Номер патенту: 50688
Опубліковано: 25.06.2010
Автори: Батраченко Олександр Вікторович, Некоз Олександр Іванович, Козій Олексій Антонович, Осипенко Василь Іванович, Горбатюк Дмитро Сергійович, Дідковський Руслан Михайлович
Формула / Реферат
1. Кутер, який містить корпус, чашу, ножовий вал, корпус ножового вала, ножову головку, що складається з ножових блоків та ножів, кришку чаші, кришку ножової головки, привод ножового вала, привод чаші, привод кришки чаші, привод кришки ножової головки, механізм завантаження, механізм вивантаження, систему вакуумування, дозатори, систему автоматизації та систему керування, який відрізняється тим, що додатково обладнаний насадкою, яка містить робочу поверхню, ущільнення, кронштейн, кріпильні елементи, і розташована таким чином, що її робоча поверхня є поверхнею, на якій розрізається сировина від початку входу ножів у сировину до найнижчої точки робочої поверхні чаші, робоча поверхня насадки еквідистантна колам, що описуються ножами, насадка кріпиться до корпусу ножового вала.
2. Кутер за п. 1, який відрізняється тим, що ножову головку розташовано на ножовому валу таким чином, що ножі першого по напрямку подачі сировини в ножову головку ножового блока обертаються в площині, яка співпадає з площиною, що проведена через вісь чаші перпендикулярно ножовому валу або знаходиться за нею по напрямку подачі сировини в ножову головку, а насадку розташовано таким чином, що початок її робочої поверхні у напрямку подачі сировини в ножову головку розташовано в площині, що проведена через вісь чаші перпендикулярно ножовому валу.
3. Кутер за п. 1, який відрізняється тим, що значення діаметру кола, яке описується ножами кожного з ножових блоків, відрізняється від значень діаметрів кіл, які описуються ножами інших ножових блоків.
Текст
1. Кутер, який містить корпус, чашу, ножовий вал, корпус ножового вала, ножову головку, що складається з ножових блоків та ножів, кришку чаші, кришку ножової головки, привод ножового вала, привод чаші, привод кришки чаші, привод кришки ножової головки, механізм завантаження, механізм вивантаження, систему вакуумування, дозатори, систему автоматизації та систему керування, який відрізняється тим, що додатково обладнаний насадкою, яка містить робочу поверхню, ущільнення, кронштейн, кріпильні елементи, і розташована таким чином, що її робоча поверхня є поверхнею, на якій розрізається сировина від по U 2 (19) 1 3 таження, механізм вивантаження, систему вакуумування, дозатори, систему автоматизації та систему керування [проспект фірми Kramer+Grebe Wetter, 2008; режим доступу http:www.kgwetter.de]. Недоліками усіх вказаних відомих аналогів є недостатня якість та продуктивність роботи кутера, що обумовлено: тим, що при різанні ножами ефективний підпор сировині створюється тільки при руху ножів від нижньої точки чаші до периферії чаші, а при русі від початку входу ножів у сировину до нижньої точки чаші ефективний підпор відсутній, оскільки форма поверхні чаші в даній зоні не сприяє цьому; тим, що зазор між робочою поверхнею чаші і ножами не однаковий по колу від всі чаші до її периферії, причому для різних ножових блоків значення зазорів різне, що обумовлено геометричною форою чаші, а саме - її периферійної та центральної частини. В основу корисної моделі поставлена задача отримання нового технічного результату. Технічним результатом є підвищення якості та продуктивності роботи кутера. Поставлена задача вирішується тим, що кутер, який містить корпус, чашу, ножовий вал, корпус ножового валу, ножову головку, що складається з ножових блоків та ножів, кришку чаші, кришку ножової головки, привод ножового валу, привод чаші, привод кришки чаші, привод кришки ножової головки, механізм завантаження, механізм вивантаження, систему вакуумування, дозатори, систему автоматизації та систему керування, який відрізняється тим, що додатково обладнаний насадкою, яка містить робочу поверхню, ущільнення, кронштейн, кріпильні елементи, і розташована таким чином, що її робоча поверхня є поверхнею, на якій розрізається сировина від початку входу ножів у сировину до найнижчої точки робочої поверхні чаші, робоча поверхня насадки еквідистантна колам, що описуються ножами, насадка кріпиться до корпусу ножового валу; ножову головку розташовано на ножовому валу таким чином, що ножі першого по напрямку подачі сировини в ножову головку ножового блоку обертаються в площині, яка співпадає з площиною, що проведена через вісь чаші перпендикулярно ножовому валу, або знаходиться за нею по напрямку подачі сировини в ножову головку, а насадку розташовано таким чином, що початок її робочої поверхні у напрямку подачі сировини в ножову головку розташовано в площині, що проведена через вісь чаші перпендикулярно ножовому валу; значення діаметру кола, яке описується ножами кожного з ножових блоків, відрізняється від значень діаметрів кіл, які описуються ножами інших ножових блоків. Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображено: на Фіг.1 - загальний вигляд кутера за корисною моделлю, що пропонується (вид збоку); на Фіг.2 - загальний вигляд кутера за корисною моделлю, що пропонується (вид зверху); на Фіг.3 розташування ножової головки відносно чаші за відомими аналогами; на Фіг.4 - величини зазорів між колом, що описується ножами, які обертаються в площині, яка співпадає з площиною, що проведена через вісь чаші перпендикулярно ножовому валу (за відомими аналогами); на Фіг.5 50688 4 величини зазорів між колом, що описується ножами, які обертаються в площині, яка зміщена паралельно площині, що проведена через вісь чаші перпендикулярно ножовому валу (за відомими аналогами); на Фіг.6 - загальний вигляд насадки та ножового валу за корисною моделлю, що пропонується, (вид зверху); на Фіг.7 - загальний вигляд насадки (вид збоку); на Фіг.8 - загальний вигляд насадки (вид спереду); на Фіг.9 - загальний вигляд насадки за корисною моделлю, що пропонується, (вид зверху збільшено) та залежність між діаметрами кіл, які описуються ножами різних ножових блоків. Кутер складається (Фіг.1, 2, 6-9) з корпусу 1, в якому розташовано чашу 2. Ножовий вал 3 встановлено у корпусі ножового валу 4, і він має ножову головку 5, що складається з ножових блоків 6 та ножів 7. Чаша 2 закривається кришкою чаші 8, а ножова головка 5 закривається кришкою ножової головки 9. Ножовий вал 4 приводиться у рух від приводу ножового валу 10, чаша 2 приводиться у рух від приводу чаші 11, кришка чаші 8 - від приводу кришки чаші 12, а кришка ножової головки 9 від привод кришки ножової головки 13. Кутер містить механізм завантаження 14 та механізм вивантаження 15, що призначені для завантаження та вивантаження, відповідно, оброблюваної сировини. Також складовими частинами кутера є система вакуумування 16, дозатори 17, система автоматизації 18 та система керування 19. В чаші 2 встановлено насадку 20, яка складається з робочої поверхні 21, ущільнення 22, кронштейну 23 та кріпильних елементів 24. Насадка може бути прикріплена до корпусу ножового валу 4. Кутер працює наступним чином. Вмикається привод кришки ножової головки 13 з метою закриття ножової головки 5 кришкою ножової головки 9 для забезпечення вимог охорони праці. Вмикається привод чаші 11, після чого чаша 2 починає обертатись. Механізмом завантаження 14 сировина завантажується у чашу 2. Після цього дозаторами 17 в чашу 2 подається вода, крига або інші компоненти згідно технологічного регламенту або рецептури. Вмикається привод кришки чаші 12 і чаша 2 закривається кришкою чаші 8 з метою герметизації робочого об'єму кутера. Вмикається система вакуумування 16 внаслідок чого з робочого об'єму, що обмежений чашею 2 та кришкою чаші 8, видаляється повітря до досягнення заданого тиску вакуумування. Вакуумування, як відомо, проводять з метою покращення якості вихідного продукту. Далі вмикається привод ножового валу 10 і ножовий вал 4 починає обертатись, внаслідок чого починає відбуватись процес подрібнення сировини ножами 7 ножової головки 5. Частота обертання чаші 2 та ножового валу 4, тривалість обробки, а також - тиск вакуумування задаються за допомогою системи керування 19. Параметру процесу (температура сировини, тривалість подрібнення, тиск вакуумування та ін.) контролюються за допомогою системи автоматизації 18, яка подає відповідні електричні сигнали до системи керування 19. Після заданого оператором часу обробки, система вакуумування 16 та привод ножового валу 10 вимикаються і вмикається привод кришки чаші 5 1. Після відкриття чаші 2 вмикається механізм вивантаження 15, завдяки чому робочий орган механізму вивантаження 15 занурюється у