Пристрій для лиття виливків напівспокійної та киплячої сталі
Номер патенту: 65339
Опубліковано: 15.03.2006
Автори: Маншилін Олександр Гейнійович, Кукуй Давид Пенхусович, Корінь Андрій Олександрович, Феофілактов Андрій Вікторович, ШУЛЬГІНА ІРИНА ПРОКОПІВНА
Формула / Реферат
Цей винахід відноситься до сполук, які мають фунгіцидну активність, їх одержанню та проміжних сполук для їх одержання.
В першому аспекті винахід відноситься до застосування сполук формули І та їх солей як фітопатогенних фунгіцидів.
(1)
де: А1 є заміщеним 2-піридилом;
А2 є необов'язково заміщеним фенілом;
L є -(С=О)-; -SO2- або -(C=S)-;
R1 є воднем, необов'язково заміщеним алкілом або ацилом, і
R2 є воднем або необов'язково заміщеним алкілом.
Радикал 2-піридил (А1) може мати до чотирьох замісників, переважно до двох, які можуть бути однаковими або різними у відношенні один до одного. Переважно, замісники знаходяться в 3 і/або 5 положенні радикала 2-піридил.
Переважними замісниками в радикалі 2-піридил (А1) є галоген, гідрокси, ціано, нітро, SF5, триалкілсілил, необов'язково заміщений аміно, ацил, або радикал Е, СЕ або SE, де Ε є алкілом, алкенілом, алкінілом, циклоалкілом, циклоалкенілом, фенілом або гетероциклом, кожний з яких є необов'язково заміщеним, або радикал -C(E)=N-Q, де Q є Ε , СЕ , SE або необов'язково заміщеним аміно; або два суміжних замісника разом з атомами, з якими вони поєднуються, утворюють необов'язково заміщене кільце, яке може включати до 3 гетероатомів. Особливо переважними замісниками є алкокси, алкіл, ціано, галоген, нітро, алкоксикарбоніл, алкілсульфініл, алкілсульфоніл та трифторметил, особливо хлор і трифторметил.
Радикал феніл, А2, може мати до п'яти замісників, переважно до 3, особливо до двох, які можуть бути однаковими або різними у відношенні один до одного. Переважними замісниками є ті ж, що визначені для А1 вище. Особливо переважними замісниками є алкокси, алкіл, галоген, нітро або трифторметил.
Переважно, зв'язуючою групою L є -(С=О)-.
R1, переважно, є водородом. Коли він не є водородом, переважно, він є алкілом, необов'язково заміщеним фенілом або алкоксикарбонілом.
Більшість сполук формули І є новими. Таким чином, винахід відноситься до сполук формули І, де А1 є радикалом 2-піридилом, що має замісники в 3 і/або 5 положенні і не в іншому положенні, R1 і R2 є водородом, і А2 і L є такими, що визначено вище.
Винахід також включає будь-яку із сполук, спеціально наведених як приклади нижче.
Будь-який радикал алкіл, присутній в молекулі, переважно, складається з від 1 до 10 атомів вуглеводню, особливо від 1 до 7 атомів вуглеводню, і особливо від 1 до 5 атомів вуглеводню.
Будь-який радикал алкеніл або алкініл, присутній в молекулі, переважно, складається з від 2 до 7 атомів вуглеводню, наприклад, аліл, вініл або пропаргіл.
Будь-який радикал циклоалкіл, циклоалкеніл або циклоалкініл, присутній в молекулі, переважно, складається з від 3 до 7 атомів вуглеводню, особливо циклопропіл, циклопентил, циклогексил або циклогексеніл.
Замісники, присутні в будь-якому радикалі алкілі, алкенілі, алкінілі, циклоалкілі, , циклоалкеніл і, циклоалкінілі, можуть бути, наприклад, галогеном, ціано, необов'язково заміщеним алкокси, необов'язково заміщеним алкілтіо, меркапто, гідрокси, нітро, необов'язково заміщеним аміно, ацилом, ацилокси, ацилтіо, необов'язково заміщеним фенілом, необов'язково заміщеним гетероциклілом, необов'язково заміщеним фенілтіо, необов'язково заміщеним фенокси, необов'язково заміщеним гетероциклілокси або необов'язково заміщеним гетероциклілтіо.
Переважними замісниками в будь-якому радикалі алкілі, алкені лі або алкінілі є алкокси, галогеналкокси або алкілтіо, кожний містить від 1 до 5 атомів вуглеводню; галоген або необов'язково заміщений феніл. Особливо переважним радикалом радикалом є трифторметил.
Радикали циклоалкіл, циклоалкеніл, циклоалкініл можуть бути також заміщені необов'язково заміщеним алкілом, алкінілом або алкенілом чи навпаки.
Замісники, присутні в будь-якому радикалі фенілі або гетероциклілі, переважно, є такими, як визначено вище для замісників в А1.
Термін гетероцикліл включає як ароматичні, так і неароматичні гетероциклічні радикали. Гетероциклічні радикали зазвичай є 5-, 6- або 7-членними кільцями, які включають до 4 гетероатомів, вибраних із азоту, кисню та сірки. Прикладами гетероциклічних радикалів є фурил, тієніл, піроліл, піролініл, піролідиніл, імідазоліл, діоксоланіл, оксазоліл, тіазоліл, імідазоліл, імідазолініл, піразоліл, ліразолініл, піразолідиніл, ізоксазоліл, ізотіазоліл, оксадіазоліл, триазоліл, тіадіазоліл, піраніл, піридил, піперидиніл, діоксаніл, морфоліно, дитіаніл, тіоморфоліно,
піридазиніл, піримідиніл, піразиніл, піперазиніл, триазиніл, тіазолиніл, бензімідазоліл, тетразоліл, бензоксазоліл, імідазопіридиніл, 1,3-бензоксазиніл, 1,3-бензотіазиніл, оксазолопіридиніл, бензофураніл, хінолініл, хіназолініл, хіноксалініл,сульфоланіл,дигідрохіназолініл, бензотіазоліл, фталімідо, бензофураніл, азепініл, оксазепініл, і тіазепініл, діазепініл і бензодіазепініл.
Аміногрупи можуть бути заміщені, наприклад, одним двома радикалами Ε або ацилом, кожний з яких може бути однаковим чи різним, або два замісники разом з азотом, з яким вони поєднуються, можуть утворити кільце, переважно 5-7-членне кільце, яке може бути заміщене і може включати інші гетероатоми, наприклад, морфолін, тіоморфолін або піперидин. Це кільце може бути заміщеним, як у випадку А.
Термін ацил включає залишок сірку- та фосфорвмісних кислот, а також карбонових кислот. Прикладами ацильних радикалів є такі, як -COR5a, -COOR5a , -CXNR5aR6a, -CON(R5a)OR6a, -COONR5aR6a, -CON(R5a)NR6aR7a, -COSR5a, -CSSR5a, -S(O)yR5a, -S(O)2OR5a, -S(O)yNR5aR6a, -P(=X)(OR5a)(OR6a), -CO-COOR5a, деR5a, R6a і R7a, які можуть бути однаковими чи різними, є воднем, необов'язково заміщеним алкілом, необов'язково заміщеним алкенілом, необов'язково заміщеним алкінілом, необов'язково заміщеним циклоалкілом, необов'язково заміщеним циклоалкенілом, необов'язково заміщеним циклоалкінілом, необов'язково заміщеним фенілом або необов'язково заміщеним гетероциклілом, або R5a і R6a, чи R6a і R7a разом з атомом(ами), з яким вони поєднуються, можуть утворити кільце, у є 1 або 2, і X є О чи S.
У випадку, коли фенільний або алкільний радикали заміщені, замісники в цих радикалах є такими, як визначено вище.
В переважних сполуках за винаходом
А1 є одно- чи двозаміщеним радикалом 2-піридилом, заміщеним хлором і/або трифторметилом у 3 і/або 5 положенні, наприклад 2-(5-хлор-3-трифторметил)-піридил;
L є -С(=О)- і
R1 є воднем або алкілом, наприклад метилом і особливо воднем, і
R2 є воднем, алкілом (наприклад, метилом), бензилом або алкоксикарбонілом (наприклад, етоксикарбонілом) і особливо воднем.
