Пристрій для пакування циліндричних виробів

Пристрій для пакування циліндричних виробів, що містить встановлений один під іншим барабан і ролик, що мають осередки й механізм для подачі пакувального матеріалу, який відрізняється тим, що він оснащений додатковими барабаном і роликом, розташованими поруч і в одній площині з іс 3 що упаковують. У корпусі 10 і в зовнішньому циліндрі 11 виконані вікна 16 і 17 для видачі виробів, зміщені одне відносно іншого на величину кроку одного осередку. На приймальних роликах 7 і 8, а також на дозуючому ролику 9 виконані осередки 18 для деталей, при цьому осередки приймального ролика 7 зміщені відносно осередків приймального ролика 8 на половину кроку осередку. Під механізмом подачі деталей встановлені розташовані в одній площині бобіни 19 з пакувальним матеріалом, а також вузол пакування й термосклеювання пакетів, що складається зі зварювальних роликів 20 і 21 з осередками для деталей, що пакують. Під механізмом пакування й термосклеювання пакетів послідовно розміщені вузол різання пакетів, виконаний у вигляді плоских ножів 22, закріплених на підпружинених пружинами 23 повзунах 24, і тара 25 для нагромадження готових пакетів. В одній площині з бобінами 19 встановлено друкувальний пристрій, виготовлений у вигляді розміщених у корпусі 26 ванни 27 із фарбою, які кінематично зв'язані між собою, фарбуючих валиків 28, формного циліндра 29 і притискного ролика 30 (фіг. 1 і фіг. 4). Всі обертові органи пристрою мають вали з обертовими зірочками 31, що входять у зачеплення з ланцюгом 32, що приводиться у рух від ведучої зірочки 33, установленої на вихідному валу 34 редуктора 35 із приводом 36. Паралельно вихідному валу 34 розташований вихідний вал 37 з ведучою зірочкою 38, що входить у зачеплення з ланцюгом 39, що приводить у рух ведені зірочки 40 і 41, установлені на валах 42 і 43 автооператорів установки й зняття (фіг. 2). Такий кінематичний зв'язок між вузлами пристрою знижує люфти, а отже, підвищує точність 63941 4 роботи. Автооператор являє собою затискний патрон 44, установлений на штоках пневмоциліндрів 45 (фіг. 3). Робота пристрою здійснюється у такий спосіб. Після установки барабанів 1 і 2 з деталями для пакування в патрони 44 автооператорів і включення приводу 36 обертання через редуктор 35 передається на ведучі зірочки 33 і 38, що приводять в обертання через ведені зірочки 31, 40 і 41 всі вузли пристрою. Ведені зірочки 31 обертають приймальні й дозуючий ролики, а також зварювальні роли механізму пакування й термосклеювання пакетів. Ведені зірочки 40 і 41 приводять в обертання відповідно кільця 13 і 14 барабанів 1 і 2. При обертанні кілець 13 і 14 деталі з осередків кільця 14 через вікно 17 і приймальне вікно 5 попадають в осередок 18 приймального ролика 7, що транспортує деталь і передає її в осередок 18 дозуючого ролика 9. З дозуючого ролика 9 деталь через вихідне вікно 6 попадає на осередок роликів 20 і 21 і пакується останніми. Аналогічно деталі надходять і з барабана 2, з тією лише різницею, що деталь надходить в осередок 18 дозуючого ролика 9 слідом за деталлю, що надійшла з барабана 1. Одночасно з пакуванням деталей формний циліндр 29 друкувального пристрою наносить відбитки на поверхню пакувального матеріалу, а механізм різання через певні проміжки ріже готові пакети. У міру обертання кілець 13 і 14 барабанів 1 і 2 деталі з кільця 13 через вікно 16 попадають у кільце 14, а далі до місця пакування. Використання запропонованого пристрою забезпечує у порівнянні з прототипом пакування циліндричних виробів відповідних розмірів по комплектах. 5 63941 6 7 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 63941 8 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601