сировину і вона починає вивантажуватись із чаші 2. Цикл обробки закінчено. Після цього може проводитись подальша обробка наступних порцій сировини або бути проведена санітарна обробка кутера. Як відомо, для забезпечення якісного тонкого подрібнення сировини зазор між колом, що описується ножами, і поверхнею чаші повинен бути мінімальним (не більше 2мм). За відомими аналогами кутери мають ножові головки, які розміщені так, як показано на Фіг.3. Це призводить до того, що мінімальний зазор відносно чаші по всьому периметру зони різання дотримується тільки між ножами одного ножового блоку (площина обертання ножів перпендикулярна вісі ножового валу і проходить крізь центр чаші). На Фіг.3 це ножі, що лежать в площині перерізу Б-Б. Як видно з Фіг.4, по всьому периметру зони різання сировини ножами підтримується мінімальне значення зазору Smin. А ножі інших ножових блоків, що зміщені по довжині ножового валу (площина перерізу В-В на Фіг.3), мають по відношенню до чаші зазор, який неоднаковий периметру зони різання (Фіг.5): між ножами і поверхнею чаші, що утворена її зовнішній діаметром, зберігається мінімальний зазор Smin а між ножами і поверхнею чаші, що утворена її внутрішнім діаметром, наявний змінний зазор із величиною Smax. Слід зазначити, що більшому зміщенню ножового блоку вздовж вісі ножового валу відповідатиме більше значення максимального зазору Smax між ножами та поверхнею чаші, тобто - чим більше ножових блоків (ножів) встановлено на кутері, тим більша неоднорідність ефективності їх роботи. Також при різанні ножами ефективний 50688 6 підпор сировині створюється тільки при руху ножів від нижньої точки чаші до периферії чаші, а при русі від початку входу ножів у сировину до нижньої точки чаші ефективний підпор відсутній, оскільки форма поверхні чаші в даній зоні (конус із криволінійною твірною) не сприяє цьому. Таким чином можна вважати, що в відомих кутерах ножові головки працюють н з максимальною ефективністю, що знижує продуктивність та якість обробки сировини. При виконанні кутера за корисною моделлю, що пропонується, в зоні різання ножової головки створюються умови для усунення вказаних недоліків. Використання насадки 20 (Фіг.6-8) дозволяє забезпечити мінімальний зазор по всьому периметру зони різання кожного з ножових блоків 6, також створюються умови для ефективного підпору сировини при її різанні русі від початку входу ножів 7 у сировину до нижньої точки чаші 2. Як видно з Фіг.9, за корисною моделлю, що пропонується, можливе застосування ножових блоків, кожний з яких має різне значення діаметру кола, що описується ножами (D3 < D2 < D1). Це дозволяє забезпечити заданий мінімальний зазор між ножами та поверхнею чаші, яка утворюється її зовнішнім діаметром. А застосування насадки 20 із робочою поверхнею 21, яка еквідистантна колам, що описуються ножами, дозволяє забезпечити мінімальний заданий зазор Smin (Фіг.4) між ножами 7 усіх ножових блоків 6 (Фіг.9), незалежно від кількості ножових блоків, що встановлено на кутері. Слід зазначити, що при використанні корисної моделі, що пропонується, можливе суттєве підвищення основних показників кутера при мінімальних капіталовкладеннях - конструкція насадки, що пропонується, проста, не містить рухомих частин, суттєвих змін конструкцій кутерів не потребується. 7 50688 8 9 Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 50688 Підписне 10 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюCutter
Автори англійськоюNekoz Oleksandr Ivanovych, Kozii Oleksii Antonovych, Didkovskyi Ruslan Mykhailovych, Osypenko Vasyl Ivanovych, Batrachenko Oleksandr Viktorovych, Horbatiuk Dmytro Serhiiovych
Назва патенту російськоюКуттер
Автори російськоюНекоз Александр Иванович, Козий Алексей Антонович, Дидковский Руслан Михайлович, Осипенко Василий Иванович, Батраченко Александр Викторович, Горбатюк Дмитрий Сергеевич
МПК / Мітки
МПК: B02C 18/00
Мітки: кутер
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/5-50688-kuter.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Кутер</a>
Попередній патент: Система регулювання вітроенергетичною установкою
Наступний патент: Композиція рослинної зубної пасти
Випадковий патент: Спосіб медичної реабілітації спортсменів, які займаються пауерліфтінгом, з наявністю ознак імунодефіциту та ендогенної інтоксикації