Особливо переважними замісниками в А2 фенілі є галогени.
Сполуки за винаходом мають активність фунгіцидів, особливо проти грибкових захворювань рослин, наприклад мучнистої роси й особливо справжньої мучнистої роси зернових (Erysiphe graminis) та удаваної мучнистої роси винограду (Plasmopara viticola), пірикуляріозу рису (Pyricularia oryzae), очкової плямистості злакових (Pseudocercosporella herpotrichoides), гнилі рису (Pellicularia sasakii), сірої плісені (Botrytis cinerea), чорної ніжки (Rhizoctonia solani), бурої іржі пшениці (Puccinia recondita), пізньої гнилі томатів або картоплі (Phytophthora infestans), парші яблуні (Venturia inaequafis), плямистості колоскової луски (Leptosphaeria nodorum). Інші гриби, проти яких можуть бути ефективними сполуки, включають інші справжні мучнисті роси, інші іржі та широко вживані патогени походження Deuteromycete, Ascomycete, Phycomycete і Basidiomycete.
Винахід, таким чином, також відноситься до способу боротьби з грибами в зараженому чи підвладному зараженню ними вогнищі, який включає нанесення у вогнище сполуки формули І.
Винахід також відноситься до композиції, що використовується в сільському господарстві, яка включає сполуку формули І в суміші з прийнятним для сільського господарства розріджувачем чи носієм.
Композиція по винаході може, звичайно, включати більш ніж одну
сполуку по винаході.
Крім того, композиція може включати один або більше додаткових активних інгредієнтів, наприклад, сполуки, відомі як такі, що мають регулюючі рост рослин, гербіцидні, фунгіцидні, інсектицидні або акарицидні властивості. Альтернативно, сполуку по винаході можна використовувати у послідовності з іншим активним інгредієнтом.
Розріджувач або носій в композиції по винаході може бути твердим або рідким необов'язково в сполученні з поверхнево-активною речовиною, наприклад, диспергуючим агентом, емульгатором або зволожувачем. Придатні поверхнево-активні речовини включають аніонні сполуки такі, як карбоксилат, наприклад, сіль жирної карбонової кислоти з довгим ланцюгом з металом; N-ацилсаркозинат; моно- і діефіри фосфорної кислоти та етоксилатів жирних спиртів або солі таких ефірів; сульфати жирних спиртів такі, як додецилсульфат натрію, октадецилсульфат натрию або цетилсульфат натрію; етоксильовані сульфати алкілфенолів; лігнінсульфонати; сульфонати нафтопродуктів; алкіл-арилсульфонати такі, як алкілбензолсульфонати або нижчі алкілнафталінсульфонати, наприклад, бутил-нафталінсульфонат; солі сульфованих нафталінформальдегідних конденсатів; солі сульфованих фенолформальдегідних конденсатів; або більш складні сульфонали такі, як аміди сульфонатів, наприклад, сульфований продукт конденсації олеїнової кислоти та N-метилтаурину або діалкілсульфосукцинати, наприклад, натрієва сіль сульфонату діоктилсукцинату. Неіонні агенти включають продукти конденсації ефірів жирних кислот, жирних спиртів, амідів жирних кислот або алкіл-чи алкенілзаміщених жирних фенолів з окисом етилену, жирні складні ефіри багатоатомних неповних спиртових ефірів, наприклад, сорбітанові ефіри жирних кислот, продукти конденсації таких ефірів з окисом етилену, наприклад, поліоксиетиленсорбітанові ефіри жирних кислот, блоксополімери окису етилену та окису пропілену, ацетиленгліколі такі, як 2,4,7,9-тетраметил-5-децин-4,7-діол або етоксильовані ацетиленгліколі.
Приклади катіонних поверхнево-активних речовин включають, наприклад, аліфатичний моно- , ди- або поліамін такий, як ацетат, нафтенат або олеат; кисеньвмісний амін такий, як окис аміну чи поліоксиетиленалкіламін; зв'язаний з амідом амін, одержаний конденсацією карбонової кислоти з ди- або поліаміном; сіль четвертичного амонію.
Композиції по винаході можуть мати будь-яку форму, відому в цій області для включення агрохімікатів, наприклад, розчин, дисперсія, водна емульсія, порошок, що опудрює, покриття для насіння, фумігант, димова завіса, порошок, що диспергується, конденсат, що емульгується або гранули. Крім того, вона може знаходитись у формі, придатній для безпосереднього застосування або у вигляді концентрату чи вихідної композиції, яку необхідно розбавити прийнятною кількістю води чи іншого розріджувача перед застосуванням.
Концентрат, що емульгується, включає сполуку по винаході, розчинну у розчиннику, що не змішується з водою, який перетворюється в емульсію з водою в присутності емульгатора.
Порошок, що опудрює, включає сполуку по винаході однорідно змішану та подрібнену з твердим порошкоподібним розріджувачем, наприклад, каоліном.
Твердий гранулят включає сполуку по винаході, зв'язану з розріджувачем, подібним тим, які можна використовувати в порошках, що опудрюють, але суміш гранульована відомими способами.
Альтернативно, вона включає активний інгредієнт, абсорбований на розчиннику перед гранулюванням, наприклад, на землі Фуллера, аттапульгіті, дрібних частинках вапняку.
Порошки, що змочуються, гранули або зерна зазвичай ; включають активний інгредієнт в суміші з придатною поверхнево-активною речовиною або інертним порошкоподібним розріджувачем ; таким, як каолін.
Іншим придатним концентратом є текуча суспензія-концентрат, яка утворюється при розтиранні сполуки з водою або іншою рідиною, зволожувачем та суспендуючим агентом.
Концентрація активного інгредієнта в композиції по даному винаході, що використовується для обробки рослин, переважно, знаходиться в інтервалі від 0,0001 до 1,0% по масі, особливо від 0,0001 до 0,01% по масі. У вихідній композиції кількість активного інгредієнта може коливатися в широких межах і може складати, наприклад, від 5 до 95% від масі композиції.
В способі по винаході сполуку зазвичай наносять на насіння, рослини або середовище їх розповсюдження. Таким чином, сполуку можна безпосередньо вносити у ґрунт перед, в час або після сівби так, що активний компонент, який знаходиться у ґрунті, може контролювати ріст грибів, які поражають насіння. Коли безпосередньо обробляється ґрунт, активну сполуку можна наносити будь-яким способом, який дозволяє їй бути однорідно змішаною з ґрунтом, а саме, обприскування, розсіювання урозкид твердої форми гранул або застосуванням активного інгредієнта одночасно з сівбою при внесенні його в ту ж сіялку, що й насіння. Придатна норма розходу знаходиться у межах від 5 до 1000г на гектар, більш переважно, від 10 до 500г на гектар.
Альтернативно, активну сполуку можна наносити безпосередньо на рослину шляхом, наприклад, обприскування або обпудрювання, в період появи гриба на рослині чи перед його появою, як профілактична міра. В обох випадках переважним способом нанесення є обприскування листя. Зазвичай важливо одержати гарний захист від грибів на ранній стадії росту рослин, оскільки він є періодом, коли рослина може найбільш сильно поражатися. Розчин для обприскування або дуст зазвичай може містити гербіцид перед або після появи сходів, якщо це необхідно. Інколи, на практиці корені рослини обробляють до або в час висадки , наприклад, при опусканні коріння в придатну рідку або тверду композицію. Коли активна сполука наноситься безпосередньо на рослину, придатна норма розходу складає від 0,025 до 5кг на гектар, переважно, від 0,05 до 1кг на гектар.
Крім того, сполуки по винаході можна наносити на рослини або їх частини, які генетично модифікувались з проявою такої властивості, як резистентність до фунгіцидів, інсектицидів і/або гербіцидів.
Сполуки формули І можна одержати взаємодією сполуки формули II або її гідрохлориду з сполукою формули III по схемі І, де X є групою, що пішла, такою, як галоген. Коли L є -(С=О)- або SO2-, переважні реакційні умови включають перемішування II з відповідним бензоіл- або сульфонілхлоридом в присутності триетиламіну.
