Пристрій для підготовки металургійної шихти до спікання з можливістю регулювання її вологості

Пристрій для підготовки металургійної шихти до спікання з можливістю регулювання її вологості, що включає завантажувальний бункер, два порожнистих вальці, що обертаються назустріч один 3 вому просторі з врахуванням її початкової вологості. Пристрій для підготовки металургійної шихти до спікання з можливістю регулювання її вологості містить раму 1, до якої кріпляться приймальний 2 і завантажувальний 3 бункери. На стійках рами встановлений стаціонарний порожнистий валець 4. До верхнього поясу рами, за допомогою осі 5, прикріплена хитна стійка 6, що упирається в амортизатори, які складаються з пружин стискування 7, встановлених в стаканах 8, сполучених між собою шпильками 9. Амортизатори призначені для захисту від заклинювання, у разі попадання в міжвальцьовий простір недробленого шматка, регулювання проміжку між вальцями, який забезпечує: необхідні зусилля пресування, які дозволяють перемістити капілярну та слабозв'язану вологу з внутрішніх шарів в приконтактні; продуктивність пристрою. При необхідності збільшення або зменшення зусилля пресування здійснюється, відповідно, зменшення або збільшення проміжку шляхом підтискання пружин 7 шпильками 9. На хитну стійку монтують пресувальний валець 10 і мотор-вібратор 11, таким чином, що їх центри розташовані на одній лінії, перпендикулярній опорній поверхні стійки. На поверхні як стаціонарного, так і пресувального вальців нанесені кільцеві канавки, що дають можливість підвищити інтенсивність сушіння приконтактних і контактних шарів матеріалу, за рахунок збільшення площі контакту вальця з первинним матеріалом. Для запобігання залипанню кільцевих канавок на стаціонарних та хитних стійках встановлені гребінчасті ножі 12 і 13. Вальці обертаються від мотор-редукторів 14 через фланцеву 15 та пелюсткову 16 муфти так, що кутові швидкості вальців збігаються за величиною, але протилежні за напрямом. Нагрів вальців здійснюється теплоносієм, який подається в порожнину вальця через патрубки 17, закріплені в патрубках 18, через які відводиться охолоджений теплоносій. У свою чергу, патрубки 18 фланцями 19 закріплені на кронштейнах 20, які прикріплені до стаціонарної і хитної стійок. Мотор-вібратор 11 створює коливання амплітудою 0,3-0,4 мм, частотою 50 Гц, це дозволяє зменшити коефіцієнти зовнішнього і внутрішнього тертя матеріалу, що призводить до зниження енерговитрат на процес підпресовування, а також створити додатковий пресувальний тиск на матеріал. Пристрій для підготовки металургійної шихти до спікання з можливістю регулювання її вологості працює таким чином. Заздалегідь розігрівши вальці 4, 10 теплоносієм, циркулюючим по патрубках 17, 18, до темпе 60728 4 ратури 200-250°С, проводиться одночасний запуск мотор-вібратора 11 і електродвигунів моторредукторів 14, які через фланцеву 15 і пелюсткову 16 муфти передають крутний момент стаціонарному 4 і пресувальному 10 вальцям. Вологий матеріал із завантажувального бункера 3 подається на вальці 4, 10, які за допомогою сил тертя захоплюють його і переміщають в міжвальцьовий простір, де відбувається пластична деформація матеріалу (ущільнення) за рахунок зусиль, що створюються пружинами 7, а також динамічного тиску, утвореного коливаннями (амплітудою 0,30,4 мм, частотою 50 Гц), які створюються моторвібратором 11. При ущільненні матеріалу відбувається зближення його частинок і зменшення поперечного перерізу порових каналів, внаслідок чого, надмірна волога видавлюється на поверхневі шари формуючої стрічки, які контактують з розігрітими вальцями, що призведе до її випаровування. Потім відбувається видалення ущільнених, зневоднених гранул з міжвальцьового простору та поданням їх в приймальний бункер 2. При попаданні в проміжок твердого предмету останній захоплюється вальцями, а потім викидається назовні, при цьому пресувальний валець 10, розтягуючи і стискуючи пружини 7, відходить від стаціонарного вальця 4. Для оцінки ефективності роботи пристрою, а також для визначення необхідного тиску підпресовування, було проведено фізичне моделювання процесу ущільнення, яке дозволило отримати графік залежності кількості витисненої на поверхню контактного шару вологи від тиску, що прикладається до шихти в міжвальцьовому просторі, з урахуванням її початкової вологості (фіг.3). З графіка видно, що механічна дія дозволяє перемістити на контактний шар від 52 до 74% вологи (від початкової вологості), що знаходиться у внутрішніх шарах матеріалу. Таким чином, можна зробити висновок про те, що запропонований пристрій, який забезпечує термомеханічне зневоднення, дозволяє підвищити ефективність процесу сушіння матеріалу, при цьому дає можливість отримати ущільнені гранули. Джерела інформації: 1. Дытнерский Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии: учебник для вузов: в 6 т. / Ю. И. Дытнерский - [2-е изд.] - М.: Химия, 1995. - Т. 2: Массообменные процессы и аппараты. - 1995. 368с. 2. Машины и аппараты химических производств: [учебник для вузов] / И. И. Поникаров, О. А. Перелыгин, В. Н. Доронин, М. Г. Гайнуллин. М.: Машиностроение, 1989. - 368с. 5 60728 6 7 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 60728 8 Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601