Пристрій для відцентрового лиття

Винахід відноситься до металургії, зокрема до ливарного виробництва і може бути використаний для отримання порожнистих деталей відцентровим способом. Відомим є пристрій для відцентрового лиття за патентом України № 54877, МКВ: B22D 13/00, пріоритет від 30.04.2002, що включає корпус, що обертається, і втулку, яка встановлена в корпусі. Робоча порожнина втулки має шар кераміки з порами розміром 1,5-10 мк, що дозволяє за рахунок низької поверхневої пористості, а також хімічної інертності кераміки до металу, що заливають, отримати поверхню порожнистих заготовок гладкою і знизити припуск на механічну обробку порожнистих заготовок. Загальними ознаками відомого пристрою для відцентрового лиття і рішення, що заявляється є корпус, що обертається, і втулка, яка встановлена в корпусі. Конструкція відомого пристрою дозволяє за рахунок низької поверхневої пористості, а також хімічної інертності кераміки до металу, що заливають, отримати поверхню порожнистих заготовок гладкою і знизити припуск на механічну обробку порожнистих заготовок, однак при виробництві порожнистих виробів різного діаметру необхідність заміни втулки уповільнює технологічний процес і знижує його економічність. За прототип вибраний пристрій для відцентрового лиття (Чернов Ю.И„ Кирилов А.И. Справочник по литейной оснастке. Москва, Машгиз, 1961, с.350), що включає корпус, що обертається і вставну втулку, яка розташована в корпусі. Втулка виконана з зовнішньою поверхнею у вигляді усіченого конусу, що значно полегшує витягу втулки з корпусу для її заміни, при необхідності виготовлення порожнистих виробів іншого діаметру. Загальними ознаками пристрою за прототипом і рішення, що заявляється, є корпус, що обертається, і втулка, яка встановлена в корпусі. Пристрій за прототипом дозволяє за рахунок форми виконання втулки полегшити витяг втулки з корпусу для її заміни, однак при виробництві порожнистих виробів різного діаметру необхідність заміни втулки уповільнює технологічний процес і знижує його економічність. В основу винаходу поставлена задача удосконалення пристрою для відцентрового лиття шляхом виконання конструктивних елементів з тим, щоб забезпечити можливість зміни діаметру робочої порожнини втулки в залежності від заданого діаметру заготовки, що дозволяє використовувати одну втулку для виготовлення виробів різного діаметру. Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для відцентрового лиття, що включає корпус, що обертається і втулку, яка встановлена в корпусі, відповідно до винаходу, на торцях корпусу жорстко закріплені диски з наскрізними нахиленими вирізами, які рівномірно розподілені вздовж периметру, на торцях втулки співвісно з дисками корпусу жорстко закріплені диски з наскрізними вирізами, що виконані з нахилом, що є протилежним до нахилу вирізів дисків корпусу, а у вирізах дисків корпусу і дисків втулки вільно розташовані стрижні, на яких закріплені пластини, які розміщені в порожнині втулки з можливістю часткового перекриття кожною пластиною площини однієї з сусідніх пластин, при цьому втулка встановлена з можливістю провертання і фіксації відносно корпусу. Перераховані ознаки є істотними ознаками винаходу і забезпечують технічний результат - можливість зміни діаметру робочої порожнини втулки в залежності від заданого діаметру заготовки, що дозволяє використовувати одну втулку для виготовлення виробів різного діаметру. Причинно-наслідковий зв'язок істотних ознак винаходу і технічного результату, що досягається виявляється в наступному. Корпус, що обертається і втулка, яка встановлена в корпусі дозволяють під час роботи отримати за рахунок відцентрової сили відкладання металевого шару на стінках втулки. Жорстко закріплені на торцях корпусу диски з наскрізними нахиленими вирізами, які рівномірно розподілені вздовж периметру