Спосіб просочування гіпсових виробів

Способ пропитки гипсовых изделий, включающий нагрев их с последующим погружением в расплав серы с температурой 13О...15О°С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что гипсовые изделия нагревают до 130-150°С, после чего перед погружением в расплав серы выдерживают в течение 30-60 мин над насыщенными парами серы. пропиткой вакуумировать изделия в специальной камере (автоклав). Кроме того, использование этого способа отличается повышенной энергоемкостью, т.к. нагревать изделия из гипса по данному способу необходимо до 200°С. В основу изобретения поставлена задача создать такой способ пропитки гипсовых изделий, в котором нагревание гипсовых изделий до температуры расплава серы (130— 150°С) и выдерживание их в течение 30-60 мин над насыщенными парами серы перед погружением в расплав серы позволило бы обеспечить исключение операции вакуумирования, снижение энергозатрат, а также повышение водостойкости и прочности гипсовых изделий. Поставленная задача достигается тем, что способ пропитки гипсовых изделий, включающий нагрев их с последующим погружением в расплав серы с температурой 130-150°С, согласно изобретению, гипсовые изделия нагревают до 130-150°С ,после чего перед погружением в расплав серы вы С > ON СП Ю ON О 6Г)26 в течение 30 GO миг над нас ыщонннми парами серы Глапч ым отличием яал< т ггя то, что перед пог ружением в рас плав серы гипсовые изд елия не только нагревают д о 130 150°С, 5 но и выд ерживают Й течении 30-60 мин над нас ыщенными парами серы В резу льтате этого поры изделия нас ыщаются парами серы вмес то воздуха и паров воды, что дает возможнос ть исключить операцию вакуу ми- 10 рования, Кроме того, равенс тво температур расплава серы и гипса обеспечивает более равномерну ю и э ффективну ю пропитку, а также отсу тс твие температу рных напряже15 ний. Важным фактором япляется выдерживание расплава серы при 130 -150°С в течение более 30 мин перед пог ружением в него гипса, т.к. при э том дос тигаетс я минимальная вязкос ть рас плава, что также спос обс тву ет 20 более э ффективной пропитке. Это объясняетс я тем, что при температуре 130-150°С жидкая с ера с ос тоит из вос ьмиатомных кольцевых молеку л и имеет минималь ную вязк ос ть. Выш е 155°С кольцевые молеку лы 25 начинают разрываться, перех одя в длинные открытые цепи, при э том резко повышается вязкос ть расплава с еры. При температуре 119°С с ера наход ится в твердом сос тоянии. 30 Способ осуществляется следующим образом. П р и м е р 1. Затворяют гипс водой в соотнош ении: гипс - 100 г, вода - 50 г. Изд елия ос тавляю т при комнатной температу ре 35 на 24 ч, затем сушат при 50°С. Плавят серу при 150°С. Гипсовые изд елия нагреваю т до 150°С и выдерживают в течение 60 мин над Л насыщгнными парами copw. f Іос ле э того изделия опускают в расплав серы. П р и м е р 2 Затворяю т гипс водой в соотнош ении гипс -100 г, вод а-50 г. Изд елия ос тавляю т при комнатной температуре п на 24 ч, затем сушат при 50 С. Плапят с еру при 150°С. Гипсовые изделия нагревают до 150°С и выдерживают в течение 30 мин над насыщенными парами серы. Пос ле э того изделия опускают в расплав с еры. П р и м е р 3. За творяют гипс вод ой в с оотнош ении; гипс -100г, вод а-50 г. Изд елия с ос тавляют при комнатной температу ре на 24 час а, затем су ш ат при 50°С. Плавят при 130°С. Гипсовые изделия нагревают д о 130°С и выдержывают в течени и 6 0 ми н н а д на с ы ще нны ми па ра ми серы. После э того издел ия опускают в рас плав серы. Как вид но из предс та вле нной таблицы, прочнос ть ма териала после пропитки се рой, по п ре дла гаемом у с пос обу, повыша е тс я в 7...9 раз, что с оотве тс твуе т такому же повыше нию прочнос ти в прототипе (за* вка Японии). Абс олютные вел ичины прочнос ти в н а шем случае ока зыва ются ниже в с вязи с те м, что исх одным ма териалом служ ил рядовой гипс Г-5. П овыше ние коэфф ицие нта водос тойкос ти и уме ньше ние вод опогл ощения в на ши х ма те риалах соотве тс твуе т та ким же пока за тел ям как в прототипе . . За являе мое ре ше ние обладае т по с ра вне нию с прототипом с лед ующими пре имущес тва ми: - упрощение тех нол огии пол уче ния ма те риала , - с ниже ние э не ргоза тра т, Время Темп ера тура П ро чно сть П ро чн ость Изме не ние Коэффициент вы держи ван и я из дели я н а д н а сы ще н н ы м и п эр ам и се р ы , м и н . р а сп л а ва се ры, °С н а сж а ти е п ро пи та нн о го о бразца , н а сж а ти е и схо дн о го материала , водопоглоще водос тойкости МПа МПа 30 45 60 30 45 60 30 60 150 150 150 140 140 140 21 23 26 14 18 22 18 20 2,7 1*30 130 ния 1 : 15 0,81 0,91 0 ,9 3 0,62 0 ,7 7 0 ,86 0 ,73 0,82 Ь526 Упорядник В.Тарасевич Замовлення 632 Техред М.Моргентал Коректор К«Папп Тираж . Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП. КиТв-53, Львівська пл., 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101