Технологічна лінія для приготування комбікормів

Винахід відноситься до галузі тваринництва, зокрема, до виробництва розсипних комбікормів у тваринницьких господарствах і міжгосподарських комбікормових підприємствах. Промисловістю випускалися різні варіанти комбікормових агрегатів (У МК-Ф-2, АКМ "Харьковчанка", КН-5-1, КА-4 та інші) потужністю 3...5 т/год з об’ємним дозуванням компонентів. Відома установка для приготування комбікормів (а.с. СРСР, 394033, 1973, кл. MKJ A23 N 17/00, аналог), яка містить приймально-подавальне обладнання, що включає приймальний бункер з норією і розподільний транспортер, бункери зернових компонентів, під якими розташована дробарка, бункери борошнистих компонентів, обладнаних об’ємними дозаторами, установленими під кожним бункером, нижній шнек і два змішувачі. Недоліками даної технологічної лінії є недостатня точність дозування компонентів, яка закладена у самому принципі об‘ємного дозування, а також те, що ставити дозатори по лінії руху усі х компонентів економічно недоцільно. Для якісного приготування комбікормів більш прийнятний принцип вагового дозування. Відома також технологічна лінія двохстадійного дозування-змішування компонентів комбікормів із ваговим дозуванням компонентів, яка описана у патенті Російської Федерації №2075300, 1997 MKJ СІ кл.6A 23N/00, яка вибрана за прототип. Лінія містить набір наддозаторних бункерів, вузол подрібнення зерна, розміщений під бункерами пересувний дозатор, який складається із самохідного візка з вагоприймальним бункером, що установлений на вимірювальному пристрої, змішувача й засобів подачі компонентів. Для переміщення пересувного дозатора під бункерами прокладена дворейкова колія. Самохідний візок, обладнаний тензодатчиками, на яких установлений вагоприймальний бункер. У місці скидання наважки компоненту дозатором розміщується розвантажувальна лійка, із якої компоненти направляються до змішувача. Доз ування здійснюється таким чином. В вихідному положенні пересувний дозатор знаходиться над розвантажувальною лійкою. Потім порожній дозатор починає рухатися по дворейковій колії, зупиняється під першим наддозаторним бункером. Після набору заданої наважки першого компоненту дозатор повертається у вихідне положення і зупиняється над розвантажувальною лійкою. В цей момент відкривається заслінка дозатора і вагоприймальний бункер звільняється від корму. Подальше операції переміщення, набору наважки і її скидання повторюються. Дана технологічна лінія дозволяє знизити капітальні й експлуатаційні витрати на процес дозування. Однак, в конструкції лінії не передбачено блокування випускних затворів наддозаторних бункерів із вагоприймальним бункером, внаслідок чого при висипанні сипких інгредієнтів кормів виникає запилення приміщення кормоцеху. В основу вина ходу поставлена задача підвищити точність дозування, забезпечивши регулювання потоку корму при зважуванні і поліпшити умови праці обслуговуючого персоналу. Поставлена задача вирішується тим, що у технологічній лінії для приготування комбікормів, яка містить набір наддозаторних бункерів, вузол подрібнення зерна, розміщений під бункерами пересувний дозатор, який складається з самохідного візка з вагоприймальним бункером, що установлений на вимірювальному пристрої, змішувача і засобів подачі компонентів, розвантажувальні горловини бункерів борошнистих компонентів з’єднані між собою в нижній частині напрямними, виконаними з можливістю переміщення по ним візка пересувного дозатора, при цьому дозатор зблокований з випускними заслінками бункерів під час зважування і обладнаний механізмом автоматичного примусового відкриття і закриття заслінок. Розвантажувальні горловини бункерів мають подовжений горизонтальний переріз з декількома, наприклад, трьома випускними отворами і одну заслінку з ідентичними отворами, при цьому заслінка виконана з можливістю перекриття вагоприймального бункера і обладнана з одного боку зачепом, з другого боку обмежувачем руху, при цьому механізм примусового відкриття і закриття випускних заслінок виконаний у вигляді закріплених на рамі візка двох однакових установлених паралельно один одному на осях із можливістю вільного гойдання у вертикальній площині двокінцевих упорів і з можливістю взаємодії своїми верхніми кінцями з зачепами заслінок, і фіксатора, виконаного у вигляді циліндра, з’єднаного з важелем керування, установленого перпендикулярно напряму переміщення дозатора з можливістю контактування з нижніми кінцями упорів, причому діаметр циліндра фіксаторадорівнює відстані між двокінцевими упорами. Внаслідок того, що випускні горловини бункерів борошнистих компонентів з’єднані між собою напрямними, по яким упритул до них переміщується дозатор, заслінки бункерів перекривають вагоприймальний бункер і мають декілька невеликих отворів, для висипання корму, виділення пилу знижується до мінімуму, що поліпшує умови праці обслуговуючого персоналу. Блокування випускних заслінок із вагоприймальним бункером під час зважування здійснюється автоматично за допомогою механізму примусового відкриття-закриття їх. Закріплені на рамі візка два паралельних двокінцевих упори, що вільно гойдаються, при наближенні до заслінці відповідного бункеру уловлюють зачіп заслінки, фіксатор механізму запирає його, просуванням дозатора заслінка відкривається, і компонент висипається у вагоприймальний бункер. При цьому регулюється відкриття заслінки від максимуму спочатку зважування, до мінімуму у кінці - при досипанні, що підвищує точність дозування. При зворотному русі дозатора, заслінка засовується, фіксатор висовується із-за двокінцевих упорів, вони вільно відхиляються на осях не