Схема І
Сполуки формули І, де R1 є необов'язково заміщеним алкілом, можна одержати алкілуванням відомим способом сполук формули І, де R2 є воднем.
Сполуки формули III відомі або їх можна одержати відомим способом.
Деякі проміжні сполуки нижченаведеної формули ІІа є відомими, тобто сполуками загальної формули II, де R1 і R2 є воднем. Однак в даній області не відомий препаративний спосіб, який дозволяє одержати з високим виходом сполуки формули ІІа. В даний момент розроблено такий спосіб.
Таким чином, даний винахід відноситься до способу одержання сполук формули На, що включає стадії:
а) взаємодію в лужних умовах сполуки формули IV з сполукою формули V для одержання проміжних сполук формули VI
b) перетворення проміжної сполуки формули VI в проміжну сполуку формули VII
c) перетворення проміжної сполуки формули VII в сполуку формули ІІа
де R1 і R2 , які можуть бути однаковими або різними, є алкілом, алкенілом, алкінілом, циклоалкілом, циклоалкенілом, гетероциклілом або фенілом, кожний з яких може бути заміщеним (переважно, необов'язково заміщеним фенілом) або воднем;
Е1 є як групою-акцептором електронів, так і групою, яка може заміщатися воднем з використанням методики, відомої кваліфікованому хіміку по стадії с) (переважно, карбоксильною групою);
X1 є відхідною групою (переважно, галогеном); і
А1 і R1e , як визначено вище.
Переважні лужні умови для стадії а) включають реакцію з гідридом, алкоголятом або карбонатом лужного металу.
Переважні реакційні умови для стадії b) включають обробку розбавленою кислотою, зокрема, розбавленою соляною кислотою.
Коли Е1 є карбоксильною групою або карбоксиефірною групою, придатні реакційні умови для декарбоксилювання [стадія с)] відомі кваліфікованому хіміку. Переважні умови декарбоксилювання включають нагрівання сполуки VII з розбавленою водною соляною кислотою.
Сполуки формули IV відомі або їх можна одержати відомим способом.
Проміжні сполуки VI і VII можна виділити. В альтернативному випадку їх можна одержати in situ і наступна реакційна стадія здійснюється без їх виділення або очистки. Переважно , одержувати проміжну сполуку VI in situ , в той час, як проміжну сполуку VII переважно виділяти.
В цьому описі , якщо по контексту не вимагається інакше, слово "включають" або його варіації такі, як "включає" або "той, що включає", слід розуміти, що означає включення вказаного дещо цілого , але не виключення будь-якого іншого дечого цілого, включаючи стадії способу.
Гідрохлорид сполук формули lІb, тобто сполук загальної формули II, де R1 є необов'язково заміщеним алкілом, і R2 є воднем, можна одержати по реакційній схемі 2. Х1є групою, що пішла, такою, як бром, і основа переважно є трет-бутилатом калію. Переважними реакційними умовами для перетворення гідрохлорида lІb є обробка розбавленою соляною кислотою.
Схема 2
Багато із сполук формули lІb та їх гідрохлориди є новими. Таким чином, даний винахід також відноситься до сполуки формули lІb і її солі
де А1 має значення, визначені вище, і R1 є необов'язково заміщеним алкілом.
Радикал 2-піридил (А2) може мати до чотирьох замісників, переважно до двох, які можуть бути однаковими або різними у відношенні один до одного. Переважно, замісники знаходяться в 3 і/або 5 положенні радикала 2-піридила.
У випадку заміщення переважними замісниками в радикалі 2-піридилі (А1 у формулі lІb є галоген, гідрокси, ціано, нітро, SF5, триалкілсілил, необов'язково заміщений аміно, ацил або радикал Е, СЕ або SE, де Ε є алкілом, алкенілом, алкінілом, циклоалкілом, циклоалкенілом, фенілом або гетероциклілом, кожний з яких є необов'язково заміщеним, або радикал -C(E)=N-Q, де Q є Е, СЕ, SE або необов'язково заміщеним аміно; або два суміжних замісника разом з атомами, з якими вони поєднуються, утворюють необов'язково заміщене кільце, яке може містити до 3 гетероатомів. Особливо переважними замісниками є алкокси, алкіл, галоген, нітро та трифторметил , зокрема, хлор і трифторметил.
Переважно, А1 є одно- або двозаміщеним радикалом 2-піридилом, заміщеним хлором і/або трифторметилом.
Винахід ілюструється наступними прикладами. Структури виділених нових сполук були досліджені ЯМР і/або іншими відповідними аналізами.
Приклад 1
N-[(3-хлор-5-трифторметил-2-піридил)метил]-a,a,a-трифтор-о-толуамід (сполука 1)
Розчин (3-хлор-5-трифторметил-2-піридил)метиламіну (0,35г) в сухому ефірі (2мл) добавили до розчину 2-трифторметилбензоілхлорида (0,39г) і триетиламіну (0,27мл) в сухому ефірі (5мл), і суміш перемішували протягом ночі. Добавили воду (20мл) та етилацетат (10мл) і органічну фазу відділили та промили водним розчином бікарбонату натрію, висушили та випарили при пониженому тиску. Залишок очистили хроматографією на силікагелі, одержуючи продукт, вказаний у заголовку, т.пл. 127-130°С.
Приклад 2
N-[(3-хлор-5-трифторметил-2-піридил)метил]-N-метил-2,6-дихлорбензамід (сполука 63)
Гідрид натрію (0,07г 60% дисперсії в маслі) добавили при перемішуванні до розчину сполуки 21 (дивись в таблиці нижче) в сухому тетрагідрофурані в атмосфері азоту при кімнатній температурі. Суміш нагріли до 30°С і через 10 хвилин її перемішували при кімнатній температурі протягом 30 хвилин. Добавили метил йодид (0,12мл) і суміш перемішували при кімнатній температурі протягом ночі. Суміш гасили прикапуванням розчину метанола в тетрагідрофурані, потім води. Тетрагідрофуран видаляли відгонкою при пониженому тиску і залишок розподілили між водою та ефіром. Водний шар екстрагували двічі ефіром і об'єднані екстракти промили водою а потім розсолом і висушили. Екстракт випарили при пониженому тиску, одержуючи продукт, вказаний в заголовку, т. пл. 83-84°С.
Приклад 3
N-[(3-хлор-5-трифторметил-2-піридил)метил]-2,6-дихлорбензамід (сполука 59)
До розчину продукту, що перемішується, із стадії b) (див. нижче) 0,30г) і триетиламіну (0,4мл) в тетрагідрофурані (5мл) прикапували 2,6-дихлорбензоілхлорид (0,2мл) при кімнатній температурі і перемішування продовжували протягом 12 годин. Реакційну суміш концентрували, добавляли воду (10мл) і суміш перемішували протягом 15 хвилин. Суміш відфільтрували і одержану тверду речовину промили водою, а потім петролейним ефіром (т.кип. 40-60°С). Тверду речовину перекристалізовували з діізопропілового ефіру, одержуючи продукт, вказаний у заголовку, т. пл. 161-165°С.
Одержання вихідних речовин.
a) Етил 2-(3,5-дихлор-2-піридил)гліцинат
До розчину гідриду натрію, що перемішується, (0,445г) в сухому диметилформаміді (4мл) при 0°С добавили етил N-(дифенілметилен)гліцинат (1,485г) в сухому диметилформаміді (3мл) і перемішування продовжували протягом 20 хвилин. Потім протягом 10 хвилин при 5°С прикапували 2,3,5-трихлорпіридин (1,58г) в сухому диметилформаміді (4мл) і реакційну суміш перемішували протягом 2 годин при кімнатній температурі. Добавили 2М соляну кислоту (25мл) і перемішування продовжували протягом 2 годин. Розчин промили діетиловим ефіром і шари розділили. Водну фазу нейтралізували насиченим водним розчином бікарбонату натрію і екстрагували етилацетатом. Об'єднані етилацетатні шари промили розсолом (´2), висушили (MgSO4), відфільтрували і розчинник видалили, зоставив залишок, який очистили хроматографією на силікагелі, єлюючи етилацетатом/петролейним ефіром (40-60°С), одержуючи продукт, вказаний під а).
b) (3,5-дихлор-2-піридил)метиламін гідрохлорид
Суміш продукту із стадії а) (0,24г) і 3М соляної кислоти (20мл) нагрівали із зворотнім холодильником протягом 4 годин. Після охолодження суміш промили діетиловим ефіром і шари розділили. Воду видалили із водної фази азеотропною перегонкою з толуолом (´3), одержуючи продукт, вказаний під b).
