Спосіб футеровки порожнистих металічних деталей

ДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН 3(51) F 16 L 58/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ (21) 2885504/29-08 "; (22) 25.02.80 (72) В.В. Вагин, В.В. Ермаков, Б.Ф. Величко, В.Л. Неведомский. и Б.М. Мангатов (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-мехаплческих работ (531 621.643.2 (088.8) (56) 1. Вейник А.И. Расчет отливки, "Машиностроение", М,, 1964, с, 230-231 . •* • 2. Авторское свидетельство СССР № 257237, кл. F 16 L 57/00, 1966* (прототип). ( 5 ) (57) СПОСОБ ФУТЕРОВКИ ПОЛЫХ .4 МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, включающий заливку полости деталей, оснащенных кольцевыми отсекателями, силикатным расплавом, выдержку и последующий слив остатка расплава, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения футеровочного слоя заданной толщины, перед заливкой силикатного расплава* в полость детали на расстояние, равное толщине утеровочного слоя, устанавливают кольцевые отсекатели и электроизолируют их, в течение процесса выдержки расплава замеряют его электросопротивление между кольцевыми отсекателями, по изменению которого фиксируют начало массовой кристаллизации расплава на внутренних краях отсекателей, а слив остатков расплава производят после начала указанной кристаллизации. 8 (П С to ҐҐ Изобретение относится к области защиты•металлических поверхностей (трубопроводов, циклонов и т.п.) от абразивного износа и воздействия агрессивных сред и может быть исполь зовано для футеровки металлургического и горнообогатительного оборудования силикатным материалом. Известен способ футеровки полых металлических деталей путем заполнения внутренней полости их расплавом, выдержки и последующего слива остатка [\~\ . Недостатком данного способа является то, что различные условия теп* лообмена по краям и в середине изделия не позволяют получать футеровочной слой равной толщине и с ровными торцевыми срезами. Известен также способ футеровки металлических деталей трубопровода, заключающийся в нагреве детали перед заливкой до 500-700°С и с установкой на ее концах съемных насадок с кольцевыми отсекателями. Это дает возможность получить изделия с, одинаковой толщиной футеровочного слоя по всей длине [l\. 5 Ю 15 20 25 Однако этот способ не позволяет получать на каждой детали футерозо вочныи слои заданной толщины, J T O обусловлено тем, что при выдержке расплава во внутренней полости металлической детали нарастание толщины футеровочного слоя в единицу време35 ни зависит от большого числа переменных факторов: от температуры заливаемого расплава, его химического состава, теплообмена отливки с окружающей средой и т.д. Б результате « получают изделия с толщиной футеровочного слоя, имеющего большие отклонения от заданного значения, Это приводит к значительным трудностям при монтаже оборудования. ,* Целью изобретения является получение футеровочного слоя заданной толщины. Эта Цель достигается тем, что пес ред заливкой силикатного расплава 0 в полость детали на расстояние, равное толщине футеровочного слоя, устанавливают кольцевые отсекатели и электроизолируют их, в течение процесса выдержки расплава замеряют 55 величину его электросопротивления между кольцевыми отсекателями, по изменению которого фиксируют начало массовой кристаллизации расплава на внутренних краях отсекателей, а слив остатков расплава производят после начала указанной кристаллизации. Процесс выдержки расплава во внутренней полости изделия и слив жидкого остатка производят, ориентируясь не на время пребывания расплава в этой внутренней полости, а на величину электросопротивления между отсекателями, причем применение замеров сопротивления расплава для прекращения процесса намораживания футеровочного слоя и для слива жидкого остатка обусловливается наличием критической точки на кривой зависимости электропроводности силикатного расплава от температуры при достижении расплавом температ\ры кристаллизации. Это приводит к тому, что, как только фронт кристаллизации расплавов, распространяясь от стенки изделия, достигнет внутренних краев отсекателей, электросопротивление между ними резко возрастает и фиксируется конец процесса наморажива-* ния, независимо от первоначальной температуры заливаемого расплава, его химического состава и интенсивно-* сти теплообмена отливки с окружающей средой. . П р и м е р , Из шлаков, имеющих температуру в интервале 1350-1480 С футеровали партию труботечек 0 П 5 0 мм с заданной толщиной футеровочного слоя в 50 мм. На торцах всех труботечек перед заливкой расплава устанавливались съемные насадки с отсекателями, Отсекатели с помощью асбестовых прокладок электролизовались от насадок и корпусов труботечек и подключились к приборам для измерения электросопротивления, с помощью которых фиксировался процесс массовой кристаллизации на внутренних краях отсекателей, и после этого производился слив жидкого остатка. Б зафутерованных труботечках среднее отклонение от заданной толщины футеровочного слоя составило + 2 мм. Использование данного способа футеровки полых метаплических деталей позволяет получать футеровочный слой с незначительными отклонениями от заданной величины при из З 951917 меняющихся технологических параметрах (температуре расплава, химическом и минералогическом составе, теплообмене отливки с окружающей ере дои и т.д.), упростить и облегчить 5 4 процесс монтажа оборудования из отдельных футерованных элементов, т.к, нет необходимости производить их предварительный подбор по величине футеровочных слоев. \' Редактор В.Мозжечкова Составитель Л. Иванова Техред Т.Маточка Корректор М.Розман Заказ 4134/ДСП Тираж 792 Подписное ВНИИГІИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП " Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 I