Пристрій для виготовлення, наповнення і запечатування пакетів з термосклейного матеріалу

Реферат: Пристрій для виготовлення, наповнення і запечатування пакетів з темосклейного матеріалу, що складається з труби для введення продукту в рукав, механизма подачі плівки, рукавоутворювача, механізмів для утворення поперечного та поздовжніх швів, причому нижній край труби для введення продукту в рукав встановлено на рівні верхньої кромки дози відміряного в рукаві продукту, а верхній край рукавоутворювача має перфоровані отвори, які через колектор з'єднані з вакуумним насосом. UA 70503 U (12) UA 70503 U UA 70503 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до фасувально-пакувального устаткування, а саме до пристроїв для виготовлення пакетів з термосклейного матеріалу з наповненням пакетів продуктом, і може бути використаним в харчовій, хімічній та інших галузях промисловості. Відомий пристрій для виготовлення, наповнення і запечатування пакетів (А.С. SU№ 1331735A1, кл. В65 В9/06, 1987, Бюл. № 31), що складається з труби для подачі продукту, пристроїв формування поздовжнього і поперечного швів та рукавоутворювача. Недоліками наведеного пристрою є складність конструкції та невелика надійність роботи пристрою при пакуванні пиловидних матеріалів. Пристрій для виготовлення, заповнення продуктом і запечатування пакетів з термосклейної плівки (А.С. SU№1507651 А1, кл. В65 В9/06, 1989, Бюл. № 34) взятий по більшості ознак, що співпадають за прототип. Пристрій складається з труби для введення продукту в рукав, механізма подачі плівки, рукавоутворювача, механізмів утворення поздовжнього та поперечного швів. Недоліками даного пристрою є: - складність конструкції; - збільшені габарити пристрою; - неможливість пакування невеликих за об'ємом доз продукту; - нестабільність точності величини дози продукту. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення пристрою шляхом спрощення його конструкції, розширення технологічних можливостей та зменшення габаритів пристрою. Пристрій для виготовлення, наповнення і запечатування пакетів з темосклейного матеріалу складається з труби для введення продукту в рукав, механізма подачі плівки, рукавоутворювача, механізмів для утворення поперечного та поздовжнього швів. Згідно корисної моделі нижній край труби для введення продукту в рукав встановлено на рівні верхньої кромки дози відміряного в рукаві продукту, а верхній край рукавоутворювача має перфоровані отвори, які через колектор з'єднані з вакуумним насосом. Причинно-наслідковий зв'язок між запропонованими ознаками та очікуваним результатом полягає в наступному. Оскільки конструкцією передбачено встановлення нижнього краю труби для введення продукту в рукав на рівні верхньої кромки дози відміряного в рукаві продукту, то можна стверджувати, що таке виконання пристрою зменшить пилоутворення при фасуванні пилоподібних продуктів та зменшить його габарити і дасть можливість спростити конструкцію пристрою. Виконання верхнього краю рукавоутворювача з перфорованими отворами і з'єднання їх через колектор з вакуумним насосом дасть можливість видаляти весь залишок пилу, який додатково може утворитися при фасуванні, і відповідно підвищить надійність склеювання швів рукава. На кресленні зображено загальний вид пристрою, поздовжній розріз. Пристрій для виготовлення, наповнення і запечатування пакетів з термосклейного матеріалу складається з механізму подачі плівки 1, рукавоутворювача 2, механізму протягування плівки 3 та механізмів для утворення поздовжнього 4 та поперечного 5 швів. Всередині рукавоутворювача 2 розміщено трубу 6 для введення продукту в рукав 7 у верхній частині якої розміщено перфоровані отвори 8 з'єднані через колектор 9 з вакуумним насосом. Пристрій працює наступним чином. Плівка 10 надходить від механізму подачі плівки 1 до рукавоутворювача 2 механізмом протягування плівки 3. Механізм 4 формує поздовжній шов, а механізм 5 - поперечний шов. Відміряна доза продукту подається через трубу 6 в нижню частину рукава 7. При цьому труба 6 встановлена таким чином, що після розміщення дози продукту в рукаві 7 рівень верхнього краю дози розміщується на рівні нижнього краю труби 6. Частини пилу, які утворилися при фасуванні, висмоктуються вакуумним насосом через отвори 8 та колектор 9. Після цього механізмом 3 рукав 7 протягується вниз, формується поздовжній шов механізмом 4, та поперечний шов механізмом 5 з одночасним відрізанням упаковки 11 від рукава 7. Таке конструктивне виконання пристрою дозволить зменшити габарити пристрою та спростити його конструкцію. Крім цього можна підвищити якість зварних швів упаковки та розширити технологічні можливості пристрою, зокрема фасувати дуже малі за об'ємом та вагою дози продукту. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 60 Пристрій для виготовлення, наповнення і запечатування пакетів з термосклейного матеріалу, що складається з труби для введення продукту в рукав, механизма подачі плівки, 1 UA 70503 U рукавоутворювача, механізмів для утворення поперечного та поздовжніх швів, який відрізняється тим, що нижній край труби для введення продукту в рукав встановлено на рівні верхньої кромки дози відміряного в рукаві продукту, а верхній край рукавоутворювача має перфоровані отвори, які через колектор з'єднані з вакуумним насосом. Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2