Верстат для розвальцювання кромок дисків

Верстат для розвальцювання кромок дисків, який виконано у вигляді основи, станини з напрямними, механізмів приводу, затиску заготовки, подачі, шпиндельного вузла, виконаного у вигляді верхнього і нижнього формувальних роликів, пульта керування, який відрізняється тим, що на виході механізму приводу встановлено маховик, який приєднаний до нижнього формувального ролика на одній осі, причому формувальні ролики встановлені горизонтально зовні правої сторони рами шпиндельного вузла на верхньому і нижньому валах всередині рами з двосторонніми опорами, а величина клиноподібного зазору між верхнім і нижнім формувальними роликами є регульованою за допомогою регулювальних болтів, які встановлено напроти лівої і правої опор дисків зверху рами, а в клиноподібний зазор під кутом а = 10...30° по периферії формувальних роликів встановлено диск, який жорстко закріплений в механізмі затиску та виконаний у вигляді гідроциліндра і розміщений над диском вертикально на одній осі, причому механізм затиску з хоботом має рух подачі в горизонтальній площині відносно станини з напрямними, а механізм затиску має ще і обертовий рух від свого приводу, а з правої сторони верстату встановлена гідростанція. Корисна модель відноситься до машинобудування і може мати використання для підвищення надійності і довговічності дисків сільськогосподарських машин. Відомий верстат для розвальцювання кромок дисків, який виконано у вигляді основи, станини з направляючими, механізмів приводу, затиску заготовки, подачі, шпиндельного вузла, виконаного у вигляді верхнього і нижнього формувальних роликів, пульта керування [Романовський В.П. Справочник по холодной штамповке. - П.: Машиностроение, 1979, рис. 234]. Основний недолік - мала продуктивність праці і обмежені технологічні можливості. В основу корисної моделі покладена задача розширення технологічних можливостей і підвищення продуктивності праці шляхом виконання верстата для розвальцювання кромок дисків, який виконано у вигляді основи, станини з направляючими, механізмів приводу, затиску заготовки, подачі, шпиндельного вузла, виконаного у вигляді верхнього і нижнього формувальних роликів, пульта керування, причому на виході механізму приводу встановлено маховик, який приєднаний до нижнього формувального ролика на одній осі, причому формувальні ролики встановлені горизонтально зовні правої сторони рами шпиндельного вузла на верхньому і нижньому валах в середині рами з двохсторонніми опорами, а величина клиновидного зазору між верхнім і нижнім формувальними роликами є регульованою за допомогою регулювальних болтів, які встановлено напроти лівої і правої опор дисків зверху рами, а в клиновидний зазор під кутом а=10...30° по периферії формувальних роликів встановлено диск, який жорстко закріплений в механізмі затиску і виконано у вигляді гідроциліндра і розміщений над диском вертикально на одній осі, причому механізм затиску з хоботом має рух подачі в горизонтальній площині відносно станини з направляючими, а механізм затиску має ще і обертовий рух від свого приводу, а з правої сторони верстату встановлена гідростанція. Верстат для розвальцювання кромок дисків зображено на Фіг.1, Фіг.2-січення по АА на Фіг.1. Верстат для розвальцювання кромок дисків складається з основи 1, на якій встановлені всі вузли і механізми. З правої сторони основи 1 жорстко встановлена і закріплена станина 2 з прямокутними направляючими 3, які переміщаються в CM ю со о> 6529 горизонтальному напрямку Зверху направляючих З встановлено хобот 4, з лівого кінця якого жорстко встановлено вертикально гідроциліндр 5, напроти якого в нижній частині станини жорстко встановлено затискний механізм 6, в якому кріпиться диск 7, осі яких співпадають Причому гідроциліндр 5 із затискним механізмом 6 і хоботом 4, мають горизонтальне переміщення - рух подачі диска 7 Крім цього затискний механізм 6 має обертовий рух від свого приводу, гідроциліндр 5 має ще і вертикальне переміщення для закріплення або зняття диска 7 з зони формоутворення З лівої сторони диск 7 взаємодіє з формувальними роликами нижнім 8 і верхнім 9, між якими по периферії утворений клиновидний зазор під кутом а, в якому під час обертання формувальних роликів 8,9 і диска 7 здійснюється формоутворення периферії диска 7 Нижній формувальний ролик 8 жорстко встановлений на нижній привідний вал 10, а верхній формувальний ролик 9 жорстко встановлений на верхній вал 11, які зв'язані між собою зубчатою передачею, яка на кресленні не показана, і встановлений в рамі шпиндельного вузла 12 Величина зазору між формувальними роликами 8 і 9 змінюється відомими способами за допомогою регулювальних болтів 13, які встановлені зверху прямокутної рами 12 напроти лівої і правої опор валків З лівої сторони шпиндельного вузла 12 встановлено механізм приводу (редуктор) 14, на виході якого встановлено маховик 15, який приєднано до нижнього формувального ролика 8 через нижній привідний вал 10, осі яких є СПІВВІСНІ Зверху на механізмі приводу встановлено електродвигун 16, через передачу 17 якого передається обертовий рух на привід редуктора 14 Для створення тиску в гідравлічній системі верстату використовується гідростанція 18, яка жорстко встановлена на основі 1 Робота верстату для розвальцювання кромок дисків здійснюється наступним чином Хобот 4 з ВІДПОВІДНИМИ механізмами переміщується вправо Після ЦЬОГО гідроциліндр 5 піднімається вверх і диск 7 встановлюється в механізм затиску 6, центрується і закріплюється гідроциліндром 5 опускають його вниз з пульта керування 17 Після ЦЬОГО включається обертовий рух від електродвигуна 16 по кінематичній ланці на формувальні ролики 8 і 9, а величина зазору між ними встановлюється за допомогою регулювальних болтів 13 Аналогічно включається обертовий рух затискного механізму 6 і горизонтальний рух подачі в сторону до формувальних роликів При взаємодії периферії диска 7 з формувальними роликами 8 і 9 відбувається формування його зовнішнього діаметра і створення ВІДПОВІДНОГО профілю при значному підвищенні його МІЦНОСТІ пластичним деформуванням Після завершення процесу формоутворення зупиняється рух подачі формувальних роликів 8 і 9 і диска 7, хобот 4 відводиться вправо, гідроциліндр 5 піднімається вверх і диск знімається з верстату Наступна операція здійснюється аналогічно До переваг запропонованого верстату відноситься підвищення продуктивності праці і розширення технологічних можливостей верстату 7\ б \ 5 U \2 Н 6529 У////////////, Фіг. 2 Комп'ютерна верстка А. Крижанівський Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601