Лінія для підготовки і подачі матеріалу металургійної шихти

1. Лінія для підготовки і подачі матеріалу металургійної шихти, що містить пристрій (1) для уловлювання дрібнофракційних відходів C2 1 3 при цьому дрібну фракцію продукту випалювання вапняку, уловлену електрофільтрами, подають до бункерів і далі на окускування (в агломерацію) [див. патент України №6439 С1, МКВ5 З С22В 1/00, опуб.29.12.94. Бюл. №8-1]. Це рішення прийняте за найближчий аналог. Суттєвими ознаками найближчого аналога, що збігаються з суттєвими ознаками технічного рішення, що заявляється, є: пристрій для обезпилювання відхідних газів, бункер для збирання пилу. Недоліком відомого пристрою є відсутність засобів гасіння вапна, що обумовлює обмежену витрату вапна в аглошихту через виділення пропорційно зростаючої кількості токсичних пилоподібних фракцій, що утворюються при гасінні вапна у момент контакту його з вологим концентратом і водою, великі втрати вапна (до 5%) в результаті винесення її дрібних фракцій з парою, яка інтенсивно утворюється в період гасіння вапна, неповне використання інтенсифікуючої здатності вапна через недостатній контакт вапна з концентратом. Тому процес гасіння окремих частинок вапна не встигає закінчитися і протікає при обкочуванні шихти і укладанню її на аглострічку. Оскільки процес гасіння вапна супроводжується збільшенням його об'єму, це приводить до руйнування гранул шихти, що вже утворилися. В основу винаходу поставлена задача удосконалити лінію для підготовки і подачі матеріалу металургійної шихти шляхом розширення її технологічних можливостей за рахунок введення до неї нових ланок, які забезпечують сумісну переробку дрібнофракційних відходів випалювання вапняку і залізовмісних відходів металургійних виробництв в шлакоутворюючі залізовмісні брикети. Поставлена задача вирішується тим, що лінія для підготовки і подачі матеріалу металургійної шихти, що включає пристрій для уловлювання дрібнофракційних відходів випалювання матеріалу з відхідних від агрегату випалювання газів і ємність для збору дрібнофракційних відходів випалювання матеріалу, згідно винаходу, містить реактор, обладнаний дозатором води, ємність для прийому залізовмісних відходів металургійного виробництва і систему формування брикетів, пов'язані з реактором засобами подачі, дозування і транспортування матеріалу, причому у якості реактора встановлений змішувач примусової дії, а система формування брикетів складається з механізмів подачі і брикетування матеріалу. Крім того, лінія містить два і більше реакторів, а як механізм брикетування матеріалу застосований вібропрес. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак винаходу і технічним результатом, що досягається, полягає в наступному. Введення до складу лінії реактора, виконаного у вигляді змішувача примусової дії, обладнаного дозатором води, і з'єднання його засобами подачі з ємністю для збору дрібнофракційних відходів випалення матеріалу і ємністю для прийому залізовмісних відходів металургійного 81666 4 виробництва, дозволяє сумістити виконання двох функцій в одному пристрої (функцію реактора і функцію змішувача), а саме: проводити "гасіння" вапна і з'єднання його з залізовмісними відходами металургійного виробництва в одному пристрої. Введення до складу лінії системи формування брикетів і засобів прийому і подачі залізовмісних відходів металургійних виробництв дозволяє одержати залізовмісні шлакоутворюючі брикети, які використовуються замість вапна при виробництві чавуну і сталі, як замінник обпаленого вапна. Встановлення двох змішувачів, працюючих циклічно, (при роботі першого змішувача проводиться завантаження другого і навпаки) забезпечує безперервність режиму "гасіння" і всього циклу в цілому. У разі потреби ринку у вапняному тісті з технологічного процесу виключається домішок залізовмісних відходів металургійного виробництва і не проводиться формування брикетів. Готове вапняне тісто безпосередньо із реактора (змішувач примусової дії) вивантажується до автотранспорту або упаковується в поліетиленові пакети за допомогою пакувальної машини. Винахід пояснюється кресленням, де на фіг. наведена технологічна схема лінії. Лінія для підготовки і подачі матеріалу металургійної шихти містить пристрій 1 для уловлювання дрібнофракційних відходів випалювання матеріалу з відхідних від агрегату випалювання 2 газів і ємність 3 для збирання дрібнофракційних відходів випалювання матеріалу, а також містить реактор 4, обладнаний дозатором води 5, ємність 6 для прийому залізовмісних відходів металургійного виробництва і систему 7 формування брикетів, пов'язані з реактором 4 засобами подачі 8, дозування 9 і транспортування 12 матеріалу. Система 7 формування брикетів складається з механізмів подачі 10 і брикетування 11 матеріалу.Як механізм брикетування встановлений вібропрес. Лінія працює наступним чином. Подрібнений матеріал (вапняк) направляють до агрегату для випалювання 2. Після випалювання матеріал потрапляє (на кресленні не показано) до осадників і охолоджується, а газовий потік, що містить дрібнофракційне аспіраційне вапно, направляють до пристрою (1) для уловлювання дрібнофракційних відходів випалювання матеріалу та очищують. Очищений газ за допомогою вентилятора і труби викидають до атмосфери, а вапняний пил, уловлений у пристрої (1), направляють до ємності 3 для збору дрібнофракційних відходів випалювання матеріалу, а потім засобом подачі 12 подають до реактора-змішувача 4 примусової дії, туди дозатором 5 подають воду і перемішують до повного "гасіння" вапна. З метоюзабезпечення безперервності циклу і забезпечення режиму "гасіння" в лінії передбачається встановлення двох змішувачів 4, працюючих циклічно - при 5 роботі першого змішувача проводиться завантаження другого і навпаки. Прийом залізовмісних відходів металургійного виробництва здійснюється в ємність 6 для прийому залізовмісних відходів металургійного виробництва, з якої засобом транспортування 12 передається в заданому співвідношенні з урахуванням підготовки суміші з вмістом вологи 810%. Загальний час підготовки замісу 5-6 хв. Підготовлена напівсуха суміш засобом 8 подачі, наприклад, стрічковим конвеєром, подається до системи 7 формування брикетів, що складається з механізмів подачі 10 і брикетування 11. Після формування сирі брикети на технологічних піддонах укладають в контейнери і передають на пости твердіння. Через 12-14 годин брикети розвантажують до бункеру, з бункера у міру накопичення - в автосамоскид і вивозять споживачу (доменний або сталеплавильний цехи). Використання винаходу забезпечує утилізацію гашеного аспіраційного вапна безпосередньо в місці його утворення, що виключає негативну дію пилу на оточуюче середовище, зменшує витрати на перевезення пилу, виключає використання спеціальних засобів транспортування, а також дозволяє одержати продукт з новими споживчими властивостями - залізовмісні шлакоутворюючі брикети, які використовуються в металургійному процесі як замінник гашеного вапна. Це дозволяє зменшити виробничі витрати при отриманні чавуну або сталі шляхом заміни частини компонентів брикетами, виготовленими на основі відходів та зменшити витрати на утилізацію відходів. 81666 6