Приклад 4
N-[3-хлор-5-трифторметил-2-піридил)-2-фенілетил]-2,6-дихлорбензамід (сполука 83)
До розчину продукту стадії с) (див. нижче) (0,31г) в дихлорметані (10мл) добавили триетиламін (0,28мл), потім 2,6-дихлорбензоілхлорид (0,15мл). Суміш перемішували при кімнатній температурі протягом 1,5 години і потім випарили досуху. Добавили діетиловий ефір (20мл) і розчин промили 2М соляною кислотою (10мл), потім водою (10мл). Органічний шар відділили, висушили (MgSO4) і розчинник видалили. Залишок очистили хроматографією на силікагелі [петролейний ефір (т.кип. 40-60°С) [діетиловий ефір (1:1)], одержуючи сполуку 83 у вигляді твердої речовини, т.пл. 164-168°С.
Одержання вихідних речовин
N-[(3-хлор-5-трифторметил-2-піридил)-2-метил]-бензофенонімін
До розчину бензофеноніміну (1,67мл) в сухому дихлорметані (25мл) при 10°С добавили (3-хлор-5-трифторметил-2-піридил) метиламін гідрохлорид (2,47г). Розчин перемішували при кімнатній температурі протягом 3 годин і потім відфільтровували. Фільтрат випарили досуху і очистили хроматографією на силікагелі [петролейний ефір/діетиловий ефір (4:1)], одержуючи продукт, вказаний під а).
b) N-[1-(3-хлор-5-трифторметил-2-піридил)-2-фенілетил]-бензофенонімін
До розчину трет-бутилату калію (0,33г) в тетрагідрофурані (5мл) при -60°С добавили продукт стадії а) в тетрагідрофурані (10мл). Після перемішування при -60°С протягом 10 хвилин, прикапували бензилбромід (0,36мл) в сухому тетрагідрофурані (20мл) при -50°С. Розчину дали нагрітись до кімнатної температури і перемішування продовжували на протязі ночі. Суміш випарили досуху і добавили діетиловий ефір (35мл) та оцтову кислоту (2мл). Суміш промили водою (3´10мл) і фази розділили. Органічну фазу висушили (MgSO4) і розчинник видалили, одержуючи продукт, вказаний під b).
с) 1-(3-хлор-5-трифторметил-2-піридил)-2-фенілетиламін гідрохлорид
До розчину продукту стадії b) (1,29г) в діетиловому ефірі (5мл) добавили 1М соляну кислоту (10мл) при кімнатній температурі і розчин перемішували при кімнатній температурі на протязі 2 годин. Суміш відфільтровували для одержання твердої речовини, яку промили водою (15мл), потім ефіром (15мл). Після висушування у вакуумі одержували продукт, вказаний під с). Воду видалили із водної фази азеотропною перегонкою з толуолом (´3), одержуючи додаткову кількість необхідного продукту.
Аналогічно одному із попередніх прикладів одержали такі сполуки загальної формули Іа. Таблиця включає сполуки, описані в попередніх прикладах.
Таблиця 1
Сполука
R1
R2
(R4)P
т. пл (°)
1
Η
Η
3-Cl, 5-CF3
2-CF3
127-30
2
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-сукцинімідо
173-4
3
Η
Η
3-CI, 5-CF3
3-Br
88
4
Η
Η
3-Cl, 5-CF3
3,5-CI2
138-9
5
Η
Η
3-CI, 5-CF3
3,4-CI2
147-50
6
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,5-CI2
123
7
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2.4-СІ2
128
8
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,3-CI2
146-7
9
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,4-(OMe)
166
10
Η
Η
3-CI, 5-CF3
3-OPr1
98-100
11
Η
Η
3-Cl, 5-CF3
2-OCOMe
100-4
12
Η
Η
3-CI, 5-CF3
4-Вut
139-41
13
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-NO2
137-40
14
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,6-F2
152-4
15
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,4-F2
135
16
Η
Η
3-CI, 5-CF3
4-CI
108-10
17
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,3-Me2
158
18
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-F
116-7
19
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-Me
135-6
20
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-Br
масло
21
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,6-CI2
130-3
22
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-Ome
140-4
23
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-CI
77-80
24
Η
Η
3-CI, 5-CF3
-
98-100
25
Η
Η
5-CF3
2,6-CI2
152-3
26
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,6-Me2
123
27
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,3-F2
88-91
28
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,4,6-Me3
146-9
29
Η
Η
3-Cl, 5-CF3
2,3-(CH)4
138-140
ЗО
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-CI-4-F
111-3
31
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-CI-6-F
152-3
32
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,4,6-F3
126-8
33
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,3,6-F3
129
34
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,6-(OMe)2
151
35
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-OCF3
89-90
36
Η
Η
3-CI, 5-CF3
3-CF3
133-4
37
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-CI, 4-NO2
147-9
38
Η
Η
3-CI, 5-CF3
4-Ph
146-8
39
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-F, 6-CF3
118-120
40
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-F, 3-CF3
102-5
41
Η
Η
3-CI, 5-CF3
3-F, 6-CF3
134-6
42
Η
Η
3-CI, 5-CF3
4-F, 2-CF3
100-3
43
Η
Η
3-CI, 5-CF3
F5
99-101
44
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-І
118-9
45
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-Br, 5-OMe
122-5
46
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,6-(CF3)2
напівтвердий
47
Η
Me
5-CF3
2,6-CI2
89-94
48
Η
Et
5-CF3
2,6-СІ2
82-3
49
Η
Η
5-CF3
2-CI
91-3
50
Η
Η
5-CF3
2-F
64-6
51
Η
Η
5-CF3
2-OMe
86-9
52
Η
Η
5-CF3
2-CF3
128-13
53
Η
Η
5-CF3
2-NO2
124-6
54
Η
Η
5-CF3
2,6-F2
122-4
55
Η
Η
5-CF3
2,3-Me2
103-6
56
Η
Η
5-CF3
4-CI
107-10
57
Η
Η
5-CF3
2-Br
116-9
58
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,4,6-СІ3
152-3
59
Η
Η
3,5-СІ2
2,6-СІ2
161-5
60
Η
Η
5-CI
2,6-Cl2
129-32
61
Η
Η
3-CI, 5-CF3
4-NMe2
143-4
62
Η
Η
5-CI
2-NO2
129-32
63
Η
Me
3-CI, 5-CF3
2,6-СІ2
83-4
64
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-NO2, 4-Me
138-9
65
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-OPh
97-9
66
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-CI, 6-Br
144-6
67
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-NO2, 3-CI
118-9
68
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-NO2, 5-CI
143-4
69
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-F, 6-l
133-5
70
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-SMe
116-7
71
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,3,5,6-F4
112-4
72
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-Ph
117-8
73
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-F, 3-Me
120-1
74
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-Me, 5-Br
107-8
75
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-CI, 5-Br
119-20
76
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-OMe, 5-CI
181-2
77
Η
Η
3-Cl, 5-CF3
2-CI, 5-NO2
143-4
78
