Ліфтер для кріплення плити барабана млина

1. Ліфтер для кріплення плити барабана млина, виконаний у вигляді бруса з еластичного матеріалу, переважно зносостійкої гуми, з металевою арматурою для встановлення кріпильних елементів, який відрізняється тим, що основа ліфтера в середній частині виконана з виступаючою прямолінійною ділянкою, ширина В якої дорівнює 0,4…0,5 А, де А - ширина ліфтера, а висота F якої знаходиться у межах 15…25 мм, металева арматура при цьому включає профіль U-подібного перерізу та смугу, причому профіль виготовлений з листового прокату товщиною 5…10 мм або швелера №№6,5…12 та розташований нижче смуги, висота профілю d знаходиться у межах 20…30 мм, при цьому профіль містить подовжні глухі вирізи на горизонтальній поверхні з обох кінців, а смуга виготовлена з листового прокату товщиною 5…10 мм та має краї, які підігнуті у площині поперечного перерізу металевої арматури під кутом 0°…15°, при цьому відстань h між нижньою поверхнею смуги та ребром двогранних кутів основи знаходиться у межах 5…12 мм, а ширина G смуги складає 0,5…0,9 А, де: А - ширина ліфтера, яка виконана відповідно до співвідношення А=K∙D, де: D - внут U 2 64226 1 3 слабшає зусилля притискання плит, що спричиняє можливість їх відриву з-під ліфтерів. Наступним важливим недоліком є те, що поздовжні пластини виходять за межі бруса ліфтера та уперті у внутрішню поверхню барабана. Тому кріпильний елемент розташований не усередині ліфтера, а за його межами, нижче його рівня. У цьому випадку взагалі неможливе постійне міцне притиснення плит ліфтерами, так як нема зони вільного перебігу, необхідної для гарантованого щільного притискання плит. В результаті чого під час експлуатації кульового млина можуть утворюватися промоїни пульпи під плитами, що негативно позначається на стані барабана млина. Також недоліком такої конструкції є те, що верхня площина арматури розташована вище рівня плити, що зменшує висоту корисного шару гуми над арматурою. Це призводить до того що в процесі експлуатації ліфтер значно швидше зношується, знижуючи при цьому термін служби футерівки в цілому. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалити конструкцію ліфтера за рахунок вдосконалення вузла кріплення, що дозволить застосувати його для різних типорозмірів млинів, збільшити термін його служби, спростити монтажні роботи, підвищити надійність і довговічність роботи футерівки. Поставлена задача вирішується тим, що ліфтер для кріплення плити барабана млина, виконаний у вигляді бруса з еластичного матеріалу, переважно зносостійкої гуми, з металевою арматурою для встановлення кріпильних елементів, відповідно до корисної моделі, основа ліфтера в середній частині виконана з виступаючою прямолінійною ділянкою, ширина В якої дорівнює 0,4…0,5 А, де А - ширина ліфтера, а висота F якої дорівнює 15…25 мм, металева арматура при цьому включає профіль U-подібного перерізу та смугу, причому профіль виготовлений з листового прокату товщиною 5…10 мм або швелера №№6,5…12 та розташований нижче смуги, висота профілю d знаходиться у межах 20…30 мм, при цьому профіль містить подовжні глухі вирізи на горизонтальній поверхні з обох кінців, а смуга виготовлена з листового прокату товщиною 5…10 мм та має краї, які підігнуті у площині поперечного перерізу металевої арматури під кутом 0°…15°, при цьому відстань h між нижньою поверхнею смуги та ребром двогранних кутів основи знаходиться у межах 5…12 мм, а ширина G смуги складає 0,5….0,9 А, де А - ширина ліфтера, яка виконана відповідно до співвідношення А=K·D, де: D - внутрішній діаметр барабана, а К - коефіцієнт, який дорівнює 0,035…0,07, при цьому висота Н ліфтера виконана відповідно до співвідношення Н=K1·Dc, де: Dc внутрішній діаметр торцевої стінки, а К1 - коефіцієнт, який дорівнює 0,025….0,075. Таке розміщення арматури збільшує висоту корисного шару гуми над арматурою, що збільшує термін служби ліфтера до повного зношування гуми відносно рівня арматури, а також забезпечує постійне щільне притиснення плит ліфтерами, виключаючи при цьому утворення зазорів, а також 64226 4 служить для ущільнення простору, яке виникає між бічними поверхнями лапок футерувальних плит. Профіль металевої арматури такої форми дозволяє забезпечити жорсткість конструкції ліфтера і щільніше притиснення ліфтерами плит до внутрішньої поверхні барабанного млина. Винахідниками дослідним шляхом також встановлено, що при визначенні ширини ліфтера А коефіцієнт К залежить від внутрішнього діаметра барабана, кількості рядів кріпильних отворів, бічного зазору, що допускається, між плитами по барабану. Дослідним шляхом встановлено, що коефіцієнт К1 залежить від технологічних параметрів роботи млина, від внутрішнього діаметра барабана, діаметра тіл, що мелють, швидкості обертання млина, рівня завантаження матеріалу, що подрібнюється. Металева арматура з'єднана із брусом ліфтера, переважно, способом вулканізації. Сполучення металевої арматури з брусом ліфтера способом вулканізації підвищує технологічність виготовлення, а також забезпечує монолітність конструкції, що виключає появу напруженого стану гуми в місцях з'єднання з металевою арматурою та робить неможливим обрив гуми ліфтера в процесі експлуатації млина. Профіль металевої арматури може бути виготовлений і іншими способами, наприклад способом лиття або штампування. В профілі U-подібного перерізу виконані подовжні глухі вирізи для встановлення кріпильних елементів, що