Насос відцентровий блочно-модульний

1. Насос відцентровий блочно-модульний, що включає зовнішній корпус із вхідним і напірним патрубками, з боку напірного патрубка є кришка нагнітання, усередині зовнішнього корпуса розташовані апарати напрямні, секції й адаптер, що створюють внутрішній корпус, при цьому усередині зазначених одиниць установлений ротор, що містить вал із пристроєм розвантаження осьової сили й робочими колісьми, до того ж, внутрішній корпус пов'язаний із зовнішнім корпусом через його кільцеву сходинку із прокладкою, який відрізняється тим, що ротор із внутрішнім корпусом і кришкою нагнітання являє собою модульний блок, при цьо U 2 (19) 1 3 нішня його поверхня охолоджується навколишнім середовищем. Звідси, температурне розширення внутрішнього і зовнішнього корпуса - різне. Як у першому, так і в другому випадку порушується щільність прилягання прокладки, що призводить до виникнення перетікання робочої рідини з порожнини високого тиску в порожнину низького тиску. Далі прокладка розмивається з великою швидкістю. Цим погіршується технічна характеристика насоса. Відносно прокладки, що перебуває між зовнішнім корпусом і кришкою підведення, то вона перебуває приблизно у таких же умовах, як і прокладка раніше описана. Так само, до недоліків належить наявність штанг у порожнині низького тиску. Штанги створюють додаткову турбулентність робочої рідини при вході її в адаптер. Створюється шум, вібрація, що негативно впливає на роботу насоса. Для усунення зазначених недоліків поставлена задача створити насос відцентровий блочномодульний поліпшеної компоновки з можливістю його комплектації модульним блоком, що включає різну кількість ступенів. Для вирішення поставленої задачі в насосі відцентровому блочно-модульному, що включає зовнішній корпус із вхідним і напірним патрубками, з боку напірного патрубка є кришка нагнітання, усередині зовнішнього корпуса розташовані апарати напрямні, секції й адаптер, що створюють внутрішній корпус, при цьому, усередині зазначених одиниць установлений ротор, що містить вал із пристроєм розвантаження осьової сили й робочими колісьми, до того ж, внутрішній корпус пов'язаний із зовнішнім корпусом через його кільцеву сходинку із прокладкою, згідно з корисною моделлю ротор із внутрішнім корпусом і кришкою нагнітання являє собою модульний блок, при цьому, зовнішній корпус або адаптер внутрішнього корпуса мають по одній змінній величині по їхній довжині, до того ж, адаптер має форму у вигляді котушки з двома різними по величині бортами в діаметрі, причому внутрішній корпус пов'язаний із зовнішнім корпусом відомою кільцевою сходинкою із прокладкою, що розташована на меншому борту, та додатковою кільцевою сходинкою з прокладкою, що розташована на більшому борту, до того ж, внутрішній корпус протилежним кінцем від адаптера розміщений у зоні кришки нагнітання, що має контакт із підпружиненими стаканами, установленими в гніздах кришки нагнітання, остання має кільцеву сходинку, розташовану в середині зовнішнього корпуса, при цьому кришка нагнітання охоплена виступом зовнішнього корпуса, причому кільцеві сходинки на бортах адаптера й на кришці нагнітання розташовані стосовно напірного патрубка так, що прокладки перебувають за цими сходинками. До того ж, між сходинкою, розташованою на більшому борту адаптера, і напірним патрубком є рознімання зовнішнього корпуса із двох кільцевих сходинок. Відрізняючі ознаки технічного рішення є суттєвими, взаємозалежні між собою, необхідні й достатні для досягнення технічного результату, а саме: 62642 4 - ротор із внутрішнім корпусом і кришкою нагнітання являє собою модульний блок. Це значить, що апарати напрямні, секції, кришка нагнітання, вал із пристроєм розвантаження осьової сили й робочими колісьми зібрані уніфікованим функціональним вузлом. Уніфікація дозволяє проводити набір зазначених деталей з урахуванням заданих раніше параметрів. При цьому зменшується час зборки вузла. За рахунок зекономленого часу, проводять контрольну зборку вузла, з метою раннього виявлення погрішностей зборки. Уніфікований вузол перевіряють на тиск на одному і тому сертифікованому встаткуванні з доведенням параметрів випробування до вимог технічних умов. Крім того, полегшується проведення повного циклу контролю якості вузла із застосуванням уніфікованого інструмента; - зовнішній