Прошивний пристрій для збирання вузла з’єднання кінців конвеєрної стрічки

1. Прошивний пристрій для збирання вузла з'єднання кінців конвеєрної стрічки, що має корпус з касетами П-подібних скоб, у якому у вертикальній частині співвісно з ним встановлено бойок з можливістю подовжнього ходу для взаємодії його робочої поверхні з П-подібними скобами при їх запресовуванні, який відрізняється тим, що корпус виконаний 1 - подібної форми, порожнини його вертикальної і горизонтальної частин у місці сполучення мають бічні пази, розмір яких дорівнює перемичці П-подібної скоби, пари сторін прямокут ного перерізу робочої поверхні бойка рівні відповідно міжцентровій відстані ніжок П-подібної скоби і сумі величин відстані між рядами запресованих скоб та розміру діаметра скоби, при цьому касети П-подібних скоб установлені з боку бічних пазів у горизонтальній частині корпуса і постійно притиснуті до поверхонь бічних пазів, причому пристрій оснащений компенсатором лінійних розмірів робочої поверхні корпусу у залежності від розмірів установлених касет П-подібних скоб. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що компенсатор лінійних розмірів робочої поверхні корпусу виконаний у вигляді знімної пластини, яка встановлена в горизонтальній частині корпусу в місці сполучення її з вертикальною частиною для компенсації лінійного розміру довжини П-подібної скоби. Корисна модель відноситься до конвеєрного транспорту, призначена для механічного стикування, переважно в шахті, конвеєрних стрічок із тканинним кордом «угорець», для забезпечення плавного перекочування стику через приводний, натяжний і відхиляючий барабани, запобігання просипання у стиковому з'єднанні маси, яка транспортується, та підвищення динамічної міцності конвеєрної стрічки при одночасному скороченні конвеєрної стрічки. Аналогом для прошивного пристрою для збирання вузла з'єднання кінців конвеєрної стрічки є відомий пристрій за патентом України "Стикове механічне з'єднання кінців конвеєрної стрічки і прошивний пристрій для збирання елементів стикового механічного з'єднання кінців конвеєрної стрічки" F16G3/00, 03.03.2003, у ньому дано опис прошивного пристрою для збирання вузла з'єднання кінців конвеєрної стрічки, що має корпус з касетами П-подібних скоб, у якому у вертикальній частині співвісно з ним встановлено бойок з можливістю подовжнього ходу для взаємодії його робочої поверхні з П-подібними скобами при їх запресуванні. У робочому положенні корпус нерухомо закріплюють щодо конвеєрної стрічки за допомогою кронштейну й орієнтують для завдання перпендикулярного положення опорної поверхні, яка має направляючі проточки, для завдання напрямку відносно з'єднання кінців конвеєрної стрічки. Запресовують П-подібні скоби по черзі одна за однією (після кожного разу поповнюють запас скоб у корпусі). На підставі корпуса в опорній поверхні виконані спеціальні направляючі проточки для завдання напрямку при загинанні скоб. П-подібні скоби встановлені усередині вертикальної частини корпусу в направляючих пазах унизу під бойком. Цей пристрій має недоліки, пов'язані з незручністю в експлуатації, тому що його необхідно перекріплювати й орієнтувати опорну поверхню з направляючими проточками щодо ніжок механічних з'єднувачів (П-подібних скоб), необхідно кожного разу після запресування П-подібної скоби на її місце встановлювати чергову скобу. Це також негативно впливає на якість формування вузла з'єднання кінців конвеєрної стрічки і, звичайно ж, на міцність стику. Прототипом цього пристрою є відомий пристрій за патентом України № 59859 «Спосіб ремонту конвеєрних стрічок і пристрій для його здійснення», F16G3/00, 03.03.2003, у ньому дано опис со ю 00 CD 6854 прошивного пристрою для збирання вузла з'єднання кінців конвеєрної стрічки, що має корпус з касетами П-подібних скоб, у якому у вертикальній частині співвісно з ним встановлено бойок з можливістю подовжнього ходу