забезпечує жорсткість конструкції ліфтера. Кріпильні елементи мають можливість вільно переміщатися в глухому пазу й займати положення, відповідне до відстані між осями отворів у барабані млина. Це дозволяє використовувати ліфтер для млинів різних типорозмірів. Основа ліфтера в середній частині виконана зі скосами до його бічних поверхонь під кутом 5°…10°, де А - ширина ліфтера. Краї смуги, підігнуті під кутом 0°…15°, забезпечують наявність значного шару гуми в місцях з'єднання з металевою арматурою для підвищення монолітності конструкції та унеможливлюють обрив гуми ліфтера в процесі експлуатації млина. Бічні поверхні ліфтера виконані зі скосами, при цьому встановлено, що кут скосу  з однієї сторони ліфтера може бути вибраний рівним у межах 10°…30°, а кут 1 скосу з іншої сторони ліфтера може бути вибраний у межах 0°…15°. Висота поверхонь С скосу з бічних сторін ліфтера може бути виконана відповідно до співвідношення С=К2·Н, де Н - висота ліфтера, а К2 - коефіцієнт, який дорівнює 0,4….0,5. Численними дослідами було встановлено, що коефіцієнт К2 залежить від технологічних параметрів роботи млина. Бічні поверхні ліфтера можуть бути виконані під кутом, вибраним з діапазону 2°…5°, що забезпечує зручніший монтаж ліфтерів і рівномірне притиснення бічної поверхні до плити барабана млина. 5 В нижній частині торцевих поверхонь ліфтера в гумовій частині на рівні металевої пластини можуть бути виконані вибірки (поглиблення по висоті арматури) довжиною 20…50 мм, призначені для встановлення кріпильних елементів, які також дають можливість корегувати довжину ліфтера при монтажі футерівки. Ліфтер для кріплення плит барабанного млина представлений на кресленнях. На Фіг.1 - поздовжній розріз ліфтера. На Фіг.2 - розріз по Б-Б на Фіг.1, показаний розріз ліфтера з арматурою. На Фіг.3 - вид А на Фіг.2. На Фіг.4 - засіб кріплення плит ліфтерами. Ліфтер являє собою брус 1, виготовлений з еластомірного матеріалу, з металевою арматурою у вигляді профілю U-подібного перерізу 2 з металевою смугою 3, з'єднаних між собою, наприклад, методом зварювання. У профілі виконані подовжні глухі вирізи 4. На торцевих поверхнях ліфтера в гумовій частині на рівні металевої пластини виконані вибірки 5, призначені для встановлення кріпильних елементів, які також дають можливість корегувати довжину ліфтера при монтажі футерівки. При виготовленні ліфтера металева арматура з'єднується з гумовим брусом 1, наприклад, способом вулканізації та розташована на відстані h між нижньою поверхнею смуги та ребром двогранних кутів основи, яка знаходиться у межах 5…12 мм. Таке розміщення арматури збільшує висоту корисного шару гуми над арматурою, що збільшує термін служби ліфтера до повного зношування гуми відносно рівня арматури. Основа ліфтера виконана в центрі з горизонтальною ділянкою В (Фіг.2 і 3), а краї виконані зі скосом під кутом 5°…10°, що дозволить утворювати щільне з'єднання з відповідними поверхнями плит і надійно притиснути плити до барабана млина. Ширина горизонтальної ділянки В встановлюється залежно від кількості рядів кріпильних отворів, конструктивних розмірів плити, діаметра кріпильного елемента і може дорівнювати 0,4…0,5 А. У профілі арматури з обох її торців виконані глухі пази 4, у які встановлюються кріпильні елементи 7. Довжина паза 1 встановлюється залежно 64226 6 від довжини ліфтера L, відстані між осями кріпильних отворів в барабані млина та від конструкції кріпильного елемента. Для зручності заведення кріпильного елемента в паз на торці ліфтера виконана вибірка 5, розмір якої залежить від конструкції кріпильного елемента. Кріпильні елементи можуть вільно переміщатися по довжині паза й встановлюватися в потрібному положенні для сполучення з осями отворів в корпусі барабана млина. Це дозволяє використовувати ліфтер для млинів різних типорозмірів. Розташування нижньої поверхні смуги 3 по відношенню до ребра двогранних кутів основи на відстані h, яка знаходиться у межах 6…10 мм, призводить до наявності перебігу у межах 6…10 мм між внутрішньою поверхнею барабана млина і основою ліфтера. Це забезпечує постійне щільне притиснення плит ліфтерами, виключаючи при цьому утворення зазорів, а також служить для ущільнення простору, яке виникає між бічними поверхнями лапок плит. При монтажі футерівки на внутрішню поверхню барабана млина 8 укладаються футерувальні плити 6, а у поглиблення, що утворилися між ними, встановлюються ліфтери 1. У процесі роботи млина, матеріал, що подрібнюється, і кульове завантаження стикаються з робочою поверхнею ліфтера, піднімаються на необхідну, за технологічними параметрами, висоту й падаючи, впливають на ліфтер. У процесі роботи млина відбувається постійне переміщення матеріалу, що подрібнюється, і кульового завантаження по довжині барабана млина, яке, у першу чергу, піддає зношуванню ліфтер. Для підвищення надійності роботи ліфтера були підібрані його оптимальні параметри: ширина А, висота Н, кути скосу  і 1 бокової поверхні, конструкція металевої арматури та відстань h між нижньою поверхнею смуги та ребром двогранних кутів основи. Запропонована конструкція засобу кріплення плит барабана млина може бути застосована в млинах різного типорозміру і дозволить збільшити термін експлуатації футерівки в цілому, підвищить надійність та ефективність роботи футерівки, спростить монтажні роботи. 7 Комп’ютерна верстка А. Рябко 64226 8 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601