Вакуумний кутер

1. Вакуумний кутер, який містить станину, чашу, ножовий вал, корпус ножового вала, ножову головку, що складається з ножових блоків та ножів, кришку ножової головки, ущільнення, привод ножового вала, привод чаші, привод кришки ножової головки, механізм завантаження, механізм вивантаження, вакуумний насос, вакуумний патрубок, дозатори, систему автоматизації та систему керування, який відрізняється тим, що додатково 3 оскільки частота обертання ножів велика (близько -1 80 с ), одночасно працює в сировині декілька ножів, таким чином, поки один з ножів піднімає сировину і вивільняє так повітря з неї, інший вбиває повітря в наступний шар сировини, через це стає необхідним збільшувати встановлену та споживану потужність вакуумного насосу (збільшення тиску вакуумування), а через збільшення тиску вакуумування - забезпечувати щільну герметизацію робочого об'єму, через те, що зона різання знаходиться під кришкою ножовою головки, а вакуумний патрубок розміщено внизу корпусу навколо чаші створюється гідравлічний опір відкачуванню повітря із зони різання, що і обумовлює зниження ефективності вакуумування. В основу корисної моделі поставлена задача отримання нового технічного результату. Технічним результатом є: спрощення конструкції, підвищення продуктивності, зменшення споживаної енергії. Поставлена задача вирішується тим, що вакуумний кутер, який містить станину, чашу, ножовий вал, корпус ножового вала, ножову головку, що складається з ножових блоків та ножів, кришку ножової головки, ущільнення, привод ножового вала, привод чаші, привод кришки ножової головки, механізм завантаження, механізм вивантаження, вакуумний насос, вакуумний патрубок, дозатори, систему автоматизації та систему керування, який відрізняється тим, що додатково обладнаний скребками, які кріпляться до кришки ножової головки збоку входу сировини під кришку ножової головки та збоку виходу сировини з-під неї, скребки встановлюються зануреними у оброблювану сировину, вакуумний патрубок встановлено в кришці ножової головки; поверхня скребків, на яку натікає сировина, виконана криволінійною, скребки виконані рухомими таким чином, що можливо змінювати глибину їх занурювання у сировину; вакуумний патрубок розташовано в кришці ножової головки і розташовано таким чином, що повітря в нього всмоктується знизу догори, вісь вакуумного патрубку утворює тупий кут. Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображено: на фіг. 1 - загальний вигляд кутера за корисною моделлю, що пропонується (вид збоку); на фіг. 2 - загальний вигляд кутера за корисною моделлю, що пропонується (вид зверху); на фіг. 3 - схема встановлення скребків при роботі кутера; на фіг. 4 - можливий варіант конструкції механізму для вертикального переміщення скребків. Вакуумний кутер складається (фіг. 1-4) зі станини 1, в якій розташовано чашу 2. Ножовий вал 3 встановлено у корпусі ножового вала 4, і він має ножову головку 5, що складається з ножових блоків 6 та ножів 7. Ножова головка 5 закривається кришкою ножової головки 8, яка має ущільнення 9, що призначене для герметизації зазору «кришка ножової головки - стінка чаші». Ножовий вал 4 приводиться у рух від приводу ножового вала 10, чаша 2 приводиться у рух від приводу чаші 11, кришка ножової головки 8 - від приводу кришки ножової головки 12. Кутер містить механізм завантаження 13 та механізм вивантаження 14, що при 61682 4 значені для завантаження та вивантаження, відповідно, оброблюваної сировини. Також складовими частинами кутера є вакуумний насос 15, дозатори 17, система автоматизації 18 та система керування 19. На кришці ножової головки 8 встановлено скребки 20, які призначені для занурення в потік оброблюваної сировини на певну глибину. В кришці ножової головки 8 встановлено вакуумний патрубок 16. Задля забезпечення можливості належної роботи