Пристрій для розміщення, закріплювання і передвижки приводної станції забійної гірської машини

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ, ЗАКРЕПЛЕНИЯ И ПЕРЕДВИЖКИ ПРИВОДНОЙ СТАНЦИИ ЗАБОЙНОЙ ГОРНОЙ МАШИНЫ, включающее балку с опорными устройствами по ее концам, каретку для размещения приводов, перемещающуюся по балке посредством гидроцилиндров, и гидроцилиндры распора, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности регулирования приводных станций по высоте подготовительных выработок, оно снабжено консольными кронштейнами н переменными по длине элементами в виде гидроцилиндров, шарнирно соединенных между собой и с балкой. СО СО У/yjlf/ У/И Ч 5 11110 з №4 Фиг,] 77 г to 4 І 1043324 вид в плане; на фиг. 3 — разрез А-А на Изобретение относится к горнодобываюфиг. 1. щим машинам, в частности к устройствам Устройство состоит из балки 1, перемедля размещения и закрепления приводной щаемой по балке 1 посредством гидроцилиндстанции •забойной горной машины в подгоров 2 каретки 3, консольных кронштейнов 4, товительных выработках. закрепленных на концевых частях балки поИзвестны устройства для управления присредством горизонтальных осей 5, и переводной станцией струговой установки, вклюменных по длине элементов, например гидчающие подъемную платформу, кинематироцилиндров б, соединенных посредством чески соединенную с основаниеу посредосей 7 и 8 соответственно с балкой 1 и с ством шарнирных двухзвенников таким образом, что один из элементов каждого двух- 10 консольными кронштейнами 4. Последние и переменные по длине гидроцилиндры 6 и звенника связан гидроцилиндром с платфорбалки 1, соединенные шарнирными связями, мой или основанием., причем платформа и в вертикальной плоскости образуют шарнироснование снабжены вертикальными направные трехзвенники На концах консольных ляющими, соединительный элемент которых кронштейнов 4 шарнирно закреплены башвыполнен поворотным относительно гори15 маки 9. зонтальной оси [ 1]. Каретка 3 с одной стороны снабжена Недостатками данного устройства являвертикальными гидроцилиндрами 10, устаются необходимость больших усилий для новленными в стаканах 11, которые могут передвижки приводной станции и подъемной переставляться по высоте относительно каплатформы по почве пласта вследствие треретки Ступенчатая регулировка стаканов 11 ния основания о почву, необходимость за- 20 и ход гидроцилиндров 10 обеспечивают необчистки почвы от обрушившихся кусков пороходимую настройку по высоте. На концах ды и просыпавшегося угля, наличие вынебалки установлены упорные гидроцилиндсенного ижерпого устройства для передвижры 12, которые управляются дополнительки, сложность и громоздкость конструкции, ными гидроцилиндрами 13 (фиг. 3). трудность маневрирования в прилегающей На раме каретки 3 смонтирована пово25 к лаве выработке ротная плита (стол) 14, поворот которой Наиболее близким по технической сущвокруг оси 15 (фиг. 3) посредством гидроности и достигаемому эффекту к изобретецилиндров 16 обеспечивает настройку принию является устройство для удержания и водной станции горной машины по углу папередвижки забойного конвейера, включаюдения пласта В Т-образных пазах поворотщее балку, ьаретку с шарнирно соединенным ной плиты 14 размещен ползун 17, управс ней столом для закрепления приводной 30 ляемый гидроцилиндром 18 Перемещением станции, гидроцилиндры распора балки и ползуна обеспечивается регулировка привод\ держания каретки, гидроцилиндры переной станции или балки I поперек подготодвижки каретки и балки, а также средства вительной выработки. Рама приводной станрегулирования стола по углу падения пласции соединена с поперечным ползуном верта [21. тикальной осью 19 для разворота приводной станции в плоскости пласта. Недостатками известного устройства являются отсутствие в нем эффективных Каретка 3 контактирует с боковой посредств регулирования приводной станции верхностью балки I своими дугообразными по высоте подготовительной выработки, необповерхностями 20 (фиг. 2). ходимость зачистки почвы от обрушившихУстройство работает следующим образом ся кусков породы и просыпавшегося угля, По мере подвигания забоя посредством сложность и громоздкость конструкции. гидроцилиндров 2 осуществляют передвижку каретки 3 по балке 1 При этом опоры 9 Цеть изобретения — повышение эффекгидроцилиндров 10 находятся в поднятом тивности регулирования приводных станнад почвой положении После выбора хода ций забойных горных машин по высоте подгидроцилиндров 2 опускают опоры гидроци45 линдров 10 на почву, и гидроцилиндры заготовительных выработок Поставленная цель достигается тем, что пирают на гидрозамки Этим обеспечивают устройство для размещения, закрепления и удержание приводной станции при подтягипередвижки приводной станции забойной вании балки 1. Затем включают на складыгорной машины, включающее балку с опорвание гидроцилиндры 12 расгора, после чего ными устройствами по ее концам, каретку с помощью гидроцилиндров 6 поднимают для размещения приводов, перемещающую- 50 консольные кронштейны 4, поворачивая их ся по балке посредством гидроцилиндров, вокруг осей 5, до отрыва башмаков 9 от почи гидроцилиндры распора, снабжено конвы и производят подтягивание балки 1 гидсольными кронштейнами и переменными по роцилиндрами 2 длине элементами в виде гидроцилиндров, После подтягивания производят поворот шарнирно соединенных между собой и с 55 балки 1, ориентируя ее по направлению подбалкой. готовительной выработки путем соответствующего включения одного или обоих гидроНа фиг 1 представлено предлагаемое цилиндров 2. Наличие зазоров между каретустройство, общий вид; на фиг. 2 — го же, 1043324 кой 3 и балкой 1 и дугообразных поверхностей 20 обеспечивает возможность выполнения этой операции. Включением гидроцилиндров 6 на раздвижку опускают башмаки 9 на почву, поворачивая консольные кронштейны 4 вокруг осей 5, производят настройку балки 1 по высоте подрывки подготовительной выработки и запирают гидроцилиндры 6 на "идрозамки. После подъема опор гидроцилилдров 10 и распора балки 1 гидроцилиндрами 12 с запиранием последних на гидрозамки устройство подготовлено к выполнению следующего цикла. Регулирование приводной станции по углу падения пласта осуществляют включением гидроцилиндров 16 и поворотом плиты 14 (фиг. 3) вокруг оси 15. Смещение приводной станции относительно балки 1 или балки относительно при водной станции в поперечном направлении относительно оси подготовительной выработки осуществляют включением гидроцилиндров 18. Разворот приводной станции в плоскости пласта осуществляется вокруг оси 19. Перемонтаж устройства для вентиляционной выработки, например для вентиляционного штрека, осуществляют путем разворота на 180° приводной станции на плите 14 вокруг оси 19. Такое конструктивное решение повышает эффективность регулирования приводных станций забойных горных машин по высоте подрывки подготовительной выработки, уменьшает усилие передвижки приводной 15 станции и балки за счет исключения трения их о почву выработки, не требует специальной зачистки почвы и упрощает конструкцию. Фиг.Е /// У/У Фиг 3 ВНИИПИ Заказ 7299/35 Тираж 444 Подписное Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4