти, розміщенні у верхній та нижній порожнинах, а тулово містить елемент створення дозованого тиску у вигляді центральної панелі та хвиль, які розташовані навколо центральної панелі. Крім того, диск розташований у середині або на верхній, або на нижній частині кільця, а співвідношення діаметра до висоти кільця знаходиться в межах від 3 до 14. Крім того, елемент створення дозованого тиску розташований або в нижній та/або верхній порожнині, причому, у нижній порожнині розташований або на бічній поверхні, або на донечку. Хвилі містять гофрировку із гребнями та западинами, причому, хвилі містять гребні з низьким профілем. Додаткова задача вирішується тим, що кільце містить гнучкі виступи. Корисна модель пояснюється кресленнями. 5 На Фіг. 1 представлена ємність для упаковки двох компонентів з елементом створення дозованого тиску на донечку, переріз. На Фіг. 2 - ємність для упаковки двох компонентів після натискання на елемент створення дозованого тиску. На Фіг. 3 - кільце з диском. На Фіг. 4 - ємність для упаковки двох компонентів з елементом створення дозованого тиску на бічній поверхні. Позіцією 1 позначена ємність; поз. 2 - шийка; поз. 3 - тулово; поз. 4 та 5 - верхня та нижня порожнини відповідно; поз. 6 - кільцевий перетяг; поз. 7 - кільце; поз. 8 - диск; поз. 9 - закупорювальний елемент; поз. 10-донечко; поз. 11 - центральна панель; поз. 12 - хвилі; поз. 13 - гнучки виступи. Ємність для упаковки двох компонентів, що заявляється, зображена на фіг. 1, має шийку 2, тулово 3, яке виконане у вигляді верхньої 4 і нижньої 5 порожнин, розділене надглибоким кільцевим перетягом 6. При цьому, діаметр кільцевого перетяга 6 менше діаметра шийки 2. Тулово 3 знизу закінчується донечком 10. Роздільний елемент, який розділяє компоненти, які розміщенні у верхній та нижній порожнинах, представленний неметалевими кільцем 7 та диском 8. Елемент створення дозованого тиску представленний центральною панеллю 11 та хвилями 12 навколо центральної панелі 11. Центральна панель 11, а також хвилі 12 можуть бути виконані у вигляді кола або еліпсу, умовно не показано. Наповнення нижньої порожнини 5 першим компонентом, встановлення роздільного елемента (кільце 7 з диском 8), наповнення верхньої порожнини 4 та встановлення закупорювального елемента 9 здійснюють на машинах обробки ємностей традиційним способом, причому, після наповнення нижньої порожнини 5 першим компонентом, кільце 7 з диском 8 механічно встановлюють в кільцевий перетяг 6. Для збільшення герметичності можна виконати кільцевий перетяг 6 і кільце 7 з диском 8 у формі усіченого конуса, завуженого донизу, умовно не показано. Наповнення верхньої порожнини 4 другим компонентом і закриття закупорювальним елементом 9 шийки 2, фіг. 1. здійснюють таким чином. Для компенсації підвищеної вологості в верхній порожнини, що може з'явитися при наповненні нижньої порожнини, другий компонент підготовлюють таким чином, щоб загальна вологість була у нормі, тобто другий компонент «підсушують». Закупорювальний елемент 9 для герметізації всієї ємності виконують у вигляді кришки, або у вигляді верхньої мембрани і кришки, умовно не показано. Використовують ємність для упаковки двох компонентів таким чином. Відомо, що людина будь-якого віку може короткотерміново тиснути великим пальцем руки до 3 57801 6 кг/с, але на площі не більше площі подушечки пальця. Тому, споживач короткотерміново натискає пальцем руки на елемент створення дозованого тиску, тобто прикладає зусилля, наприклад великим пальцем на центральну панель 11 у напрямку А, фіг. 2. Центральна панель 11 за допомогою хвиль 12 у вигляді гребней і западин плавно переміщується у внутрішній простір порожнини 5, стискуючи при цьому перший компонент, наприклад рідини та повітря. Зтиснутий перший компонент та повітря тиснуть на роздільний елемент (кільце 7 з диском 8) у напрямку Б. Це приводить до зміщення роздільного елемента із кільцевого перетягу 6 та початку змішування двох компонентів без контакту із зовнішнім середовищем перед вживанням/використанням остаточно приготованого напою або суміші. При цьому сама ємність не деформується, продукт не псується, а ємність після закінчення натискання приймає первісну форму. Після змішування двох компонентів за допомогою незначного трушення або перевертання ємності 1, відкривають закупорювальний елемент 9 та використовують готовий продукт, наприклад напій або інший продукт. При цьому, роздільний елемент може бути повністю виштовхнутий у нижню 5 або верхню 4 порожнини, умовно не