для взаємодії його робочої поверхні з П-подібними скобами при їх запресуванні. П-подібні скоби встановлені в направляючих пазах, що виконані усередині вертикальної частини корпусу на протилежних внутрішніх його стінках навпроти один одного. У робочому положенні корпус нерухомо закріплюють щодо конвеєрної стрічки й орієнтують для завдання перпендикулярного положення опорної поверхні, яка має направляючі проточки, для завдання напрямку відносно кінців конвеєрної стрічки, які з'єднуються. Ці спеціальні направляючі проточки на опорній поверхні виконані у вигляді криволінійної поверхні, профіль якої відповідає траєкторії загинання кінців П-подібної скоби при запресуванні її в конвеєрну стрічку. Запресовують П-подібні скоби по черзі одна за однією (після кожного разу поповнюють запас скоб у корпусі). Цей пристрій також має недоліки, пов'язані з незручністю в експлуатації, тому що його необхідно перекріплювати й орієнтувати опорну поверхню з направляючими проточками щодо ніжок механічних з'єднувачів (П-подібних скоб); необхідно після кожного запресування П-подібної скоби на її місце встановлювати чергову скобу. Це також негативно впливає на якість формування вузла з'єднання кінців конвеєрної стрічки, і звичайно ж, на міцність стику. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення продуктивності стикування у шахтних умовах і міцності стику та створення при цьому надійного герметичного еластичного механічного з'єднання кінців конвеєрної стрічки. Поставлена задача досягається за рахунок удосконалення прошивного пристрою для збирання вузла з'єднання кінців конвеєрної стрічки, що містить корпус з касетами П-подібних скоб, у якому у вертикальній частині співвісно з ним встановлено бойок з можливістю подовжнього ходу для взаємодії його робочої поверхні з П-подібними скобами при їх запресуванні, цей корпус виконаний _І_ подібної форми, порожнини його вертикальної і горизонтальної частин у місці сполучення мають бічні пази, розмір яких дорівнює перемичці Пподібної скоби, пари сторін прямокутного перерізу робочої поверхні бойка рівні відповідно міжцентровій відстані ніжок П-подібної скоби і сумі величин відстані між рядами запресованих скоб та розміру діаметра скоби, при цьому касети Пподібних скоб установлені з боку бічних пазів у горизонтальній частині корпусу і постійно притиснуті до поверхонь бічних пазів. Пристрій постачений компенсатором лінійних розмірів робочої поверхні корпусу в залежності від розмірів установлених касет П-подібних скоб, який виконаний у вигляді знімної пластини, що встановлена в горизонтальній частині корпусу в місці сполучення її з його вертикальною частиною для компенсації лінійного розміру довжини П-подібної скоби. Пошук, здійснений за джерелами науковотехнічної і патентної інформації показав, що суку пність істотних ознак корисних моделей, що заявляються, невідомо. Таким чином, вони відповідають вимогам новизни тому, що невідомі в інших областях техніки. Нові форми корпусу і його елементів (у сполученні вертикальної і горизонтальної частин) та робочої поверхні бойка прошивного пристрою; вістрів ніжок П-одібних скоб механічного з'єднувача, й елементів (накладок) вузла з'єднання кінців конвеєрної стрічки, а також нові взаємозв'язки і розташування елементів у зазначених об'єктах, все це дозволяє додати нові властивості - створення системи еластичного механічного з'єднання конвеєрної стрічки, що забезпечує одержання нескінченної конвеєрної стрічки за параметрами еластичності, міцності, герметичності стику, які наближаються до відповідних параметрів основної стрічки. На Фіг.1 зображений пристрій, що прошиває, для зборки вузла з'єднання кінців конвеєрної стрічки, вид попереду. На Фіг.2 зображений пристрій, що прошиває, для зборки вузла з'єднання кінців конвеєрної стрічки, вид А на Фіг.1. На Фіг.