Пристрій для насаджування поперечних ребер на гладкі труби

Изобретение относится к сборочному производству и может быть использовано при изготовлении теплообменников »Цель изобретения -повышение качества полученных изделий. Устройство содержит штамп 1 для изготовления поперечных ребер с приводом 2 и станок 3 для насаживания ребер. Станок выполнен в виде системы поводковых бесконечных цепей 4, несущих захваты для поперечных ребер и установленных на цепных звездочках. Одна из звездочек 5 является ведущей н связана с приводом 2 штампа 1 посредством муфты 7, Муфта 7 расположена на противоположном относительно штампа 1 конце станка и предназначена для отсоединения поводковых цепей 4 от привода штампа в тот моментt когда появляются неисправности и возникает необходимость проведения наладочных работ. Выполнение муфты 7 в виде двух дисков с зубьями, вспомогательной приводной звездочки, соединенной с приводом штампа, силового гидроцшшндра и пружины сжатия н указанное расположение муфты позволяют синхронизировать работу штампа, При этом происходит повышение точности установки по* перечных ребер и, следовательно, повышение качества полученных изделий. 6 з в п. ф-лы, 2 ил. г; L 1 1414314 ча 9 распопожена ниже приводного вала 6. Вспомогательная приводная звездочка 13 жестко соединена с диском 15, чмєюоїчм і ; о а я 16, расположенные по его периметру. Соединение осуществляется с помощью равномерно распределенных винтов 17. Зубья 16 выполнены в виде треугольных выступов, одна сто рона 18 которых параллельна оси 19 приводного вала 6 и образует поверхность сцепления, а вторая сторона 20,расположенная между двумя соседними поверхностями сцепления, выполнена в виде плоскости, расположенной под у г лом к плоскости, перпендикулярной оси приводного вала 6. С диском 15 может сочленяться в на правлении вращения диск 2 1 , имеющий зубья 22, выполненные аналогично з у бьям Ї6 диска 15. Одна сторона 23 з у бьев 22 образует поверхность сцепления, а вторая сторона 24 расположена под углом к плоскости, перпендикулярной оси приводного вала. Диск 21 с помощью винтов 25 с о е динен с втулкой 26, имеющей кольцевой бурт 27 на внутренней поверхности, а с помощью шпонки 28 - с приводным валом 6, при этом втулка 26 установлена с возможностью осевого перемещения относительно последнего. Шпонка 28 закреплена в продольном пазу 29, выполненном на приводном валу, и размещена с возможностью п е ремещения в продольном пазу 30, р а с положенном на боковой поверхности кольцевого бурта 27. На конце приводного вала 6 у с т а новлено упругое зажимное кольцо 3 1 , на которое опирается стакан 32 с о т верстием под приводной вал 6 в дсмной части и упорным кольцевым бурто і 33 Муфта 7 предназначена для отсоеди45 на наружной боковой поверхности. нения поводковых цепей 4 от привода Между упорным кольцевым буртом 33 2 штампа 1 в тот момент, когда появстакана и кольцевым буртом 27 втулки ляются неисправности и возникает н е установлена винтовая пружина 34 сжаобходимость проведения наладочных р а т и я , которая вводит диск 21 в зацепле бот, и содержит вспомогательную при50 ние с дислсом 15. водную звездочку 13, установленную на приводном валу 6 с возможностью с в о На втулке 26 с помощью равномерно бодного вращения в подшипнике 14 карасположенных по периметру винтов чения. Через вспомогательную привод35 закреплена крышка 36, на которой ную звездочку 13 проходит приводная смонтирован корпус 37 силового гидроцепь (не показана), соединенная с в ы - 5 5 цилиндра. Шток 38 силового гидроциходным валом угловой передачи 9. Талиндра расположен в осевом отверстии кая компоновка получается благодаря 39 крышки 36 и обращен к торцовой п о тому, что на практике угловая передаверхности 40 приводного вала 6. Изобретение отно^ігтсч к сборочному производству и может быть использовано при изготовлении теплообменников, состоящих из гладких труб и попереч- 5 ных ребер. Целью изобретения является повышение качества полученных изделий. На фиг. 1 схематично изображено устройство для насаживания поперечных № ребер на гладкие трубы; на фиг, 2 то же, частичный разрез. Устройство для насаливания поперечных ребер на гладкие трубы содержит штамп 1 для изготовления из лис- 15 тового материала поперечных ребер требуемых размеров и формы, оснащенный приводом 2, и станок 3 для насаживания поперечнык ребер. Последний выполнен в виде узла для установ- 20 ки гладких труб и системы поводковых цепей, которая состоит из по меньшей мере двух бесконечных поводковых цепей 4. Поводковые цепи 4 расположены в параллельных плоскостях и имеют 25 закрепленные на них захваты для поперечных ребер. Каждая бесконечная поводковая цепь расположена на двух цепных звездочках, одна из которых ведущая. Ведущие звездочки 5 расположены 30 на противоположном от штампа 1 конце станка 3 и установлены ни приводном валу 6, связанном посредством муфты 7, угловых передач 8 и 9, расположенного между ними полого вала 10 и цеп- 35 ного привода 11 с приводом 2 штампа 1. На ближайшем от штампа 1 конце станка 3 расположены направляющие цепные звездочки 12, которые могут быть установлены с возможностью перемеще— 40 ния вдоль станка 3 для того, чтобы обеспечить натяжение поводковых цепей 4. і і t 1414314 Для соединения силового гидроцилиндра со стационарным трубопроводом для подачи рабочей жидкости предназначен поворотный ввод 41. В частном случае может быть использован силовой пневмоцилиндр, соединенный со стационарным трубопроводом для подачи сжатого газа. Устройство работает следующим об- JQ разом. При нагружении силового гидроцилиндра через поворотный ввод А1 шток 38 упирается в торцовую поверхность 40 приводного вала 6 так, что корпус Ї5 37 силового гидроцилиндра перемещается вместе с крышкой 36, втулкой 26 и диском 21 относительно приводного вала 6 и диски 21 и 15 выводятся из взаимного зацепления. 