Спосіб визначення зміни технологічного параметра турбомашини

1. Спосіб визначення зміни технологічного параметра турбомашини шляхом вимірювання рівня вібрації її корпусу, який відрізняється тим, що з вібраційного сигналу, який вимірюють на стаціонарному режимі роботи турбомашини, виділяють принаймні одну складову на частоті аналізу, що визначається, виходячи з частоти наступності лопаток принаймні одного вибраного ступеня ротора, що обертається, і фіксують стрибкоподібну зміну характеристики, що визначається сигналом на частоті аналізу. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що фіксують стрибкоподібну зміну амплітуди складової вимірюваного вібраційного сигналу, виділеної на частоті аналізу. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що фіксують стрибкоподібну зміну середньоквадратичного амплітуд складових вібраційного сигналу, виділених на декількох частотах аналізу. 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що фіксують стрибкоподібну зміну середньоквадратичного змін амплітуд складових вібраційного сигналу, виділених на декількох частотах аналізу. 5. Спосіб за п. 1 або п. 2, або п. З, або п. 4, який відрізняється тим, що з вібраційного сигналу, який вимірюють на стаціонарному режимі роботи турбомашини, принаймні одну складову виділяють на частоті аналізу, яка є кратною частоті наступності лопаток вибраного ступеня ротора, що обертається. 6. Спосіб за п. 1 або п. 2, або п. З, або п. 4, який відрізняється тим, шр з вібраційного сигналу, який вимірюють на стаціонарному режимі роботи турбомашини, принаймні одну складову виділяють на частоті аналізу, що дорівнює частці частоти наступності лопаток вибраного ступеня ротора, що обертається. 7. Спосіб за п. 1 або п. 2, або п. З, або п. 4, який відрізняється тим, що з вібраційного сигналу, який вимірюють на стаціонарному режимі роботи турбомашини, принаймні одну складову виділяють на частоті аналізу, кратній частці частоти наступності лопаток вибраного ступеня ротора, що обертається. 8. Спосіб за п. 1 або п. 2, або п. З, або п. 4, який відрізняється тим, з вібраційного сигналу, який вимірюють на стаціонарному режимі роботи турбомашини, принаймні одну складову виділяють на частоті аналізу, що дорівнює сумі або модулю різниці числа, кратного частоті наступності або частці частоти наступності лопаток одного вибраного ступеня ротора, що обертається, та числа, кратного частоті наступності або частці частоти наступності лопаток іншого вибраного ступеня цього ротора. Корисна модель стосується випробувань та вібродіагностики турбомашин, зокрема, газотурбінних двигунів, і може бути використана під час їх доводки або експериментального дослідження. Відомий спосіб діагностики технічного стану роторних машин шляхом періодичного вимірювання рівня вібрації розташованими на корпусі машини віброперетворювачами та порівняння його з пороговою характеристикою [Авт. свід. СРСР №966518, G01M7/00, опубліковано 15.10.1982]. Відомий спосіб для визначення зміни технічного стану турбомашини (тобто визначення змін її технологічних параметрів) потребує знання заздалегідь визначеної залежності рівня вібрації від частоти обертання ротора (режиму роботи) турбомашини та розташування віброперетворювачів у певних точках, що неможливо під час дослідження і доводки нових класів машин, коли ще не накопичено достатніх статистичних даних, проте буває заздалегідь відомо, який саме технологічний параметр змінюється, і треба лише визначити мо ю CD о> 6541 мент його зміни. Крім того, безпосередньо рівень вимірюваного вібраційного сигналу не завжди є достатньо чуттєвим до змін технічного стану (змін технологічних параметрів) турбомашини. Таким чином, відомий спосіб є складним у здійсненні та недостатньо чутливим і універсальним. Технічна задача корисної моделі полягає в удосконаленні способу зміни технологічного параметру турбомашини шляхом виділяння з вимірюваного на стаціонарному режимі вібраційного сигналу його складової на частоті, що визначається виходячи з частоти наступності лопаток принаймні одного обраного ступеня ротора, що обертається, і фіксації стрибкоподібної зміні характеристики, що визначається сигналом на частоті аналізу, завдяки чому підвищується чутливість до змін технологічних параметрів турбомашини із забезпеченням простоти здійснення і універсальності щодо технологічних параметрів, що їхню зміну можна визначати. Спосіб визначення зміни технологічного параметру турбомашини передбачає вимірювання рівня вібрації її корпусу в будь-якій точці на стаціонарному режимі роботи турбомашини, виділення з вібраційного сигналу принаймні однієї складової на частоті аналізу, визначеної виходячи з частоти наступності лопаток принаймні одного обраного ступеня ротора, що обертається, і фіксацію стрибкоподібної зміни характеристики, що визначається сигналом на частоті аналізу. Характеристикою, стрибкоподібну зміну якої фіксують, може бути амплітуда виділеної на частоті аналізу складової вимірюваного вібраційного сигналу, середньоквадратичне амплітуд виділених на декількох частотах аналізу складових вібраційного сигналу, середньоквадратичне змін амплітуд виділених на декількох частотах аналізу складових вібраційного сигналу. З вібраційного сигналу, який вимірюють на стаціонарному режимі роботи турбомашини, виділяють або принаймні одну складову на частоті аналізу, яка є кратною частоті наступності лопаток обраного ступеня ротора, що обертається, або принаймні одну складову на частоті аналізу, рівній або кратній частці частоти наступності лопаток обраного ступеня ротора, що обертається, або принаймні одну складову на частоті аналізу, що дорівнює сумі або модулю різниці числа, кратного частоті наступності або частці частоти наступності лопаток одного обраного ступеня ротора, що обертається, та числа, кратного частоті наступності або частці частоти наступності лопаток іншого обраного ступеня цього ротора. Спосіб базується на експериментальне встановленому факті, що рівень сигналу складової, виділеної на частоті, пов'язаній з частотою наступності лопаток будь-якого ступеня з вібраційного сигналу, вимірюваного на стаціонарному режимі роботи в будь-якій точці корпусу турбомашини, є більш чутливим та інформативним діагностичним параметром, ніж рівень вимірюваного вібраційного сигналу. Частота наступності лопаток і-того ступеня турбомашини визначається як; Zjxn fi= 60 де Z, - кількість робочих лопаток і-того ступеня, п (об/хв.) - швидкість обертання ротора турбомашин. Складова вібраційного сигналу може бути виділена на частоті аналізу, що визначається виходячи з частоти наступності лопаток будь якого ітого ступеня або будь яких і-того та k-того ступенів: f,, 2f,, 3f,,.. 1/2 f,, f,, % f,, |f, -f|