Епоксидний клей

Епоксидний клей, що містить епоксиднодіанову смолу, тіогліцидиловий ефір, амінний твердник і нітровмісне гліцидилове похідне бензолсу 3 66009 Поставлена задача виконується за рахунок того, що епоксидний клей, який містить епоксиднодіанову смолу, тіогліцидиловий ефір, амінний твердник і нітровмісне гліцидилове похідне бензолсульфамідів як активний розріджувач, згідно корисної моделі додатково містить продукт тіоетерифікації епоксидно-діанової смоли і тіоколу, взятих у співвідношенні від 50:50 до 33,3:66,7 мас. ч., при наступному співвідношенні компонентів, мас. ч.: епоксидно-діанова смола 10-20 продукт тіоетерифікації 10-20 нітровмісне гліцидилове похідне бензолсульфамідів 10-20 тіогліцидиловий ефір 50-70 4 амінний твердник 15-35. Як епоксидно-діанову смолу застосовують смолу епоксидну ЕД-20 (ДСТУ 2093-92), амінний твердник - диетилентриамінометилфенол УП-583Д (ТУ 6-05-241-331-82), тіогліцидиловий ефір - сполука, синтезована способом, що описаний в [4], розріджувач - нітровмісне гліцидилове похідне бензол сульфамідів [5], як продукт тіоетерифікації - продукт реакції між епоксидно-діановою смолою та рідким тіоколом марки 1 впродовж 3 годин при температурі 100 °С. Приклади конкретного виконання. Композиції за прикладами 1-9 готують згідно з рецептурами (табл. 1). Таблиця 1 Рецептури композицій Найменування компонентів Кількість компонентів, мас .4., за прикладами 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 15 15 15 15 15 15 50 60 70 60 60 60 60 60 60 10 15 20 15 15 15 15 15 15 1. Смола ЕД-20 2 Тіогліцидиловий ефір 3. Розріджувач 4. Твердник: УП-583Д 15 ДЕТА 5. Продукт реакції тіоетерифікації смоли ЕД-20 з тіоколом, співвідношення компонентів, мас. ч. 50:50 42:58 10 33,3:66,7 60:40 25:75 6. Тіокол Приклад 1. У колбу при перемішуванні завантажують 4,2 мас. ч. епоксидно-діанової смоли ЕД20, додають 5,8 мас. ч. рідкого тіоколу марки 1 і витримують при перемішуванні при температурі 100 °С протягом 3 годин. Потім охолоджують до кімнатної температури і додають суміш 10 мас. ч. епоксидно-діанової смоли ЕД-20, 10 мас. ч. активного розріджувача і 50 мас. ч. тіогліцидилового ефіру. До одержаної смоляної частини додають 15 мас. ч. твердника диетилентриамінометилфенолу УП-583Д, ретельно перемішують і виготовляють зразки для визначення деформаційноміцносних і адгезійних властивостей. Приклад 2. У колбу при перемішуванні завантажують 6,3 мас. ч. епоксидно-діанової смоли ЕД20, додають 8,7 мас. ч. рідкого тіоколу марки 1 і витримують при перемішуванні при температурі 100 °С протягом 3 годин. Потім охолоджують до кімнатної температури і додають суміш 15,0 мас. ч. епоксидно-діанової смоли ЕД-20, 15,0 мас. ч. активного розріджувача і 60,0 мас. ч. тіогліцидилового ефіру. До одержаної смоляної частини додають 20,0 мас. ч. твердника диетилентриамінометилфенолу УП-583Д, ретельно перемішують і виготовляють зразки для визначення деформаційно-міцносних і адгезійних властивостей. 20 35 15 20 20 20 15 2,5 20 20 20 15 15 15 15 15 10 Приклад 3. У колбу при перемішуванні завантажують 8,4 мас. ч. епоксидно-діанової смоли ЕД20, додають 11,6 мас. ч. рідкого тіоколу марки 1 і витримують при перемішуванні при температурі 100 °С протягом 3 годин. Потім охолоджують до кімнатної температури і додають суміш 20,0 мас. ч. епоксидно-діанової смоли ЕД-20, 20,0 мас. ч. активного розріджувача і 70,0 мас. ч. тіогліцидилового ефіру. До одержаної смоляної частини додають 35,0 мас. ч. твердника диетилентриамінометилфенолу УП-583Д, ретельно перемішують і виготовляють зразки для визначення деформаційно-міцносних і адгезійних властивостей. Приклад 4. У колбу при перемішуванні завантажують 7,5 мас. ч. епоксидно-діанової смоли ЕД20, додають 7,5 мас. ч. рідкого тіоколу марки 1 і витримують при перемішуванні при температурі 100 °С протягом 3 годин. Потім охолоджують до кімнатної температури і додають суміш 15,0 мас. ч. епоксидно-діанової смоли ЕД-20, 15,0 мас. ч. активного розріджувача і 60,0 мас. ч. тіогліцидилового ефіру. До одержаної смоляної частини додають 20,0 мас. ч. твердника диетилентриамінометилфенолу УП-583Д, ретельно перемішують і виготовляють зразки для визначення деформаційно-міцносних і адгезійних властивостей. 