20 Как только снимается нагрузка с силового гидроцилиндра, винтовая пружина 34 сжатия вновь вводит в зацепление диски, обеспечивая их силовое и геометрическое замыкание. При этом 25 происходит соединение с приводом 2 штампа 1 ведущих звездочек 5 и перемещение бесконечных поводковых цепей 4. Установленные на цепях захваты 30 точно в определенном заранее месте, обусловленном положением и количеством зубьев 16 и 22, захватывают изготовленные штампом 1 поперечные ребра и надвигают их на гладкие трубы. 35 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Устройство для насаживания п о перечных ребер на гладкие трубы, с о - .* держащее охватывающий гладкие трубы штамп для изготовления поперечных ребер с приводом и станок для насаживания поперечных ребер в виде узла для установки гладких труб и подвиж- де ной от привода штампа системы поводковых цепей, которая состоит из по меньшей мере двух несущих захваты для поперечных ребер и расположенных в параллельных плоскостях с возмож50 ностью непрерывного вращения бесконечных поводковых цепей, каждая из к о торых расположена на двух цепных з в е з дочках, одна из которых ведущая, при этом ведущие звездочки смонтированы на приводном валу, связанном с при- 55 водом штампа посредством муфты, установленной между приводом и ведущими звездочками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью нопышения к а ч е с т ва полученных изделий, ведущие з в е з дочки расположены на противоположном относительно штампа конце станка, муфта выполнена в виде двух дисков с зубьями на обращенных одна к другой поверхностях, установленных с возможностью геометрического и силового з а мыкакия, жестко связанной с одним из дисков вспомогательной приводной звездочки, установленной на приводном валу с возможностью свободного вращения и кинематически связанной с приводом штампа, а также силового гидроцилиндра и пружины сжатия, с в я занных с вторым зубчатым диском, при этом последний установлен на приводном валу с возможностью осевого перемещения под действием пружины в направлении зацепления, под действием силового гидроцилиндра - в обратном направлении и зафиксирован от углового перемещения относительно приводного вала. 2 . Устройство по п . 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что зубья каж* дого диска выполнены в виде расположенных по периметру диска треугольных выступов, одна сторона каждого из которых параллельна оси приводного вала и образует поверхность сцепления, а другая, расположенная между двумя соседними поверхностями сцепления, выполнена в виде плоскости, расположенной под углом к плоскости, перпендикулярной оси приводного вала. 3 . Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено втулкой с кольцевым буртом на внутренней поверхности, установленной концентрично приводному валу и соединенной одним концом с подвижным в осевом направлении зубчатым диском а другим — с корпусом силового гидро— цилиндра, а также стаканом с отвер- , стием под приводной вал в донной ч а с ти и упорным кольцевым буртом на наружной боковой поверхности, установленным в полости втулки с возможностью ограниченного осевого перемещения относительно приводного вала, а пружина сжатия выполнена в виде винтовой пружины, установленной между кольцевым буртом втулки и упорным кольцевым буртом стакана. 5 14 14314 6 4 . Устройство по п. 3, о т л и стакан установлен с возможностью взач а ю щ е е с я тем, что оно снабжеимодействия *с последним. . но шпонкой, приводной вал выполнен 6. Устройство по п, 1, о т и и с продольным лазом на боковой поверх- с ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжености, в котором закреплена шпонка, но закрепленной на торце втулки крыша втулка выполнена с продольным пазом кой с осевым отверстием, корпус силона боковой поверхности кольцевого бурвого гидроцилиндра установлен на т а , соосным с продольным пазом вала, крышке, а щток размещен в осевом отв котором установлена шпонка с в о з 10 верстии последней и обращен к торцу можностью осевого перемещения относиприводного вала, тельно втулки. 7. Устройство по п . 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что силовой 5, Устройство по пп. .1 и 3, о т гидроцилиндр выполнен с поворотным л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено упругим зажимным кольцом, на 15 вводом для соединения со стационарным трубопроводом для подачи рабочей конце вала выполнена кольцевая канавжидкости. ка под упругое зажимное кольцо, а 37 фиг.2 ч ВНИИПИ З а к а з 3 796/58 Тираж 922 Подписное Произв.-полигр. пр-тие 9 г. Ужгород, ул. Проектная, 4