Спосіб і пристрій для виробництва сталевої смуги, прокатаної в феритній області

1. Спосіб виробництва сталевої смуги, прокатаної в феритній області, за яким рідку сталь відливають на ливарній машині безперервної дії (1) з утворенням сляба, який при використанні тепла лиття транспортують через пічний пристрій (7), піддають попередній прокатці в пристрої попередньої прокатки (10) і потім піддають прокатці в пристрої остаточної прокатки (14) для отримання феритної сталевої смуги з бажаною кінцевою товщиною, який відрізняється тим, що нескінченним або напівнескінченним способом сляб прокатують в аустенітній області в пристрої попередньої прокатки (10), а після в аустенітній області охолоджують до температури, при якій сталь має, по суті, феритну структуру, і отриману смугу прокатують в пристрої остаточної прокатки (14) при швидкостях, які, по суті, відповідають швидкості, з якою вона входить в пристрій остаточної прокатки (14) і на подальшій стадії обтиснення по товщині, і щонайменше в одній кліті пристрою остаточної прокатки (14) смугу піддають феритній прокатці при температурі від 850°С до 600°С і, після виходу з пристрою остаточної прокатки, швидко охолоджують до температури нижче за 500°С, цим запобігаючи перекристалізації.

2. Спосіб  за п. 1, який відрізняється тим,  що щонайменше в одній прокатній кліті, в якій здійснюють феритну прокатку, проводять прокатку зі змазкою.

3. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що у всіх прокатних клітях, в яких здійснюють феритну прокатку, проводять прокатку зі змазкою.

4. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що щонайменше в одній прокатній кліті пристрою попередньої прокатки (10) проводять прокатку зі змазкою.

5. Спосіб за будь-яким  з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що сталь являє собою сталь IF.

6. Спосіб за будь-яким  з пп. 1-4, який відрізняється тим, що сталь являє собою низьковуглецеву сталь.

7. Спосіб за будь-яким  з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що після виходу з пристрою остаточної прокатки (14) смугу охолоджують за допомогою пристрою охолоджування (15) з охолоджуючою здатністю більше за 2 МВт/м2.

8. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що пристрій охолоджування (15) має охолоджуючу здатність більше за 3 МВт/м2.

9. Спосіб за п. 7 або 8, який відрізняється  тим,  що в пристрої охолоджування використовується вода, яку розбризкують на сляб когерентними струменями з високою густиною розподілу.

10. Пристрій для проведення процесу за будь-яким  з пп. 1-9, що включає щонайменше одну ливарну машину безперервної дії для лиття тонких слябів, пічний пристрій (7) для гомогенізації сляба, пристрій попередньої прокатки (10) для попередньої прокатки, і пристрій остаточної прокатки (14) для прокатки сляба в смугу з бажаною кінцевою товщиною, а також намотувальний пристрій(16) для намотування смуги, який відрізняється тим, що між останньою прокатною кліттю пристрою прокатки (14) і намотувальним пристроєм (16) розміщений пристрій охолоджування (15) з охолоджуючою здатністю мінімум 2 МВт/м2.