Пристрій для виготовлення, наповнення і запечатування пакетів з термосклейного матеріалу

Реферат: Пристрій для виготовлення, наповнення і запечатування пакетів з термосклейного матеріалу, що складається з труби для введення продукту в рукав, механізму подачі плівки, рукавоутворювача, механізмів для утворення поперечного та поздовжніх швів, причому труба для введення продукту в рукав виконана рухомою в вертикальній площині, а верхній край рукавоутворювача має перфоровані отвори, які через колектор з'єднані з вакуумним насосом. UA 70502 U (12) UA 70502 U UA 70502 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до фасувально-пакувального устаткування, а саме до пристроїв для виготовлення пакетів з термосклейного матеріалу з наповненням пакетів продуктом, і може бути використана в харчовій, хімічній та інших галузях промисловості. Відомий пристрій для виготовлення, наповнення і запечатування пакетів [А.С. SU № 1331735A1, кл. В65 В9/06, 1987, Бюл. № 31], що складається з труби для подачі продукту, пристроїв формування поздовжнього і поперечного швів та рукавоутворювача. Недоліками наведеного пристрою є складність конструкції та невелика надійність роботи пристрою при пакуванні пиловидних матеріалів. Пристрій для виготовлення, заповнення продуктом і запечатування пакетів з термосклейної плівки [А.С. SU № 1507651А1, кл. В65 В9/06,1989, Бюл. № 34] взятий по більшості ознак, що співпадають за прототип. Пристрій складається з труби для введення продукту в рукав, механізму подачі плівки, рукавоутворювача, механізмів утворення поздовжнього та поперечного швів. Недоліками даного пристрою є: - складність конструкції; - збільшені габарити пристрою; - неможливість пакування невеликих за об'ємом доз продукту; - нестабільність точності величини дози продукту. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення пристрою шляхом спрощення його конструкції, розширення технологічних можливостей та зменшення габаритів пристрою. Пристрій для виготовлення, наповнення і запечатування пакетів з термосклейного матеріалу складається з труби для введення продукту в рукав, механізму подачі плівки, рукавоутворювача, механізмів для утворення поперечного та поздовжнього швів. Згідно з корисною моделлю, труба для введення продукту в рукав виконана рухомою в вертикальній площині, а верхній край рукавоутворювача має перфоровані отвори, які через колектор з'єднані з вакуумним насосом. Причинно-наслідковий зв'язок між запропонованими ознаками та очікуваним результатом полягає в наступному. Оскільки конструкцією передбачено виконання труби для введення продукту в рукав рухомою в вертикальній площині, то можна стверджувати, що таке виконання пристрою зменшить пилоутворення при фасуванні пилоподібних продуктів та зменшить його габарити і дасть можливість спростити конструкцію пристрою. Виконання верхнього краю рукавоутворювача з перфорованими отворами і з'єднання їх через колектор з вакуумним насосом дасть можливість видаляти весь залишок пилу, який додатково може утворитися при фасуванні, і відповідно підвищить надійність склеювання швів рукава. На фіг. 1 зображено загальний вигляд пристрою, поздовжній розріз. На фіг. 2 зображено нижню частину пристрою в момент початку наповнення рукава дозою продукту. На фіг. 3 зображено нижню частину пристрою в момент закінчення наповнення рукава дозою продукту. Пристрій для виготовлення, наповнення і запечатування пакетів з термосклейкого матеріалу складається з механізму подачі плівки 1, рукавоутворювача 2, механізму протягування плівки 3 та механізмів для утворення поздовжнього 4 та поперечного 5 швів. Всередині рукавоутворювача 2 розміщено трубу 6 для введення продукту в рукав 7 у верхній частині якої розміщено перфоровані отвори 8 з'єднані через колектор 9 з вакуумним насосом. Труба 6 для введення продукту виконана з можливістю переміщення у вертикальному напрямку. Пристрій працює наступним чином. Плівка 10 надходить від механізму подачі плівки 1 до рукавоутворювача 2 механізмом протягування плівки 3. Механізм 4 формує поздовжній шов, а механізм 5 - поперечний шов. Відміряна доза продукту подається через трубу 6 в нижню частину рукава 7. При цьому труба 6 розміщена в нижньому положенні і її край контактує з рукавом 7. Після надходження дози продукту основний об'єм відміряної дози розміщується в нижній частині труби 6 (фіг. 2). Далі труба 6 починає переміщуватись вертикально вверх і продукт повільно висипається з неї у міру підіймання. При цьому відсутнє падіння продукту з висоти і внаслідок цього немає пилоутворення. Частинки пилу, які утворюються при фасуванні, висмоктуються вакуумним насосом через отвори 8 та колектор 9. Після цього механізмом 3 рукав 7 протягується вниз, формується поздовжній шов механізмом 4, та поперечний шов механізмом 5 з одночасним відрізанням упаковки 11 від рукава 7. Таке конструктивне виконання пристрою дозволить зменшити габарити пристрою та спростити його конструкцію. Крім цього можна підвищити якість зварних швів упаковки та 1 UA 70502 U розширити технологічні можливості пристрою, зокрема фасувати дуже малі за об'ємом та вагою дози продукту. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 Пристрій для виготовлення, наповнення і запечатування пакетів з термосклейного матеріалу, що складається з труби для введення продукту в рукав, механізму подачі плівки, рукавоутворювача, механізмів для утворення поперечного та поздовжніх швів, який відрізняється тим, що труба для введення продукту в рукав виконана рухомою в вертикальній площині, а верхній край рукавоутворювача має перфоровані отвори, які через колектор з'єднані з вакуумним насосом. 2 UA 70502 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3