вакуумного кутера при різних значеннях коефіцієнта завантаження чаші, скребки 20 виконуються рухомими і встановлюються, наприклад, у напрямних 21, а вертикальне переміщення забезпечується обертовим гвинтом 22 та гайкою 23, яка жорстко зв'язана з відповідним скребком. Вакуумний кутер працює наступним чином. Вмикається привод кришки ножової головки 12 з метою закриття ножової головки 5 кришкою ножової головки 8 для забезпечення вимог охорони праці. Вмикається привод чаші 11, після чого чаша 2 починає обертатись. Механізмом завантаження 13 сировина завантажується у чашу 2. Після цього дозаторами 17 в чашу 2 подається вода, крига або інші компоненти згідно технологічного регламенту або рецептури. Далі вмикається привод ножового вала 10 і ножовий вал 4 починає обертатись, внаслідок чого починає відбуватись процес подрібнення сировини ножами 7 ножової головки 5. Після заданого часу, коли сировина набуває достатнього ступеня подрібнення, вмикається вакуумний насос 16, внаслідок чого з робочого об'єму, що обмежений чашею 2 та кришкою ножової головки 8, видаляється повітря (вакуумування, як відомо, проводять з метою покращення якості вихідного продукту). Герметизація вказаного робочого об'єму забезпечується використання ущільнення 9, яке закріплене на кришці ножової головки 8 та контактує із обертовою торцевою поверхнею чаші 2, та використанням скребків 20, які занурені у оброблювану сировину. При обертанні чаші 2 (фіг.3) сировина натікає на скребки 20, завдяки чому на них утворюються так би мовити «валики» сировини, які й забезпечують належну герметизацію об'єму під кришкою ножової головки 8 від оточуючого середовища. За допомогою напрямних 21, обертового гвинта 22 та гайки 23 можливо змінювати глибину занурення скребків 20 у сировину при роботі вакуумного кутера із різним завантаженням чаші. Вакуумний патрубок 16 встановлено в кришці ножової головки 8. Він має таку конфігурацію (фіг.3), що його вісь симетрії утворює тупий кут  (задля попередження забивання патрубку частинками оброблюваної сировини). Через вакуумний патрубок 16 вакуумним насосом 15 відкачується повітря із робочого об'єму під кришкою ножової головки 8. Цим досягається швидке та надійне вакуумування сировини при меншому тиску вакуумування у порівнянні із відомими аналогами, оскільки саме в зоні різання сировина перемішується ножами 7, тобто - саме тут відбувається вивільнення повітря з товщі шару сировини ножами, які виходять з неї, та нагнітання повітря в шар сировини ножами, які входять в неї. Частота обертання чаші 2 та ножового вала 4, тривалість обро 5 бки, а також - тиск вакуумування задаються за допомогою системи керування 19. Параметри процесу (температура сировини, тривалість подрібнення, тиск вакуумування та ін.) контролюються за допомогою системи автоматизації 18, яка подає відповідні електричні сигнали до системи керування 19. Після заданого оператором часу обробки, вакуумний насос 15 та привод ножового вала 10 вимикаються. Вмикається механізм вивантаження 14, завдяки чому робочий орган механізму вивантаження 14 занурюється у сировину і вона починає вивантажуватись із чаші 2. Цикл обробки закінчено. Після цього може проводитись подальша обробка наступних порцій сировини або бути проведена санітарна обробка кутера. 61682 6 Застосування в вакуумних кутерах технічного рішення за корисною моделлю, що пропонується, дозволяє забезпечити: - відсутність корпусу навколо чаші; - відсутність кришки чаші; - відсутність приводу кришки чаші; - підвищити фактичну продуктивність кутера на 15 % (за рахунок відсутності попереднього вакуумування всього об'єму під кришкою чаші); - зменшити встановлену потужність вакуумного насоса; - зменшити витрати електроенергії на роботу вакуумного насоса. 7 Комп’ютерна верстка Мацело В. 61682 8 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601