Пристрій для безперервної відливки тонкостінної чавунної труби

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОТЛИВКИ ТОНКОСТЕННОЙ ЧУГУННОЙ ТРУБЫ, содержащей футерованную емкость с нижним выпускным отверстием, установленный под ней кристаллизатор с рубашкой охлаждения и дорн с нагревательным элементом, причем кристаллизатор имеет цилиндрическую гильзу, верхняя часть которой выполнена в виде выступа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности процесса литья и улучшения качества отливаемой трубы, оно снабжено кольцом из теплоизоляционного материала, установленным вокруг выступа гильзы кристаллизатора и контактирующим с футеровкой емкости, а выступ гильзы имеет по меньшей мере один узкий кольцевой скос, нижняя поверхность которого расположена на уровне плоскости контакта днища емкости с рубашкой охлаждения кристаллизатора. 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что скос выполнен из графита. 3t Устройство по пп.t и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что скос имеет форму усеченного конуса, основание которого выполнено с закруглением, 4. Устройство по пп.1-3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что кольцо в - ы* полнено из огнеупорного материала. 5. Устройство по пп.1-4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что кольцо из теплоизоляционного материала размещено в пространстве между скосом и внутренней стенкой выпускного отверстия емкости и достигает верхнего уровня скоса. 6. Устройство по пп.1-4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что выступ гильзы выполнен цилиндрической формы с центральной кольцевой выемкой, в которой размещено кольцо из огнеупорного материала. 7. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с наружной стороны скоса выполнена по меньшей мере одна кольцевая полость, образующая верхний выступ, при этом в кольцевой полости размещено кольцо из теплоизоляционного материала. 8. Устройство по п . 7 , о т л и ч а ю щ е е с я тем, что кольцевая полость выполнена вогнутой и полутороидальной. 9. Устройство по п.7, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что скос выполнен с двумя концентрическими кольцевыми полостями и с разделительной перемычкой между ними, образующей боковое ребро. 10. Устройство по пп.1-9, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что радиальная ширина скоса составляет при І to 1215607 12. Устройство по пп.1~11, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что скос имеет высоту, по меньшей мере равную толщине гильзы кристаллизатора предпочтительно в 1,5 раза большую толщины гильзы кристаллизатора. блиэительно одну треть толщины гильзы кристаллизатора. 11, Устройство по пп. 7-10,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что кольцо выполнено из глиноземистого волокна. 1 Изобретение относится к неталлургин, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов. Целью изобретения является повышение стабильности процесса литья и улучшение качества отливаемой трубы, На фиг.1 изображено устройство» разрез; на фиг,2 - узел соединения кристаллизатора с емкостью, разрез в укрупненном масштабе; на фиг. 3-5то же, варианты выполнения. Устройство для непрерывной отливки тонкостенной чугунной трубы содержит емкость 1 для расплавленного металла с футеровкой 2 из огнеупорного материала, например алк*юсиликатных огнеупороа, которая имеет в нижней части выпускное отверстие 3 цилиндрячгской формы. Внутри выпускного отверстия 3 расположена верхняя часть 4 цилиндрической гильзы 5 кристаллизатора 6, а также дорн 7, выполненный из графита и имеющий нагревательный элемент 8, например медный индуктор в форме змеевика. Цилиндрическая гильза 5 также выполнена из графита, расположена соосно дорну 7 и образует с последним узкое трубчатое отверстие 9, ширина которого соответствует толщине отливаемой трубы. Кристаллизатор 6 размещен под емкостью, скабжек рубашкой 10 охлаждения, состыкованной с цилиндрической гильзой 5, и крепится к днищу емкости с помощь») фланца 11 и стяжек 12, Рубашка 10 охлаждения выполнена в виде полого цилиндра, а в качестве охладителя может быть нспольаовака вода или ЖИДКИЙ металл с НИЗКОЙ температурой плавления. Устройство содержит также две пары ро~ ликов 13 и 14 для вытягивания трубы, при этом два из них, расположенные по одну и ту же сторону трубы„ соеди Ї0 15 20 25 3G 35 нены цепным приводом 15 и приводятся во вращение "шаг за шагом", т.