показано, або повернутий у кільцевому перетязі 6, умовно не показано. При цьому, компоненти в порожнинах можуть змішуватися без перешкод. Додаткові гнучкі виступи 13 на кільці 7, фіг.3, забезпечують присутність роздільного елемента в ємності та безпеку користувача при вживанні готового продукту безпосередньо із ємності. Крім того, використають хвилі 12, які містять гребні з низким профілем, умовно не показано. При зберігання, транспортуванні, продажу ємність для упаковки двох компонентів може зазнавати утиску, удари, в тому числі з боку споживачів та інш. Тому, важливо забезпечити стійкость заявляємої ємності для упаковки двох компонентів до тиску на бічну поверхню або на донечко ємності, який несподівано можеть статися з боку людини. Відомо, що людина мимовільно пальцем руки може тиснути із питомим тиском до 3 кг/см2.Тому, із урахуванням коефіцієнта тертя бічних поверхонь кільця 7 та кільцевого перетяга 6 та запасом міцності у 120% в таблиці 1 наведено показники мінімальної висоти кільця 7 від його діаметра, які забезпечують стійкість кільця із диском в кільцевому перетязі ємності для упаковки двох компонентів до випадкового натискання рукою людини. Тобто, максимальне співвідношення діаметра до висоти кільця 7 становить не більш 14. Крім того, для спрощення розгерметизації, тобто зменшення прилагаємих зусиль, відношення діаметра кільця 7 до його висоти не повинно перевищувати 3, див. табл.2. Елемент створення дозованого тиску може бути розташований і на бічній поверхні тулова, у нижній порожнині фіг. 4, або у верхній порожнині, умовно не показано. Використання заявляємої ємності для упаковки двох компонентів дозволить скоротити кількість складних деталей, використовувати традиційні 7 способи виготовлення пластикових ємностей шляхом видува з преформ і спростити виробничі операції при виготовленні таких ємностей для упаковки двох компонентів, скоротити час між операціями, що може істотно підвищити продуктивність машину що реалізовують спосіб обробки ємностей. Конструкція заявляємої ємності для упаковки двох компонентів із таким роздільним елементом дозволить спростити конструкцію машин для обробки ємностей та скоротити час їх обробки за рахунок спрощення встановлення роздільного елемента та скорочення кількості операцій обробки. 57801 8 Корисна модель також розширює асортимент ємностей, що дозволить розширити сферу застосування ємностей такої форми. Використання заявляемої ємності для упаковки двох компонентів дозволить зменшити брак виготовлення продукції. Вартість таких ємностей для упаковки двох компонентів, майже така ж, як традиційних пластикових та ПЕТ-пляшок, що дозволить забезпечити широкий спектр застосування корисної моделі у виробництві напоїв, медичних, фармацевтичних і хімічних препаратів, в косметичній індустрії і ветеринарії. Таблиця 1 Діаметр кільця, (Д),мм 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 Зусилля затримання кільця в перетязі (Р мін) кг 7,54 8,31 9,12 9,97 10,85 11,78 12,74 13,73 14,77 15,84 16,96 18,11 19,29 20,52 21,78 23,08 24,42 25,79 27,2 28,66 30,14 31,67 33,23 34,84 36,47 38,15 39,87 41,62 43,4 45,23 47,1 Висота кільця в перетязі (В мін), мм 1,4 1,5 1,6 1,7 1,7 1,8 1,9 2 2 2,1 2,2 2,3 2,3 2,4 2,5 2,6 2,6 2,7 2,8 2,9 2,9 3 3,1 3,2 3,2 3,3 3,4 3,5 3,5 3,6 3,7 Прим. Питомий тиск до 3 кг/см2 Коефіцієнт тертя бічних поверхонь кільця та кільцевого перетягу = 0,5. Коефіцієнт запасу міцності = 1,2. Співвідношення Д/В мін 14,3 14,0 13,8 13,5 14,1 13,9 13,7 13,5 14,0 13,8 13,6 13,5 13,9 13,8 13,6 13,5 13,8 13,7 13,6 13,4 13,8 13,7 13,5 13,4 13,8 13,6 13,5 13,4 13,7 13,6 13,5 9 57801 10 Таблиця 2 Діаметр кільця, (Д),мм 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 Зусилля затримання кільця в перетязі (Р макс) кг 15,07 16,62 18,24 19,93 21,7 23,55 25,47 27,47 29,54 31,69 33,91 36,21 38,58 41,03 43,56 46,16 48,83 51,58 54,41 57,31 60,29 63,34 66,47 69,67 72,95 76,3 79,73 83,24 86,81 90,47 94,2 Висота кільця в перетязі (В макс), мм 6,4 6,8 7,1 7,4 7,8 8Д 8,4 8,8 9,1 9,5 9,8 10,1 10,5 10,8 11,1 11,5 11,8 12,2 12,5 12,8 13,2 13,5 13,8 14,2 14,5 14,9 15,2 15,5 15,9 16,2 16,5 Прим. Питомий тиск до 3 кг/см2 Коефіцієнт тертя бічних поверхонь кільця та кільцевого перетягу = 0,5. Коефіцієнт запасу міцності = 1,2. Співвідношення Д/В макс 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,0 3,1 3,1 3,0 3,1 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 11 Комп’ютерна верстка М. Мацело 57801 Підписне 12 Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601