Пристрій для прожарювання гіпсу

Изобретение относится к устрой ству для прокаливания гипса и направлено на снижение количества нерастворимого ангидрита за счет уменьшения температуры горячего газа. Устройство содержит резервуар 1, снабженный нагревающей трубой 11. Верхняя часть трубы 1Ї заключена в обечайку 16, снабженную патрубками 18 и 19 для подачи в обечайку твердых и газообразных веществ соответственно. Эти вещества, вводимые в обечайку 16, способствуют понижению температуры горячих газов, подаваемых по трубе 11 в слой, прокаливаемого материала, что приводит к снижению количества нерастворимого ангидрита. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. Г го CD Ы Фиг 1 ?** 621309 Изобретение относится к аппаратуре для прокаливания гипса. Цель изобретения - снижение количества нерастворимого ангидрита за ,счет уменьшения температуры горячего газа. На фиг. 1 схематично изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - модификация устройства. ю Устройство содержит стальной р е зервуар 1, окруженный камерой 2, к которой тепло подводятся от горелки 3, В резервуаре 1 могут быть установлены вращающаяся мешалка 4 и в поперечном (5 относительно мешалки направлении трубы или газовне каналы, по которым осуществляется подача горячих газов в резервуар 1. Резервуар I закрыт крышкой 5 с отверстием 6, через кото-20 рое происходит выход газов. В крышке 5 выполнено загрузочное отверстие 7, через которое осуществляется загрузка прокаливаемого материала. Через выходной канал 8, размещенный в нижней 25 части резервуара 1, осуществляется выгрузка прокаленного материала в дискретном режиме. Выходное отверстие 9, размещенное в верхней части резервуара , на уровне верхней поверхности 1 зо слоя прокаливаемого материала и защищенное отражательной перегородкой 10, обеспечивает возможность работы в непрерывном режиме. Резервуар 1 снабжен нагревающей трубой 11, установленной вертикально и имеющей в торцовой части 12 снизу одно или несколько отверстий. Горячие •газы, в качестве которых могут использоваться горячие газообразные продук- ^о ты сгорания, либо поступают к верхнему концу трубы от внешнего источника, либо образуются под воздействием горелки 13. При использовании горелки 13 топливо гоступает по трубопро- дз воду 14, а воздух - по трубопроводу 15. Горячий гач, вводимый в слой прокаливаемого материала по трубе 11 обеспечивает допслнительныи подвод тепла к слою прокаливаемого материала 50 в дополнение к теплу, поступающему через стенки резервуара 1. «єна паї '.убками 18 и 19 для подачи в обечайку твердых и газообразных веществ соответственно. Отверстие 6 для выхода газов соединено с сепаратором пыли 20, который, в свою очередь, с помощью трубопровода 21 соединен с устройством для выпуска отработанного газа и через вентилятор 22 с патрубком 19. Уловленная пыль собирается в нижней части 23 сепаратора 20 и может быть повторно использована путем подачи через патрубок 18. Резервуар 1, изображенный на фиг.2, имеет участок 2h в виде перевернутого усеченного конуса. Верхний цилиндрический участок 25 имеет крышку 26. Отверстие 27, расположенное в нижней части резервуара 1, соединено с переливным отверстием 28, которое определяет уровень 17 слоя прокаливаемого вещества. Труба 11 для подачи горячих газов доходит почти до дна резервуара. В торцовое отверстие 12 трубы 11 входит конус 29, который служит для улучшения распределения газов, выходящих из отверстия 12. Труба 11 может иметь щели 30 по боковым стенкам, обеспечивающие дополнительное улучшение распределения газов внутри прокаливаемого вещества. Для фиксации трубы 16 от перемещения внутри резервуара 1 предусмотрены пружины 31, і Устройство работает следующим образом. Через отверстие 7 осуществляется загрузка материала, подлежащего прокаливанию. Нагрев материала осуществляется либо с помощью отработанных газов» поступающих по трубопроводу 21 посредством вентилятора 22 в патрубок 19, либо с помощью холодного минерала или уловленной пыли, поступающих в патрубок 18. Измельченный гипс, вводимый в обечайку 16, может частично или полностью состоять из поступающего на прокаливание дегицрата сернокислого кальция. Сернокислый кальций или газы повторного цикла, проходя вниз по обечайке 16 перед попаданием их в слой прокаливаемого материала, нагреваются. Одновременно Верхняя часть трубы 11 заключена с этим происходит снижение температув обечайку Ї6, нижняя часть которой ры горячего газа, проходящего по внутрасполагается ниже уровня верхней 55 ренней трубе 11 перед его поступлениповерхности 17 слоя прокаливаемого ем в слой прокаливаемого материала» вещества и значительно выше отверсчто способствует снижению количества тия 12. Обечайка '.в проходит через нерастворимого ангидрита. крыгаку 5 резервуара и может быть снаб 162 1809 5 Реализация данного изобретения не приводит к снижению тепловой эффективности процесса прокаливания. Вследствие т о г о , что обечайка проходит т о л ь ко вдоль части длины трубы, по к о т о рой подается в слой прокаливаемого вещества горячий г а з , на вещество, проходящее через обечайку, не д е й с т вует большое давление в обратном направлении, обусловленное тем, что с нижнего конца внутренней трубы поступает нагревающий г а з . В р е з у л ь т а т е требуются небольшие энергозатраты для прокаливания. личества нерастворимого ангидрита за счет уменьшения температуры горячего г а з а , труба для подвода последнего заключена в недоходящую до ее конца обечайку с патрубками для подвода охлаждающей среды в верхней ч а с т и . 2 . Устройство по п. t , о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно с н а б жено сепаратором пыли, соединенным трубопроводом с патрубком для подвода охлаждающей среды в обечайку. 3 . Устройство по п . 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сепаратор 15 пыли соединен пыпепроводом с патрубком для подвода охлаждающей среды в Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я обечайку. 4 . Устройство по п. 1, о т л и 1. Устройство для прокаливания ч а ю щ е е с я тем, что труба для гипса, содержащее корпус, трубу для 20 подвода горячего г а з а с отверстиями подвода горячего г а з а снабжена г орелв нижней ее части, о т л и ч а ю щ е кой, размещенной на уровне крыяки е с я тем, ч т о , с целью снижения к о корпуса. •21 J-29 у 1621809 Редактлр Л.Пчолинская Составитель Л.Мацук Техред М.Днрык Корректор М.Пожо Заказ 4257 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101