Вакуумний агрегат для відкачування газів

1. Вакуумний агрегат для відкачування газів, який містить робочу камеру вакуумного насоса, який має канали та камеру масляного резервуара, яка зв'язана з насосом, який відрізняється тим, 3 вання великих об'ємів газу, а камера масляного резервуара у вигляді фільтра не замінює масловідділювач. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення технологічного процесу відкачування газу, причому створений заявлений вакуумний агрегат може ставати надійним в експлуатації тому, що забезпечена надійна робота вакуумного золотникового насоса у час відкачування великих 3 об'ємів газу від 5-10 м з виходу вакуумного агре-3 гата на потрібний робочий режим 5х10 мм рт. ст. Викидання вакуумного масла із насоса запобігається тому, що окремо виконана камера масляного резервуара замінює конструкцію масловідділювача, який зараз не встановлюється на насос, а окремо виконана камера масляного резервуара, яка зв'язана з вакуумним насосом забезпечує повністю викидання масла у атмосферу. Вхід підкачувального газу виконаний у насосі, що забезпечує плавний запуск вакуумного золотникового насоса і досягнення вхідного тиску до 25 мм рт. ст. Вирішення поставленої задачі забезпечує вакуумний агрегат для відкачування газів, який містить робочу камеру вакуумного насоса, який має канали та камеру масляного резервуара, яка зв'язана з насосом, за рахунок того, що насос оснащений зворотним клапаном і ручним вентилем, який зв'язаний через маслопровід з камерою масляного резервуара, а маслопровід з'єднаний із зворотним клапаном. Для поліпшення технологічного процесу відкачування газу, в камері масляного резервуара виконаний вентиль для зливу масла та конденсату, а насос та камера масляного резервуара виконані з оглядовими вікнами для контролю рівня вакуумного масла. Для удосконалення конструкції вакуумного агрегату, він оснащений електромагнітним клапаном для автоматичної подачі вакуумного масла у насос. Технічний результат, який досягається корисною моделлю: - спрощена конструкція вакуумного агрегата для відкачування газу, масловідділювач відсутній та замінений на окремо встановлену камеру масляного резервуара, при досягненні вхідного тиску 25 мм рт. ст. вакуумний насос не може викидати вакуумне масло, а воно може перетікати із камери масляного резервуара і змащення плунжерної пари насоса відбувається постійно, тим самим можливе ліквідується спрацьовування механізмів вакуумного насоса за рахунок змащення, - у час аварійної зупинки вакуумного агрегату не відбувається самовільне перетікання вакуумного масла у відкачувальний об'єм за рахунок того, що встановлений зворотний клапан на насосі, - виконання ручного вентиля на вакуумному насосі забезпечує у ручному режимі зворотну подачу вакуумного масла у насос, який може працювати при атмосферному тиску. Заявлений вакуумний агрегат для відкачування газів пояснюється технічним описом та кресленнями, де: 67044 4 фіг. 1 - загальний вид вакуумного агрегату, фіг. 2 - загальний вид зворотного клапана, фіг. 3 - переріз А-А за фіг. 2. Корисна модель - Вакуумний агрегат для відкачування газів містить вакуумний золотниковий насос 1, зверху якого встановлений зворотний клапан 2, який може запобігати потраплянню вакуумного масла у відкачувальний об'єм (не показаний) (у час аварійної зупинки агрегата) (див. фіг. 1). Вакуумний насос 1 та електродвигун 3 встановлені на металевому масивному оснований 4, причому насос 1 та електродвигун 3 закриваються металевою огорожею 5 (див. фіг. 1). Вакуумний насос 1 з'єднаний через трубопровід 6 з окремо виконаною камерою масляного резервуара 7, яка через маслопровід 8 зв'язана з ручним вентилем 9, який забезпечує у ручному режимі зворотну подачу вакуумного масла у насос 1, а електромагнітний клапан 10 забезпечує автоматичну зворотну подачу масла у насос 1, причому маслопровід 8 від ручного вентиля 9 зв'язаний із зворотним клапаном 2 (див. фіг. 1). Відкачувальний газ виходить із камери масляного резервуара 7 через вихідний патрубок 11, а вакуумне масло 3,5 літрів заливається у насос 1 через отвір в трубці 12, який закривається металевою пробкою 13 (див. фіг. 1). Для поліпшення технологічного процесу відкачування газу, в камері масляного резервуара 7 виконаний вентиль 14 для зливу масла та конденсату через трубопровід 15, а насос 1 та камера масляного резервуара 7 виконані з оглядовими вікнами 16 і 17 для контролю рівня вакуумного масла. Не потрапляння вакуумного масла із насоса 1 у відкачувальний об'єм (не показаний) забезпечує зворотний клапан 2, яким оснащений насос 1 (див. фіг. 1, фіг. 2). Конструкція зворотного клапана 2 містить металевий циліндричний корпус 18 і кільцевий фланець 19. Всередині корпуса 18 встановлена металева пластина 20, де встановлене опорне кільце 21 та затримується клапан 22 (див. фіг. 2). Вакуумне масло за рахунок різниці тиску на вході у насос 1 та у камері масляного резервуара 7 потрапляє на плунжерну пару (не показана) насоса 1, тим самим змазує його механізми, строк служби яких продовжується. Для виходу вакуумного агрегату на потрібний -3 робочий режим (5x10 мм рт.ст.) та при досягненні вхідного тиску (25 мм рт.ст.), електромагнітний клапан 10 закривають, а вентиль 9 використовується у ручному режимі для подачі вакуумного масла у насос 1 (див. фіг. 1). Джерела інформації: 1. Патент Російської Федерації № 2 149 675, кл.В01D45/06, опубл. 27.05.2000 р. 2. Патент Російської Федерації на корисну модель № 89 641, кл. F04F1/04, опубл. 10.12.2009 р. 3. Патент Російської Федерації № 2 067 693, кл. F04С25/02, опубл. 10.10.1996 р. (найближчий аналог). 5 67044 6 7 Комп’ютерна верстка Мацело В. 67044 8 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601