корпус або адаптер внутрішнього корпуса мають по одній змінній величині по їхній довжині. Таке компонування із змінною величиною по довжині дозволяє провести перекомплектацію насоса з урахуванням кількості робочих коліс, апаратів напрямних і секторів. Зі зменшенням кількості зазначених складальних одиниць, при постійній довжині корпуса, збільшується довжина адаптера і навпаки, при постійній довжині адаптера, зменшується довжина корпуса. Що дуже важливо при виготовленні партії насосів з різними параметрами. Таким чином, використавши змінну величину довжини корпуса або адаптера, отримаємо зниження витрат по праці та економію матеріалу, що іде на виготовлення насоса; - адаптер має форму у вигляді котушки з двома різними по величині бортами в діаметрі. Всі частини адаптера у вигляді котушки функціонально необхідні, а саме: циліндрична частина котушки має осьовий отвір, для проходження робочої рідини, циліндрична частина котушки втримує борти, на кожному борті виконано по кільцевій сходинці. Різна величина бортів у діаметрі дозволяє встановити внутрішній корпус усередину зовнішнього корпуса. Для цього, менший борт адаптера розташований першим по ходу установки внутрішнього корпуса; - внутрішній корпус пов'язаний із зовнішнім корпусом відомою кільцевою сходинкою із прокладкою, що розташована на меншому борту, та додатковою кільцевою сходинкою з прокладкою, що розташована на більшому бору. Внутрішній корпус пов'язаний із зовнішнім корпусом двома кільцевими сходинками із прокладками. Як відома, так і додаткова кільцеві сходинки перекривають перетікання робочої рідини з порожнини високого тиску в порожнину низького тиску. Таким чином, відбувається конструктивне поліпшення якості насоса; - внутрішній корпус протилежним кінцем від адаптера розміщений у зоні кришки нагнітання. Таке розташування забезпечує збирання ротора, внутрішнього корпуса та кришки нагнітання в єдине ціле, тобто в модульний блок. - внутрішній корпус має контакт із підпружиненими стаканами, установленими в гніздах кришки нагнітання. Підпружинені стакани передають зусилля на внутрішній корпус, що ущільнюється двома прокладками із зовнішнім корпусом, і на 5 кришку нагнітання, що має одну прокладку із зовнішнім корпусом. Зважаючи на те, що зусилля пружин в обидва боки однакове, то сила, що діє на прокладку, розташовану між кришкою нагнітання й зовнішнім корпусом, буде у два рази більша сили, що діє на дві прокладки адаптера. Таким чином, прокладка між кришкою нагнітання й зовнішнім корпусом буде надійно втримувати робочу рідину в порожнині високого тиску; - кришка нагнітання має кільцеву сходинку, розташовану всередині зовнішнього корпуса. Кільцева сходинка дозволяє створити гарне рівномірне кільцеве обтиснення прокладки; - кришка нагнітання охоплена виступом зовнішнього корпуса. Крім сил пружин на кришку нагнітання діє сила тиску робочої рідини. Таким чином, на прокладку діє сумарна сила, що поліпшує прилягання прокладки до кришки нагнітання й до зовнішнього корпуса; - кільцеві сходинки на бортах адаптера й на кришці нагнітання розташовані стосовно напірного патрубка так, що прокладки перебувають за цими сходинками. Таке розташування сходинок ефективне в даній конструкції, тому що, чим більше тиск робочої рідини в зоні напірного патрубка, тим з більшим зусиллям сходинки обжимають прокладки, тим краще прокладки втримують робочу рідину від протікання; - між сходинкою, розташованою на більшому борту адаптера, і напірним патрубком є рознімання зовнішнього корпуса із двох кільцевих сходинок. Кільцеве рознімання дозволяє встановити зібраний модульний блок усередину зовнішнього корпуса. Двоє сходів забезпечують гарантоване ущільнення. Таким чином, створений насос поліпшеного компонування, що являє собою уніфікований виріб, має високу надійність, дозволяє проводити підбирання складальних одиниць під задану раніше характеристику й проводити блочну зборку. Всі відрізняючі ознаки технічного рішення перебувають у причинно-наслідковому зв'язку й дозволяють виконати поставлену задачу по створенню поліпшеної й більш надійної конструкції насоса. Технічне рішення пояснюється кресленням. На кресленні відображена частина загального виду насоса відцентрового блочно-модульного. Насос включає зовнішній корпус 1 із вхідним і напірним патрубками 2 й 3. Збоку напірного