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-CI, 5-SMe
94-5
79
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-OEt
167-8
80
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-OCH2Ph
134-5
81
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-OMe, 4-SMe
162-3
82
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-Me, 5-NO2
129-30
83
бензил
Η
3-CI, 5-CF3
2,6-CI2
164-8
84
бензил
Η
3-CI, 5-CF3
2-NO2
147-9
85
Me
Η
3-CI, 5-CF3
2,6-Cl2
115-8
86
Me
Η
3-CI, 5-CF3
2-NO2
масло
87
Me
Η
3-CI, 5-CF3
2-СІ, 6-F
112-6
88
Η
Η
3-CI, 5-CF3
3-Me, 5-NO2
масло
89
Η
Η
3-CI, 5-CF3
4-Me, 5-NO2
152
90
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,5-(OMe)2
165
91
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,3-(OMe)2
117
92
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-OMe, 4-CI
200
93
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,4,5-(OMe)3
184
94
Η
Η
3-CI,5-CF3
2,5-(CF3)2
101
95
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-NO2,4-CI
116
96
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,3,4-(OMe)3
125
97
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,5-(CF3)3
112
98
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-NO2, 3-OMe
149
99
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,4-(NO2)2
152
100
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,5-Br2
136
101
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-NO2, 5-OMe
масло
102
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-Br, 3-NO2
148
103
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-NO2, 4-CF3
138
104
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-Br, 5-NO2
151
105
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-OPr
122
106
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-(1-піроліл)
масло
107
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-Br, 5-CI
138
108
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-[(2-CN-феніл)тіо]
масло
109
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-CN
134
110
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-NO2, 4,5-(OMe)2
143-4
111
Η
Η
3-CI, 5-CF3
4-Me
137-8
112
Η
Η
3-CI, 5-CF3
4-OMe
148-9
113
Η
Η
3-CI, 5-CF3
4-CF3
120-1
114
Η
Η
3-CI, 5-CF3
4-NO2
115-6
115
Η
Η
3-CI, 5-CF3
3-NO2
114-5
116
Η
Η
3-CI, 5-CF3
4-F
78-9
117
Η
Η
3-CI, 5-CF3
3-NO2, 4-CI
127-8
118
Η
Η
3-CI, 5-CF3
3,4-Me2
128-9
119
Η
Η
3-CI, 5-CF3
3-CI, 4-OMe
122-3
120
Η
Η
3-CI, 5-CF3
4-CN
108-10
121
Η
Η
3-CI, 5-CF3
3-CN
122-3
122
Η
Η
3-CI, 5-CF3
3-CN, 4-OMe
116-7
123
Η
Η
3-CI, 5-CF3
3-бензилокси
Масло
124
Η
Η
3-CI, 5-CF3
3-фенокси
71-2
125
Η
Η
3-CI, 5-CF3
3-F
123-4
126
Me
Η
3-CI, 5-CF3
2-Cl
99
127
Me
Η
3-CI, 5-CF3
2,3-Me2
124
128
Me
Η
3-CI, 5-CF3
2-Br
113
129
Me
Η
3-CI, 5-CF3
3-Br
105
130
Me
Η
3-CI, 5-CF3
2-CF3
100
131
Me
Η
3-CI, 5-CF3
2,4,6-F3
121
132
Me
Η
3-CI, 5-CF3
2-І
129
133
Me
Η
3-CI, 5-CF3
2-F
Напівтвердий
134
Me
Η
3-CI, 5-CF3
2-CI
136
135
Me
Η
3-CI, 5-CF3
2,6-F2
111
136
Me
Η
3-CI, 5-CF3
2,4-F2
102
137
Me
Η
3-CI, 5-CF3
2-CF3, 5-F
100
138
Me
Η
3-CI, 5-CF3
3-CF3, 2-F
Масло
139
Me
Η
3-CI, 5-CF3
2-Me
89
140
Me
Η
3-CI, 5-CF3
4-NO2
133
141
бензил
Η
3-CI, 5-CF3
2-CI
161
142
бензил
Η
3-CI, 5-CF3
2,3-Me2
173
143
бензил
Η
3-CI, 5-CF3
2-Br
157
144
бензил
Η
3-CI, 5-CF3
3-Br
169
145
бензил
Η
3-CI, 5-CF3
2-CF3
166
146
бензил
Η
3-CI, 5-CF3
2,4,6-F3
154
147
бензил
Η
3-CI, 5-CF3
2-І
174
148
бензил
Η
3-CI, 5-CF3
2-F
127
149
бензил
Η
3-CI, 5-CF3
4-CI
197
150
бензил
Η
3-CI, 5-CF3
2,6-F2
153
151
бензил
Η
3-CI, 5-CF3
2,4-F2
129
152
бензил
Η
3-CI, 5-CF3
2-F, 3-CF3
147
153
бензил
Η
3-CI, 5-CF3
3-F, 6-CF3
182
154
бензил
Η
3-CI, 5-CF3
2-Me
176
155
бензил
Η
3-CI, 5-CF3
4-NO2
197
156
бензил
Η
3-CI, 5-CF3
-
199
157
бензил
Η
3-CI, 5-CF3
2-CI, 6-F
189
158
Η
Η
3-CF3
2-NO2
129-36
159
Η
Η
3-CF3
2-Br
95-8
160
Η
Η
3-CF3
2-CI
108-10
161
Η
Η
3-CF3
2-CF3
110-15
162
Η
Η
3-CF3
2-І
126-36
163
Η
Η
3-CF3
2-CI, 6-F
161-2
164
Η
Η
3-CF3
2,6-F2
142-6
165
Η
Η
3-CF3
2,6-(OMe)2
128-9
166
Η
Η
3-CF3
2-CF3, 5-F
128-9
167
Η
Η
3-CF3
2,4,6-СІ3
181-4
168
Η
Η
3-CF3
2,3,6-F3
127-9
169
Η
Η
3-CF3
2-Br, 6-CI
169-70
170
Η
Η
3-CF3
2,6-СІ2
169-71
171
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-Me, 6-NO2
164-5
172
Η
Η
3-CI,5-CF3
2,6-(OMe), 3-CI
177-8
173
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,6-(OMe)2, 3-NO2
184-5
174
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,3,5-CI3,6-OH
300-10
175
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2,6-CI2, 3-OH
96-8
176
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-CI, 6-OH
116-8
177
Me
Η
3-CI, 5-CF3
-
110
178
Me
Η
3-CI, 5-CF3
4-MeO
146
179
Me
Η
3-CI, 5-CF3
3.5-СІ2
157
180
Me
Η
3-CI, 5-CF3
2.4-СІ2
масло
181
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-CI, 6-MeS
139-142
182
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2-CH2CI
92-3
183
Η
Η
3-CI, 5-CF3
2(2-Br-h)CH2S
масло
184
Et
Η
3-CI, 5-CF3
2,6-CI2
113-6
185
Et
Η
3-CI, 5-CF3
2-CI, 6-F
116-8
186
Et
Η
3-CI, 5-CF3
4-CI
90-2
187
Et
Η
3-CI, 5-CF3
4-F
78-80
188
Pr
Η
3-CI, 5-CF3
2,6-CI2
121-3
189
Pr
Η
3-CI, 5-CF3
2-CI, 6-F
110-2
190
Pr
Η
3-CI, 5-CF3
4-CI
88-90
191
Pr
Η
3-CI, 5-CF3
4-F
113-5
192
Pr
Η
3-CI, 5-CF3
2,4-CI2
масло
193
Pr1
Η
3-CI, 5-CF3
2,4-CI2
148-52
194
Η
Η
3-CI, 5-CF3
4-BuO
100-3
195
Η
Η
5-ціано
2,6-CI2
176-8
196
Η
Η
5-ціано
2-CI, 6-F
171-3
197
Η
Η
5-ціано
2-Br, 6-CI
159-61
198
Η
Η
5-ціано
2-NO2
151-3
199
Η
Η
5-ціано
4-CI
116-8
200
Η
Η
3-Cl, 5-CF3
2-фталімідо
173-4
201
Me
Η
3-CI, 5-CF3
4-BuO
94-5
202
Η
Η
5-ОСОМе
2,6-CI2
153-4
203
Η
Η
5-ОСОМе
2-CI, 6-F
137-8
204
Η
Η
5-ОСОМе
2-Br, 6-CI
158-9
205
Η
Η
5-ОСОМе
2-І
144-5
206
Η
Η
5-OCOEt
2,6-Cl2
98-100
207
Η
Η
5-OCOEt
2-Br, 6-CI
96-8
208
Η
Η
5-OCOEt
2-CI, 6-F
97-9
209
Η
Η
5-OCOEt
4-CI
112-4
210
Η
Η
5-OCOEt
2-CI
84-7
211
Η
Η
5-OCOEt
2-NO2
85-9
212
Η
Η
5-OSO2Me
2,6-СІ2
132-3
213
Η
Η
6-ΟΗ
2,6-Cl2
269-70
214
Η
Η
6-Ме-3-OSO2Me
2,6-СІ2
185-8
215
Η
Η
6-CI
2,6-Cl2
139-41
216
Η
Η
4-CI
2,6-СІ2
156-7
217
Pr1
Η
3-CI, 5-CF3
2,6-СІ2
135-7
218
NC-CH2
Η
3-CI, 5-CF3
2,6-СІ2
160-3
219
NC-CH2
Η
3-CI, 5-CF3
2-CI, 6-F
155-6
221
NC-CH2
Η
3-CI, 5-CF3
4-CI
118-9
222
NC-CH2
Η
3-CI, 5-CF3
3,5-СІ2
122-4
223
NC-CH2
Η
3-CI, 5-CF3
2,4-СІ2
110-2
Приклад 5
N-[1-(3-хлор-5-трифторметил-2-піридил)]-2,4-дихлорбензолсульфонамід (сполука 501)
Триетиламін (0,28мл) добавили до суспензії (3-хлор-5-трифторметил-2-піридил)метиламіну гідрохлорида (0,25г) в тетрагідрофурані (6мл). Через 15 хвилин білу суспензію відфільтрували і промили тетрагідрофураном. Фільтрат та промивні води добавили до 2,4-дихлорбензолсульфонілхлориду (0,25г) і суміш перемішували протягом ночі при кімнатній температурі, добавили воду і перемішували протягом30 хвилин. Зібрали білу тверду речовину з т.пл. 125-126°С (сполука 501).