е. с остановками, группой двигатель - редуктор 16, Верхняя часть 4 цилиндрической гильзы 5 кристаллизатора выполнена ч виде узкого кольцевого скоса (фиг,1 и 2), нижняя поверхность которого расположена на уровне плоскости контакта днища емкости с рубашкой охлаждения кристаллизатора. Скос выполнен из графита и имеет форму усеченного кснуса, основание которого выполнено с закруглением. Вокруг скоса цилиндрической гильзы установлено кольцо 17. из теплоизоляционного огнеупорного материала, контактирующее с футеровкой емкости 1, а именно: кольцо 17 размещено в пространстве между скосом и внутренней стенкой выпускного отверстия емкости и достигает верхнего уровня скоса. В качестве материала огнеупорного кольца 17 может быть использован алюмосиликат, обладающий хорошими теплоизоляционными свойствами. По другому варианту изобретения (фиг.З) верхняя часть 4 цилиндрической гильзы 5 выполнена цилиндрической формы с центральной кольцевой выемкой 18, в который размещено колько 17 из теплоизоляционного материала. Внутренние поверхности стенок кольцевой выемки 18 имеют незначительную конусность и находятся в тесном контакте с кольцом 17 из теплоизоляционного материала. В соответствии с вариантом изобре-, 40 тения фиг.4 с наружной стороны верхней части 4 цилиндрической гильзы 5 выполнена кольцевая полость 19 вогнутой или полутороидальной формы, в которой размещено кольцо 17 из тепло45 ИЗОЛЯЦИОННОГО материала". З 1 2 15607 * эор между цилиндрической гильзой 5 Согласно варианту изобретения и дорном 7, Процесс кристаллизации фкг,5 верхняя часть 4 цилиндрической оболочки трубы начинает происходить гильзы 5 выполнена с двумя концентрив основном за счет рубашки 10 охлаж.ческими кольцевыми полостями 20 и с 5 дения кристаллизатора 6 на уровне разделительной перемычкой 2\ между контакта днища емкости с рубашкой ними, образующей боковое ребро, Б 10 охлаждения и заканчивается на выкольцевых полостях 20 прямоугольного ходе из кристаллизатора. За счет высечення размещены концентрические полнения верхней части 4 гильзы кольца 17 из огнеупорного материала. 10 кристаллизатора в виде скоса, вокруг Кроме того, радиальная ширина которого размещено кольцо 17 из тепскоса составляет приблизительно одлоизоляционного материала, и за счет ну треть толщины гильзы кристаллинагрева дорна 7 на верхнем участке затора, а высота скоса по меньш'ей гильзы процесс кристаллизации не мере равна толщине гильзы кристалли15 происходит, что обеспечивает стазатора, предпочтительно в 1,5 раза бильность процесса литья. Формируебольше толщины гильзы кристаллизатомая чугунная труба вытягивается из ра. Кольцо 17 может быть также выкристаллизатора с помощью двух пар полнено из глиноземистого волокна роликов 13 и 14, два из которых приили алюмосилнкатного бетона. Устройство работает следующим об20 водные. разом. Преимущества предложенного устУстройство предназначено для отройства заключаются в том» что удаливки тонкостенной чугунной трубы, ется устранить забивание его входу которой отношение толщины к дианой части и исключить образование метру менее 10%, а толщина не превы- ?5 колец на поверхности отливаемой шает 5 мм порядка 3 мм. Расплавлентрубы, что повышает стабильность ный чугун из емкости 1 через выпроцесса литья и улучшает качество пускное отверстие 3 поступает в заотливаемой трубы. Фиг 7 1215607 УУУУУЛУ/УУ' Фиг. з wytz-sxyy. 1215607 I мтшж ////SS/SS//J///S// '/s///