5 66009 Приклад 5. У колбу при перемішуванні завантажують 5,0 мас. ч. епоксидно-діанової смоли ЕД20, додають 10,0 мас. ч. рідкого тіоколу марки 1 і витримують при перемішуванні при температурі 100 °С протягом 3 годин. Потім охолоджують до кімнатної температури і додають суміш 15,0 мас. ч. епоксидно-діанової смоли ЕД-20, 15,0 мас. ч. активного розріджувача і 60,0 мас. ч. тіогліцидилового ефіру. До одержаної смоляної частини додають 20,0 мас. ч. твердника диетилентриамінометилфенолу УП-583Д, ретельно перемішують і виготовляють зразки для визначення деформаційно-міцносних і адгезійних властивостей. Приклад 6. У колбу при перемішуванні завантажують 6,3 мас. ч. епоксидно-діанової смоли ЕД20, додають 8,7 мас. ч. рідкого тіоколу марки 1 і витримують при перемішуванні при температурі 100 °С протягом 3 годин. Потім охолоджують до кімнатної температури і додають суміш 15,0 мас. ч. епоксидно-діанової смоли ЕД-20, 15,0 мас. ч. активного розріджувача і 60,0 мас. ч. тіогліцидилового ефіру. До одержаної смоляної частини додають 15,0 мас. ч. диетилентриамінометилфенолу УП-583Д і 2,5 мас. ч. ДЕТА, ретельно перемішують і виготовляють зразки для визначення деформаційно-міцносних і адгезійних властивостей. Приклад 7. У колбу при перемішуванні завантажують 9,0 мас. ч. епоксидно-діанової смоли ЕД20, додають 6,0 мас. ч. рідкого тіоколу марки 1 і витримують при перемішуванні при температурі 100 °С протягом 3 годин. Потім охолоджують до кімнатної температури і додають суміш 15,0 мас. ч. епоксидно-діанової смоли ЕД-20, 15,0 мас. ч. активного розріджувача і 60,0 мас. ч. тіогліцидилового ефіру. До одержаної смоляної частини додають 20,0 мас. ч. диетилентриамінометилфенолу УП-583Д, ретельно перемішують і виготовляють зразки для визначення деформаційноміцносних і адгезійних властивостей. Приклад 8. У колбу при перемішуванні завантажують 3,7 мас. ч. епоксидно-діанової смоли ЕД20, додають 11,3 мас. ч. рідкого тіоколу марки 1 і витримують при перемішуванні при температурі 100 °С протягом 3 годин. Потім охолоджують до кімнатної температури і додають суміш 15,0 мас. ч. епоксидно-діанової смоли ЕД-20, 15,0 мас. ч. активного розріджувача і 60,0 мас. ч. тіогліциди 6 лового ефіру. До одержаної смоляної частини додають 20,0 мас. ч. диетилентриамінометилфенолу УП-583Д, ретельно перемішують і виготовляють зразки для визначення деформаційноміцносних і адгезійних властивостей. Приклад 9. Смоляну частину клею отримують за допомогою механічного перемішування 15,0 мас. ч. епоксидно-діанової смоли ЕД-20, 10,0 мас. ч. рідкого тіоколу марки 1, 15,0 мас. ч. активного розріджувача і 60,0 мас. ч. тіогліцидилового ефіру. До одержаної смоляної частини додають 20,0 мас. ч. диетилентриамінометилфенолу УП583Д, ретельно перемішують і виготовляють зразки для визначення деформаційно-міцносних і адгезійних властивостей. Визначення когезійних властивостей проводять після отвердження за режимом: (20 ± 5) °С / 24 год. Визначення адгезійних властивостей проводять після отвердження за режимами: (20 ± 5) °С / 5 хв.; (20 ± 5)°С / 30 хв.; (20 ± 5) °С / 24 год. Адгезійну міцність при відриві рв визначали на