Подібним чином одержали такі сполуки загальної формули Іа. Таблиця включає сполуку, описану у попередньому прикладі.
Таблиця 2
Сполука
(R4)p
Т.пл. (°С)
501
2,4-Cl2
125-6
502
4-Ме
113-4
503
2-СІ
114-5
504
2-CI, 4-F
99-101
505
2-F
126-8
506
2,3-N=CH-CH=CH
145-6
507
2-CN
154-7
508
2-Вr
134-6
509
2,6-Сl2
160-1
510
2,5-(ОМе)2
119-23
511
2,6-F2
141-3
512
2-СІ-6-Ме
170-2
513
2-NO2
116-8
514
6-Me-3-NO2
113-5
515
2,3-СН=СН-СН=СН
94-5
516
2,4-F2
93-5
517
2,5-СІ2
92-3
518
3,4-СІ2
117-8
519
5-СІ-2-МеО
94-5
520
2,4,6-СІ3
137-9
521
4-СІ-2, -5-Ме2
130-2
522
2,4-СІ2-5-Ме
155-7
523
4-СІ
132-3
524
2,3-Cl2
104-6
525
2-CF3
102-4
526
-
99-100
527
3-PhO
88-9
528
3,4-(ОМе)2
126-7
529
3,5-СІ2
125-7
530
5-F-2-Me
88-9
Приклад 6
2-(3-хлор-5-трифторметил-2-піридил)1-N-(3,4-диметоксибензоіл)гліцинат (сполука 601)
Триетиамін (0,28мл) добавили до розчину етил 2-(3-хлор-5-трифторметил-2-піридил) гліцинату (1г, приготованого аналогічно вихідній речовині по прикладу 3) в диметилформаміді (10мл) при перемішуванні, потім 3,4-диметоксибензоілхлорид (0,70г). Суміш перемішували протягом 45 хвилин і випарили. Залишок екстрагували етилацетатом і екстракти випарили, одержуючи потрібний продукт, т.пл. 40-43°С (сполука 601).
Аналогічно одержали такі сполуки в таблиці 3 загальної формули Іс. Таблиця включає сполуку, описану в попередньому прикладі.
Таблиця 3
Сполука
Qz
R2
L
(R4)p
Т.пл.(°)
601
Η
Η
-С(=О)-
3,4-Me2
40-3
602
Η
бензил
-С(=О)-
4-MeO
116-9
603
Η
Η
-С(=О)-
2,4-CI2
107-10
604
Η
Η
-SO2-
3,4-СІ2
89-92
605
Η
Η
-C(=O)-
-
масло
606
Η
Η
-C(=O)-
2-Me
масло
607
Η
Η
-C(=O)-
4-MeO
91-4
608
Η
Η
-C(=O)-
3-NO2
масло
609
Η
Η
-C(=O)-
4-трет-бутил
масло
610
Η
Η
-C(=O)-
2-CF3
масло
611
Η
Η
-C(=O)-
2,6-CI2
масло
612
Η
Η
-SO2-
3-CF3
74-6
613
Η
Η
-C(=O)-
2-F
масло
614
Η
Η
-C(=O)-
2-CI
масло
615
Η
Η
-С(=О)-
3-Вr
62-4
616
Η
Η
-SO2-
2.5-СІ2
масло
617
Η
етил
-С(=О)-
-
масло
618
Η
етил
-С(=О)-
2-CI
масло
619
Η
етил
-С(=О)-
3-NO2
масло
620
Η
етил
-С(=О)-
4-МеО
масло
621
Η
Η
-С(=О)-
2-Вr
155-6
622
Η
Η
-С(=О)-
3,4-(ОМе)2
40-3
623
Η
бензил
-С(=О)-
4-МеО
116-9
Приклад 7
N-[(3-хлор-5-трифторметил-2-піридил)метил]-2-хлорбензолтіоамід (сполука 701)
Розчин сполуки 23 (3,84г) і реактив Лавессона (4,45г) в толуолі (50мл) нагрівали при 80°С протягом 1 години. Суміш очищали хроматографією на силікагелі, одержуючи вказану в заголовку сполуку, т.пл. 102-103°С.
Подібним чином одержали такі сполуки. Таблиця включає сполуку, описану в попередньому прикладі.
Таблиця 4
Сполука
R1
(R4)
Т.пл.(°С)
701
Η
2-CI
102-5
702
Η
4-Ме
97-9
703
Η
3-Ме
72-5
704
Η
2-МеО
172-5
705
Η
3-МеО
86-8
706
Η
4-МеО
107-9
707
Η
3-СІ
92-5
708
Η
4-СІ
123-5
709
Η
4-Me2N
145-7
710
Η
3-ЕtO
62-4
711
Η
4-ЕtO
115-8
712
Η
3-NO2
108-9
713
Η
4-трет-бутил
88-91
714
Η
4-NO2
190-2
715
Η
4-РrO
95-8
716
Η
4-РriО
86-8
717
Η
3-СІ, 4-МеО
147-9
718
Η
3-ВuО
масло
719
Η
3-CI, 4-Me2N
107-9
720
Η
4-Вr
122-4
721
Η
3,4,5-(ОМе)3
132-3
722
Me
3-Ме
119-21
723
Me
3-МеО
107-8
724
Me
4-МеО
122-3
725
Me
2-СІ
114-5
726
Me
3-CI
112-5
727
Me
4-CI
127-9
728
Me
3-EtO
100-1
729
Me
4-EtO
101-4
730
Me
3-NO2
117-9
731
Me
4-трет-бутил
112-4
732
Me
4-NO2
246-8
733
Me
4-PrO
97-8
734
Me
4-PriO
92-3
735
Me
3-CI, 4-MeO
103-5
736
Me
3-BuO
73-6
737
Me
3-CI, 4-Me2N
85-8
738
Me
4-Br
140-2
739
Me
3,4,5-(OMe)3
118-120
740
Η
2-Me
101-4
741
Η
2,3-CH=CH-CH=CH-
154-6
742
Η
4-BuO
76-80
743
Η
4-PhCH2O-
110-4
744
Me
4-Me
134-5
745
Me
2-MeO
109-12
746
Me
4-Me2N
177-80
747
Me
2,3-CH=CH-CH=CH-
123-5
748
Me
4-BuO
100-3
749
Me
4-PhCH2O-
132-4
Приклад досліджень
Сполуки оцінили на ефективність проти одного чи більш з наступного:
Phytophthora infestans: пізньої гнилі
Plasmopara viticola: удаваної мучнистої роси винограду
Erysiphe graminis f.sp.tritici: справжньої мучнистої роси пшениці
Pyricularia oryzae: пирикуляриозу риса
Leptosphaeria nodorum: п'ятнистості колоскової луски
Botrytis cinerea: сірої плісені.