З зображений механічний з'єднувач для з'єднання кінців конвеєрної стрічки (П-подібна скоба). На Фіг.4 зображений вузол з'єднання кінців конвеєрної стрічки, подовжній переріз. Прошивний пристрій для збирання вузла з'єднання кінців конвеєрної стрічки 1 складається з корпуса 2, який виконаний - 1 - подібної форми. У вертикальній частині а співвісно з ним встановлено бойок 3, що має можливість подовжнього ходу для взаємодії його робочої поверхні з П-подібними скобами 4 (механічним з'єднувачем для з'єднання кінців конвеєрної стрічки 1) при їх запресуванні. Порожнини його вертикальної а і горизонтальної в частин у місці сполучення мають бічні пази 5, розмір яких дорівнює перемичці L П-подібної скоби 4. Пари сторін прямокутного перерізу робочої поверхні бойка 3 рівні відповідно міжцентровій відстані ніжок с П-подібної скоби 4 і сумі величин відстані N між рядами запресованих скоб та розміру діаметра d скоби 4. Касети П-подібних скоб 4 установлені з боку бічних пазів 5 у горизонтальній частині в корпусу 2. Вони постійно притиснуті до поверхонь бічних пазів 5 пружними елементами 6, розташованими між штовхальником 7 і стінками 8 кінців горизонтальної частини в корпусу 1. Зовні на стінках 8 горизонтальної частини в корпусу 2 прикріплені засувки 9 для утримання кришок 10 горизонтальної частини в корпусу 2 у закритому стані. У корпусі 2 установлено компенсатор 11 лінійних розмірів робочої поверхні корпусу 2 у залежності від розмірів установлених касет П-подібних скоб 4. Компенсатор 11 виконаний у вигляді знімної пластини, яка встановлена в горизонтальній частині в корпусу 2 в місці сполучення її з вертикальною частиною а для компенсації лінійного розміру довжини П-подібної скоби 4. Вертикальна частина а корпусу 2 зв'язана з бойком 3 за допомогою болта-фіксатора 12, кінець 6854 стержня якого розміщений у бічній проточці 13 бойка З Стикування (з'єднання КІНЦІВ) конвеєрної стрічки здійснюю поетапно Спочатку в обкладці W конвеєрної стрічки 1 зверху і знизу роблять зріз паралельно її кордові Y і підготовляють КІНЦІ стрічки 1 до з'єднання «угорець», а потім у зрізи зверху і знизу встановлюють еластичні накладки 14 і закріплюють механічними з'єднувачами 4 (перед цим може бути нанесено клей) Для цього використовують прошивний пристрій для збирання вузла з'єднання КІНЦІВ конвеєрної стрічки 1, який заявляється Збирають пристрій так В усередину у вертикальну частину а корпусу 2 встановлюють бойок 3 і зв'язують їх за допомогою болта-фіксатора 12, кінець стержня якого розміщено в бічній проточці 13 бойка 3 Відкривають засувки 9 і знімають кришки 10 у горизонтальній частині в корпусу 2 Встановлюють в указану частину в корпусу 2 касети П-подібних скоб 4, розташовуючи їх між поверхнею бічних пазів 5 і штовхальником 7, а над касетами П-подібних скоб 4 розміщають компенсатори 11 Касети П-подібних скоб 4 постійно притиснуті до поверхонь сполучення вертикальної а і горизонтальної в частин біля бічних пазів 5 пружними елементами 6 Установлюють кришки 10 і закривають засувки 9 Пристрій готовий для роботи, його встановлюють у потрібне місце вузла з'єднання КІНЦІВ конвеєрної стрічки, при цьому не потрібно його закріплювати й орієнтувати щодо опорної поверхні (плити) Ударам молотка по бойку 3 запресовують одночасно дві П-подібні скоби 4 у конвеєрну стрічку 1 Після запресування цих скоб наступна черга П-подібних скоб 4 попадає під дією пружного елементу 6 у вільний після запресування скоб 4 паз 5 і процес повторюється У якості опорній поверхні (плити) використовуються будь-які гладкі металеві поверхні (швелер, рейка і т п ) Вільне використання будь-яких поверхонь зв'язано з тим, що орієнтовані в бічних пазах 5 корпусу 2 пристрою П-подібні скоби 4 під дією удару бойка 3 прошивають орієнтовано гумовотканинну стрічку 1 з еластичними накладками 14 Фіг 2 Фіг. З Фіг 4 Комп'ютерна верстка Д Шеверун Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП 'Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ - 4 2 , 01601