сталевих зразках Cт3 відповідно ГОСТ 1476069 «Клеи. Метод определения прочности при отрыве». Поверхню перед склеюванням обробляли корундом на шліфувальній плиті для надання поверхні шорсткості, після чого знежирювали ацетоном. Товщина шару адгезиву складала 70100 мкм. Граничні механічні властивості при одноосьовому розтягуванні: міцність при розтягуванні (р), видовження при розриві (р), модуль пружності (Е) визначали на динамометрі типу Поляні при -5 швидкості деформації 3,8·10 м/с [6]. Роботу руйнування визначали як площу під кривою  - . Технологічну міцність клейових з'єднань цементно-стружкових плит (ЦСП) при згинанні визначали за інструкцією, розробленою НПП «Супорт» (методика фірми «Бизон-Верке»). В таблиці 2 наведено деформаційно-міцносні властивості композицій складу, що заявляється і відомого складу. Видно, що корисна модель, яка заявляється, перевершує відому за рівнем еластичності (р) на 4-45 %, роботи руйнування (Ар) на 7,5-34 %, когезійної міцності на 2,0-26 % і не поступається за швидкістю набору адгезійної міцності і життєздатності. Таблиця 2 Властивості композицій Найменування показників 1 1. Видовження при розриві, р, % 2 2. Робота руйнування, Ар, кДж/м 3. Міцність при розтягуванні, р, МПа 4. Модуль пружності, Е, ГПа 5. Міцність при відриві клейових з'єднань сталі, ст3/ст3, рв, МПа, отверджених при (20±5) °С протягом Найближчого аналога 2 24,1-31,8 7,0-8,2 68,6-82,0 1,95-2,88 1 3 33,1 8,8 83,6 2,58 Показники композицій за прикладами, № 2 3 4 5 6 7 8 4 5 6 7 8 9 10 33,7 34,9 33,5 35,2 34,9 30,9 33,4 9,3 9,1 8,9 9,3 9,4 7,4 7,2 86,7 84,5 84,2 84,9 86,4 80,5 77,1 2,56 2,50 2,61 2,48 2,55 2,51 2,32 9 11 28,3 7,0 76,2 2,25 7 66009 8 Продовження таблиці 2 1 5 хв. 30 хв. 24 годин 6.Технологічна міцність клейових з'єднань ЦСП при згинанні, МПа, після нанесення клею через 5 хв. 30 хв. 7. Життєздатність клею у масі 10 г, хв., при температурі, °С 20±5 45±5 2 4,2-6,3 5,9-15,0 15,8-17,0 3 4 5 6 7 8 9 5,9 6,1 6,2 6,1 6,0 6,3 5,7 9,8 12,9 14,8 10,3 14,5 14,3 14,1 16,1 16,3 17,1 16,0 17,2 17,6 16,2 2,43-4,65 3,60-5,02 3,93 4,52 4,63 3,97 4,55 4,56 4,32 3,98 3,47 4,38 4,87 4,91 4,51 4,82 4,93 4,64 4,53 4,12 При введенні тіоколу шляхом механічного змішування зі смолою ЕД-20 (без проведення реакції тіоетерифікації - приклад 8) ефект збільшення параметрів Ар, р, р не проявляється. Ефект, що заявляється, також не проявляється при введенні продукту тіоетерифікації більше або менше граничної кількості (приклади 6 і 7). Завдяки комплексу властивостей, що досягається, корисна модель, яка заявляється, може з успіхом застосовуватися для виконання термінових ремонтних робіт трубопроводів, резервуарів, усунення дефектів у деталях з металів, сплавів; антикорозійного захисту, виготовлення на потокових лініях будівельних конструкцій для малоповерхового домобудівництва і може конкурувати з відомими закордонними матеріалами типу «Дурметалл». Комп’ютерна верстка Мацело В. 2,5-3,3 0,8-1,1 3,3 1,0 3,2 0,9 3,0 0,8 3,1 1,0 3,3 0,9 3,0 0,8 10 5,4 12,9 16,1 3,2 0,8 3,4 1,0 11 5,2 8,9 15,6 1,1 Джерела інформації: 1. Інформаційний листок № 83-0149, опубл. 1985 p. 2. Авторское свидетельство СРСР №11642252, кл. C09J3/16, опубл. 12.09.83, Бюл.№ 4, 1983 р. 3. Авторское свидетельство СРСР №1371026, кл. C08L63/00, опубл. 10.01.86, Бюл.№1, 1986 р. 4. Пат. України, № 27792, кл. C09J163/00, опубл. 16.10.2000, Бюл. № 5, 2000 р. 5. Пат. України, № 65366, кл. C08L63/00, кл. C09J163/00, опубл. 18.07.2003, Бюл. № 3, 2004 р. - прототип. 6. Методы измерения механических свойств полимеров / А.Я. Малкин, А.А. Аскадский, В.В. Коврига. - М.: Химия, 1978. - 336 с. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601