Водний розчин сполуки бажаної концентрації,який включає зволожувач, нанесли шляхом обприскування або поливу на основу стебла дослідних рослин. Після визначеного періоду часу рослини або частини рослин заразили відповідними дослідними патогенами відповідним чином до чи після застосування сполук і видержували в умовах навколишнього середовища, що контролювались, придатних для підтримки росту рослин і розвитку захворювання. Після відповідного періоду часу візуально встановили ступінь зараження вражених частин рослин. Сполуку оцінювали в балах від 1 до 3, де 1 означає невеликий або відсутність ефекту, 2 означає середній ефект і 3 означає від гарного до повного ефекту. При концентрації 500м.д. (маса/об'єм) або менше ефект сполуки був оцінений 2 і більше балами проти вищевказаних грибів.
Phytophthora infestans
1, 3, 6, 8, 13,14, 17-21, 22, 23, 25,27, 29, 31-34, 17-46, 59, 62-64, 66, 68-71, 85, 87, 95, 98,101, 107,110,122-124, 128, 130, 132, 171, 173, 180 і 701.
Plasmopara viticola
1, 3,13, 14, 15,17-21, 22, 23, 25, 27, 29, 31-34, 37,39, 41-46, 59, 63, 64,66, 69, 71, 84, 86, 87, 102-110, 124,128, 130, 132, 150 і 171.
Erysiphe graminis f.sp.tritici
16, 25, 28, 146, 147,148, 151, 155, 156,165, 150 і 151.
Pyricularia oryzae
16, 25, 31, 38, 41, 45, 65, 89, 97, 146, 157, 169, 150, 151, 152, 156, 158 і 176.
Leptosphaeria nodorum
15, 16, 18, 22, 33, 34, 92, 63, 128, 130, 143, 149 і 150.
Botrytis cinerea
127, 130,. 134 і 139.
Текст
Пристрій для лиття виливків напівспокійної та киплячої сталі, що містить виливницю з установленим на ній тепловідвідним елементом, який складається з корпуса з наскрізним внутрішнім звуженим догори робочим простором, який відрізняється тим, що наскрізний внутрішній робочий простір тепловідвідного елемента утворений сполученням не менше двох поверхонь обертання і/або циліндричних поверхонь, і/або конічних поверхонь за допомогою рівної їм кількості спряжувальних поверхонь, причому контур робочого простору тепловідвідного елемента в нижньому його перерізі знаходиться в межах внутрішнього контуру верхнього перерізу виливниці, кут між вертикальною віссю і дотичною до будь-якої точки поверхні внутрішнього робочого простору тепловідвідного елемента, проведеної в площині, перпендикулярної до основи тепловідвідного елемента, що містить нормаль, проведену до досліджуваної точки внутрішнього робочого простору, знаходиться в діапазоні 0,5-45 , а відношення середньої площі поперечного перерізу внутрішнього робочого простору до площі його бічної поверхні знаходиться в діапазоні 0,1-0,5. UA (21) 2003076606 (22) 15.07.2003 (24) 15.03.2006 (46) 15.03.2006, Бюл. № 3, 2006 р. (72) Кукуй Давид Пенхусович, Маншилін Олександр Гейнійович, Феофілактов Андрій Вікторович, Корінь Андрій Олександрович, Шульгіна Ірина Прокопівна (73) Кукуй Давид Пенхусович, Маншилін Олександр Гейнійович, Феофілактов Андрій Вікторович, Корінь Андрій Олександрович, Шульгіна Ірина Прокопівна (56) SU, 1 440 602, A1, публ. 30.11.1988, Бюл. 44 UA, 39 343, A, публ. 15.06.2001, Бюл.5 UA, 39 655, A, публ. 15.06.2001, Бюл. 5 UA, 59 234, A, публ. 15.08.2003. Бюл. 8 RU, 1 519 000, C, публ. 15.12.1994 Заявка RU, 2000119078, A, публ. 27.04.2002 GB, 1 025 184, A, publ. 06.04.1966 US, 3 971 655, A, publ. 27.07.1976 JP, 07-124699, A, B22D7/06,9/00, publ. 16.05.1995 JP, 11-342464, A, B22D7/06,9/00,18/06,30/00, publ. 14.12.1999 Гетманец В.В., Шевчук В.Я. Рациональные режимы работы блюминга. М.: Металлургия, 1990, с.5674 C2 2 (19) 1 3 65339 4 Найбільш близьким за сукупністю суттєвих утримуючої у собі нормаль, проведену до досліознак до винаходу, що заявляється є пристрій для джуваної точки внутрішнього робочого простору, лиття виливків напівспокійної й киплячий сталі, що перебуває в діапазоні 0,5 45°, а відношення серемістить звужену донизу виливницю на яку встанодньої площі поперечного перерізу внутрішнього влена надставка, яка має металевий корпус із торобочого простору до площі його бічної поверхні вщиною стінок, рівною 0,5 1,0 товщини стінок визнаходиться в діапазоні 0,1 0,5. ливниці, і звужений догори робочий простір, Суттєві ознаки, які збігаються з суттєвими внутрішній переріз якого повторює у своєму нижознаками найближчого аналога наступні: ньому перерізі внутрішній переріз верхньої частипристрій для лиття виливків напівспокійної й ни виливниці. Надставка має ухил стінок по гранях киплячий сталі, містить виливницю; 1 5% і по кутах 15 25%, причому радіус заокругна виливницю встановлена металева надставлення кутів збільшується по висоті надставки від ка (відводильний тепло елемент); рівного радіусу заокруглення кутів виливниці до не наскрізний внутрішній робочий простір надстаперевищуючого половину розміру робочого просвки звужується догори. Нові ознаки наступні: тору у верхній частині надставки (Деклараційний наскрізний внутрішній робочий простір відвідпатент України на винахід №39655, B22D 7/06). ного теплоелемента утворено сполученням не Даний пристрій має ряд недоліків. По-перше, менш двох поверхонь обертання і/або циліндричнадставка установлюється тільки на звужену доних поверхонь і/або конічних поверхонь за допонизу виливницю, що звужує галузь її застосування. могою рівної їм кількості спряжувальних поверПо-друге, те, що робочий простір, повторює у свохонь; їй нижній основі внутрішній переріз верхньої часконтур робочого простору відвідного теплоетини виливниці, може привести до браку виливків лемента в нижньому його перерізі знаходиться в чи до закотів на готовій продукції при зсуві надстамежах внутрішнього контуру верхнього перерізу вки до чи під час розливання металу. Ухил стінок виливниці; кут між вертикальною віссю і дотичної до будьпо гранях 1 5% і відповідність, нижньої основи якої точки поверхні внутрішнього робочого просторобочого простору надставки внутрішньому переру відвідного теплоелемента, проведеної в плорізу верхньої частини виливниці вказує на те, що щині, перпендикулярної до основи відвідного тепбічні стінки внутрішньої порожнини надставки вилоелемента й утримуючої у собі нормаль, конуються плоскими або циліндричними, що сприпроведену до досліджуваної точки внутрішнього чинює мінімальну тепловідвідну здатність надстаробочого простору, знаходиться в діапазоні вки через бічні стінки, крім того, верхня межа діапазону нахилів (5%) не дозволяє виконати бічну 0,5 45°; поверхню робочого простору більш складної форвідношення середньої площі поперечного пеми, що забезпечило б більш ефективне відведенрерізу внутрішнього робочого простору до площі ня тепла з головної частини виливка. Збільшення його бічної поверхні знаходиться в діапазоні радіуса заокруглення кутів по висоті надставки не 0,1 0,5. завжди доцільно, особливо при виконанні верхньоВиконання наскрізного внутрішнього робочого го перерізу виливка близьким до готового профіпростору відвідного теплоелемента сполученням лю, одержуваному на обтискному стані. не менш двох поверхонь обертання і/або циліндВ основі винаходу поставлено задачу зменричних і/або конічних (кількість яких може перевишення розміру кінцевої обрізи головної частини щувати кількість кутів відвідного теплоелемента) виливка після прокатування на обтискному стані і за допомогою рівної їм кількості спряжувальних підвищення якості головної частини виливків напіповерхонь, дозволяє одержати поверхню, що має вспокійної чи киплячий сталі шляхом застосування здатність до підвищеного відведення тепла, що при розливанні сталі встановлюваних на виливнисприяє прискореному застиганню головної частини цю відвідних теплоелементів з наскрізною