патрубка 3 є кришка 4 нагнітання. Усередині зовнішнього корпуса 1 розташовані апарати напрямні 5, секції 6 й адаптер 7, що створюють внутрішній корпус. Усередині зазначених одиниць установлений ротор, що містить вал 8 із пристроєм 9 розвантаження осьової сили й робочими колісьми 10. Внутрішній корпус пов'язаний із зовнішнім корпусом через відому кільцеву сходинку 11 і додаткову 12 й прокладки 13, 14. Кільцеві сходинки 11, 12 виконані на бортах різної величини в діаметрі. Внутрішній корпус протилежним кінцем від адаптера 7 розташований у зоні кришки 4 нагнітання, що має контакт із підпружиненими (пружини 15) стаканами 16, установленими в гніздах кришки 4 нагнітання. Кришка 4 нагнітання має кільцеву сходинку 17 із прокладкою 18. Розташовано кришку 4 нагнітання всере 62642 6 дині зовнішнього корпуса 1 й охоплена вона його виступом 19. Всі кільцеві сходинки 11, 12, 17 на бортах адаптера 7 і на кришці 4 нагнітання розташовані так, що прокладки 13, 14, 18 перебувають за цими сходинками стосовно напірного патрубка 3. Між кільцевою сходинкою 12, розташованою на більшому борті адаптера 7, і напірним патрубком 3 зовнішнього корпуса 1 є рознімання 20 із двох кільцевих сходинок 21, 22 і прокладки 23. Зовнішній корпус 1 обтиснутий кріпильними елементами 24,25. Насос відцентровий блочно-модульний працює так. Із вхідного патрубка 1 робоча рідина надходить в отвір адаптера 7. Підхоплена обертовим робочим колесом 10 першого ступеня робоча рідина попадає в канали, утворені апаратом напрямним 5 і секцією 6 цього ступеня. Далі робоча рідина направляється на інші ступені внутрішнього корпуса. Після виходу робочої рідини з останнього ступеня вона направляється в напірний патрубок 3. У процесі проходження робочої рідини по каналах внутрішнього корпуса виникає осьове переміщення внутрішнього корпуса убік вхідного патрубка 2. У той же час кришка нагнітання 4 тиснеться в протилежну сторону внутрішнього корпусу. Крім цього, переміщенню внутрішнього корпуса й кришки нагнітання сприяють пружини 15. Таким чином, всі прокладки 13, 14, 18, 23 ущільнюються відповідними кільцевими сходинками 11, 12, 17, 21, і 22, на які діє сумарне зусилля від пружин 15 і тиску робочої рідини. При перекачуванні гарячої робочої рідини на прокладки додатково діє температурне розширення внутрішнього корпуса. На рознімання 20 зовнішнього корпуса негативно діє внутрішній тиск робочої рідини. Однак, рознімання 20 утримує протікання робочої рідини за рахунок обтискання прокладки 23 двома кільцевими виступами 21, 22 стягуючими кріпильними елементами 24, 25. Збирання насоса відцентрового блочномодульного проводять так. На вал 8 установлюють робоче колесо 10, апарат 5 напрямний і секцію 6 першого ступеня. У такий же спосіб проводять зборку інших ступенів. Кількість ступенів залежить від заданих раніше параметрів насоса. Всі секції 6 з'єднують між собою. Одержали зібраний внутрішній корпус. До останнього апарата 5 напрямного останнього ступеня приєднують кришку нагнітання 4, попередньо встановивши пружини 15 і стакани 16 у її гнізда. З іншої сторони кришки нагнітання на вал 8 установлюють пристрій розвантаження осьової сили 9, а до секції першого ступеня кріплять адаптер 7. Таким чином, одержали зібраний модульний блок. Після чого, модульний блок установлюють у порожнину зовнішнього корпуса 1, що несе вхідний патрубок 2. Далі встановлюють іншу половину зовнішнього корпуса 1, що несе напірний патрубок 3. Обидві половини зовнішнього корпуса 1 з'єднують кріпильними елементами 24, 25. У процесі підтягування кріпильних елементів 24, 25 прокладки 13, 14, 18, 23 ущільнюються, а саме: між адаптером 7 і зовнішнім корпусом 11, між кришкою нагнітання 4 7 і зовнішнім корпусом 1 і між обома частинами зовнішнього корпуса 1. Описаний насос відцентровий блочномодульний є новим і відрізняється від відомих своєю уніфікацією й комплектністю. Технічне рішення спрямоване на поліпшення роботи й зборки насоса, а також на скорочення витрат по праці на Комп’ютерна верстка Л. Купенко 62642 8 виготовлення деталей та їх збирання. Насос технологічний і може виготовлятися на стандартному встаткуванні й стандартним інструментом. Даний насос може широко використатися на теплових електростанціях, гірничо-металургійних, хімічних й інших підприємствах. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601