і жорстко закріплені диски на торцях втулки співвісно з дисками корпусу з наскрізними вирізами, які виконані з нахилом, що є протилежним до нахилу вирізів дисків корпусу, і розташованими навпроти вирізів дисків корпусу дозволяють розташувати в зазначених вирізах стрижні, на яких закріплені пластини. Пластини, які розташовані в порожнині втулки з можливістю часткового перекриття кожною пластиною площини однієї з сусідніх пластин, дозволяє утворити порожнину, яка є робочою поверхнею втулки, а втулка, яка встановлена з можливістю провертання і фіксації відносно корпусу при змінюванні її положення відносно корпусу з послідуючою фіксацією дозволяє змінити положення вирізів дисків втулки відносно вирізів дисків корпусу і перемістити стрижні, які розташовані у зазначених вирізах разом з закріпленими на них пластинами, що забезпечує можливість зміни діаметру робочої порожнини втулки в залежності від заданого діаметру заготовки. Таким чином істотні ознаки рішення, що заявляється, знаходяться у причинно-наслідковому зв'язку з технічним результатом, що досягається. Нижче наводиться опис пристрою для відцентрового лиття з посиланням на креслення, на яких зображено: 1. Фігура 1. Пристрій для відцентрового лиття у розрізі. 2. Фігура 2. Пристрій для відцентрового лиття, вигляд спереду. 3. Фігура 3. Пристрій для відцентрового лиття, диск корпуса. 4. Фігура 4. Пристрій для відцентрового лиття, диск втулки. Пристрій для відцентрового лиття включає корпусі, що обертається, на торцях якого жорстко закріплені диски 2 з наскрізними нахиленими вирізами 3, які рівномірно розподілені вздовж периметру, і втулку 4, яка встановлена в корпусі 1 з можливістю провертання і фіксації відносно корпусу 1. На торцях втулки 4 співвісно з дисками 2 корпусу 1 жорстко закріплені диски 5 з наскрізними вирізами 6, які виконані з нахилом, що є протилежним до нахилу вирізів 3 дисків 2 корпусу 1, і розташованими навпроти вирізів 3 дисків 2 корпусу 1. У зазначених вирізах 3 и 6 вільно розташовані стрижні 7, на яких закріплені пластини 8, які розташовані в порожнині втулки 4 з можливістю часткового перекриття кожною пластиною площини однієї з сусідніх пластин. Працює пристрій для відцентрового лиття таким чином. Перед запуском пристрою за допомогою провертаючого засобу, в якості якого використовують ручку 9, що встановлена на корпусі 1 і з'єднана через шестерний вінець 10 з втулкою 4, провертають втулку 4 відносно корпусу 1, встановлюючи заданий діаметр робочої порожнини 11 втулки 4, що стає можливим за рахунок зміни положення дисків 5 втулки 4 відносно дисків 2 корпусу 1. Стрижні 7, які вільно встановлені у викопаних з протилежним нахилом наскрізних вирізах 3 і 6 дисків 2 корпусу 1 і дисків 5 втулки 4 співвідносно, в результаті пересування вирізів 6 втулки 4 відносно вирізів 3 корпусу 1 змінюють своє положення, а разом з цим і положення пластин 8, що закріплені на стрижнях 7 і розташовані в порожнині втулки 4, після чого фіксують втулку 4 відносно корпусу 1 за допомогою фіксаторів 12, які вмонтовані в стінки корпусу 1. За допомогою двигуна (не показаний) обертають корпус 1 і в порожнину втулки 4 через вхідний отвір (не показаний) подають рідкий метал, який під дією відцентрової сили відкидається до стінок втулки 4 і після затвердіння утворює заготовку. При необхідності виготовлення заготовки іншого діаметру двигун зупиняють, втулку 4 звільнюють від фіксації і провертають її встановлюючи заданий діаметр заготовки, після чого втулку 4 знову фіксують. Конструкція пристрою відцентрового лиття забезпечує можливість зміни діаметру робочої порожнини втулки в залежності від заданого діаметру заготовки, що дозволяє здійснювати процес відцентрового лиття порожнистих заготовок різного діаметру, не змінюючи при цьому робочу втулку, що дає рішенню, що заявляється перевагу перед прототипом.