внутрівиливка, формуванню товстої кірочки металу в шньою порожниною особливої форми з регламенголовній частині і, як наслідок - до підвищення тованими співвідношеннями розмірів. якості головної частини виливка. Поставлена задача вирішується тим, що приКонтур робочого простору відвідного теплоестрій для лиття виливків напівспокійної й киплячий лемента в нижньому його перерізі повинен знахосталі, містить виливницю з установленим на ній дитися в межах внутрішнього контуру верхнього відвідним теплоелементом, який складається з перерізу виливниці. Таке виконання відвідного корпуса з наскрізним звуженим догори внутрішнім теплоелемента дозволяє уникнути браку виливків і робочим простором. Наскрізний внутрішній робозакотів при прокатуванні виливків на обтискному чий простір відвідного теплоелемента виконується стані навіть у тому випадку, якщо відводильний сполученням не менш двох поверхонь обертання тепло елемент мав незначний зсув щодо виливниі/або циліндричних поверхонь і/або конічних повеці перед наповненням її металом. рхонь за допомогою рівної їм кількості спряжуваКут між вертикальною віссю і дотичною до льних поверхонь. Контур робочого простору відвібудь-якої точки поверхні внутрішнього робочого дного теплоелемента в нижньому його перерізі простору відвідного теплоелемента, проведеної в повинний знаходитися в межах внутрішнього конплощині, перпендикулярної до основи відвідного туру верхнього перерізу виливниці. Кут між вертитеплоелемента й утримуючої у собі нормаль, прокальною віссю і дотичною до будь-якої точки повеведену до досліджуваної точки внутрішнього рорхні внутрішнього робочого простору відвідного бочого простору, повинний знаходиться в діапазотеплоелемента, проведеної в площині, перпендині 0,5 45°. Мінімальний кут нахилу (0,5°) кулярної до основи відвідного теплоелемента й обумовлюється необхідністю безперешкодного 5 65339 6 зняття надставки при стриперуванні виливків. При 1 шести конічних поверхонь 2, чотири з який розкуті нахилу більшому 45° виведення з відвідного ташовані в кутах, а дві - у центрах великих сторін теплоелемента що підіймаються при кипінні сталі, робочого простору. При цьому R1 R2 , R3 R4 . газових пузирів утруднено, що приводить до розСпряжувальні поверхні - криволінійні. пушення кірки металу в поверхні і, як слідство, до Зображення наскрізного внутрішнього робочопогіршення якості головної частини виливка. го простору відвідного теплоелемента, випробуваПри відношенні середньої площі поперечного ного в умовах металургійного комбінату наведене перерізу внутрішнього робочого простору (обумона фіг.5. Тут внутрішня порожнина відвідного тепвленої як відношення об'єму робочого простору до лоелемента утворена сполученням за допомогою його висоти) до площі його бічної поверхні менспряжувальних поверхонь 1 чотирьох конічних шому 0,1 не забезпечується стійкість надставки у поверхонь 2, розташованих у кутах робочого просзв'язку зі значним об'ємом рідкого металу, який тору. При цьому радіуси заокруглень в основах знаходиться у відводильному тепло елементі. При надставки рівні відповідно R1=40мм і R2=100мм. значенні цього відношення більшому 0,5 відводиВисота відводильного тепло - Н=550мм. Сторони льний тепло елемент не забезпечує одержання нижньої основи - L1=720мм і В1=620мм а, верхньої товстої кірки металу в головній частині виливка у основи - L2=604мм і В2=514мм. Спряжувальні позв'язку з недостатньою площею бічних стінок, чеверхні плоскі. рез які відбирається тепло з головної частини виЯк приклад використання даного винаходу роливка. зглянемо пристрій для лиття виливків напівспокійЗастосування відводильних тепло елементів ної та киплячої сталі, який містить відводильний як для виливниць, розширених догори, так і для тепло елемент, випробуваний на металургійному виливниць, розширених донизу, дозволяє скоротикомбінаті при виробництві виливків киплячої сталі. ти головну обрізь на виливках будь-якого типу. Наскрізний внутрішній робочий простір утворений На фіг.1 зображений варіант виконання внутсполученням чотирьох конічних поверхонь 2 за рішньої порожнини відвідного теплоелемента сподопомогою плоских поверхонь 1, контур робочого лученням за допомогою спряжувальних поверхонь простору відвідного теплоелемента в нижньому 1 чотирьох конічних поверхонь 2, розташованих у його перерізі не виходить за межі внутрішнього кутах робочого простору. При цьому R1 R2 . контуру верхнього перерізу виливниці (величина Спряжувальні поверхні - плоскі. «сходинки» між тілом виливка і його головною часНа фіг.2 зображений варіант виконання внуттиною складає 16,5-40мм), плоскі бічні грані 1 рорішньої порожнини відвідного теплоелемента спобочої порожнини нахилені до вертикальної осі під лученням за допомогою спряжу вальних поверкутом 6° 1' і 5°30', кут між вертикальною віссю і хонь 1 чотирьох циліндричних поверхонь 3, дотичної до будь-якої точки кутових конічних поверозташованих у кутах робочого простору. При рхонь внутрішнього робочого простору, проведецьому R1=R2. Спряжувальні поверхні – плоскі. ної в площині, перпендикулярної до основи відвідНа фіг.3 зображений варіант виконання внутного теплоелемента й утримуючої в собі нормаль, рішньої порожнини відвідного теплоелемента спопроведену до досліджуваної точки внутрішнього лученням за допомогою спряжувальних поверхонь робочого простору, знаходиться в діапазоні 5°301 чотирьох тіл обертання 4, утворених обертанням 10°39',а відношення середньої площі поперечного кривої 5 навколо осей 6, розташованих у кутах перерізу внутрішнього робочого простору до площі робочого простору. Спряжувальні поверхні - крийого бічної поверхні становить 0,29. волінійні. На фіг. 3 зображений метод визначення Використання приведеного відвідного теплоекута між вертикальною віссю У і дотичною С до лемента в умовах металургійних комбінатів дозволить, за рахунок зниження технологічної і додаткодосліджуваної точки А внутрішнього робочого провий обрізі, скоротити наскрізний видатковий стору відвідного теплоелемента. Прямі У й С прокоефіцієнт по станах блюмінг і безперервноведені в площині , перпендикулярної до основи заготівочних станах до 35кг/т, підвищити якість відвідного теплоелемента й утримуючої у собі ноголовної частини виливка, а також уніфікувати рмаль b до досліджуваної точки А. виливниці для відливання виливків спокійної й На фіг.4 зображений варіант виконання внуткиплячий сталі. рішньої порожнини відвідного теплоелемента сполученням за допомогою спряжувальних поверхонь 7 Комп’ютерна верстка M. Клюкін 65339 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюDevice for production of castings of semikilled and rimmed steel
Автори англійськоюKukuj Davyd Penkhusovych, Kukui Davyd Penhusovych, Kukui Davyd Penkhusovych, Manshylin Oleksandr Heiniiovych, Feofilaktov Andrii Viktorovych, Korin Andrii Oleksandrovych
Назва патенту російськоюУстройство для литья отливок полуспокойной и кипящей стали
Автори російськоюКукуй Давид Пенхусович, Маншилин Александр Гейниевич, Феофилактов Андрей Викторович, Коринь Андрей Александрович
МПК / Мітки
МПК: B22D 7/00
Мітки: виливків, напівспокійної, киплячої, сталі, пристрій, лиття
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-65339-pristrijj-dlya-littya-vilivkiv-napivspokijjno-ta-kiplyacho-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Пристрій для лиття виливків напівспокійної та киплячої сталі</a>
Попередній патент: Пристрій для дистанційного керування електродетонатором
Наступний патент: Анкер для рейкового кріплення
Випадковий патент: Фільтр - стабілізатор