перешкоджаючи переміщенню дозатора до наступного бункера компонентів. На фіг.1 зображена технологічна лінія для приготування комбікормів із пересувним дозатором; на фіг.2 пересувний дозатор, вигляд спереду; на фіг.3 - теж саме - вигляд збоку. Технологічна лінія приготування комбікормів складається з вузла приймання сировини 1, бункерів зернових компонентів 2, дробарок 3, транспортера розподільного верхнього 4, бункерів борошнистих компонентів 5, пересувного вагового дозатора 6, шнека збірного нижнього 7, похилого шнеку 8, змішувача 9, вивантажувального шнеку 10. Випускні горловини бункерів борошнистих компонентів 5 з’єднані напрямними 11, які прикріплені до випускних горловин бункерів у нижній частині з можливістю переміщення по напрямним пересувного дозатора 6 за допомогою реверсивного тросового приводу (на кресленні не показано). Пересувний дозатор 6 складається з візка 12, на якому установлена платформенна вага 13, на неї вагоприймальний порційний бункер 14 із конусним днищем. ємність бункера розрахована на порцію компонента комбікорму. Випускні заслінки 15 вагоприймального бункера 14 відкриваються вручн у за допомогою важеля 16. Розвантажувальні горловини бункерів 5 мають подовжений горизонтальний переріз з декількома, наприклад, трьома випускними отворами і одну заслінку 17 з ідентичними отворами, при цьому заслінка виконана з можливістю перекриття вагоприймалыюго бункера 14 і обладнана з одного боку зачепом 18, з другого бокуобмежувачем руху 19. Пересувний дозатор 6 блокується з випускними заслінками 17 під час зважування компонентів за допомогою механізму 20 автоматичного примусового відкриття і закриття заслінок 17, виконаного у вигляді закріплених на рамі візка 12 двох однакових установлених паралельно один одному на осях з можливістю вільного гойдання у вертикальній площині двокінцевих упорів 21 і з можливістю взаємодії своїми верхніми кінцями з зачепами 18 заслінок 17 і фіксатора 22, виконаного у вигляді циліндра, з’єднаного з важелем керування, установленого перпендикулярно напряму переміщення дозатора з можливістю контактування з нижніми кінцями упорів 21. Діаметр циліндра фіксатора 22 дорівнює відстані між двокінцевими упорами 21. Технологічний процес здійснюється у такій послідовності: зернові компоненти доставляються автомобільним чи іншим транспортом і завантажуються в завальну яму вузла приймання сировини 1, звідкіля норією і верхнім розподільним транспортером 4 зерно надається до одного з бункерів зернових компонентів 2. Накопичене у бункерах зерно надходить до дробарок 3 і після розмелу за допомогою тієї ж норії й транспортера верхнього завантажується у бункери для борошнистих компонентів 5. Компоненти, які не підлягають розмелу (БВД, макуха та ін.) завантажуються безпосередньо у бункери борошнистих компонентів із завальної ями верхнім транспортером 4. Після заповнення бункерів борошнистих компонентів 5 вмикається тросовий привод і пересувний дозатор 6 під’їжджає до відповідного бункеру. Процес дозування здійснюється таким чином. Попередньо оператор установлює гирі на коромислі вагів 13 у відповідності з наступними режимами дозування. Вони зважують завжди однакову кількість інгредієнтів, які складають певну частку усієї порції. Різні процентні показники досягаються шляхом різної частоти зважування. Дозатор 6 переміщується до відповідного бункеру 5. При цьому під час руху під бункерами двокінцеві упори 21 вільно відхиляються, пропускаючи через себе зачепи 18 заслінок 17. Коли дозатор 6 підходить до потрібного бункеру 5 і зачіп 18 опиняється між верхніми кінцями упорів 21, оператор важелем засовує фіксатор 22 між нижніми кінцями упорів 21, внаслідок чого зачіп 18 заслінки 17 замикається блокуючим механізмом 20. При переміщенні дозатора уліво зачіп 18 вступає у контакт з правим упором 21, заслінка 17 відкривається, і корм починає надходити до вагоприймального бункеру 14. Коли вага компоненту досягає 80% потрібної ваги оператор зменшує надходження матеріалу. Тросовий привод вмикається на реверс і дозатор переміщується управо. При цьому зачіп 18 вступає у контакт із лівим упором 20, і заслінка 17 засовується. Коли доза набрана, заслінка повністю закривається, відсікаючи задану порцію компоненту. Відкриваючі вручн у вип ускний затвор 15 важелем 16 оператор розвантажує зважену дозу у шнек 7, і далі похилим шнеком 8 вона надходить до змішувача 9. Таким чином відбувається автоматичний набір порцій компонентів корму. Далі операції переміщення, набору наважки і її скидання повторюються, поки не буде набрана необхідна кількість першого компонента. Після набору першого компоненту здійснюється набір усіх др уги х компонентів, що передбачено рецептом у вищеописаній послідовності. Готовий комбікорм вивантажувальним шнеком 10 подається у транспортні засоби. Технологічна лінія для приготування комбікормів з пересувним ваговим дозатором зблокованим із випускними горловинами бункерів і обладнаним механізмом автоматичного примусового відкриття-закриття заслінок бункерів дозволяє при зменшенні об’єму і площі виробничого приміщення знизити капітальні й експлуатаційні витрати на процес дозування, підвищити точність дозування і поліпшити умови праці обслуговуючого персоналу. Дана технологічна лінія приготування комбікормів із пересувним ваговим дозатором, зблокованим із бункерами компонентів реалізована в дослідному господарстві "Кутузівка" ІТ УААН і успішно пройшла виробничу перевірку. Лінія змонтована в одноверховому складському приміщенні. Компоновка обладнання технологічної лінії компактна, керування технологічним процесом приготування комбікормів просте, його обслуговує одна людина.