Піногенератор

Изобретение относится к горной пром сти и предназначено для получения пены (П) при борьбе с пылью и пожаротушении Цель изобретения — повышение произв-сти и экономичности работы та счет увеличе ния скорости генерирования П и улучше воздух ния ее качества В циіиндрическом корпусе 1 с насадками 2 и 3 для подачи воздуха и пенообразующего раствора установлены приспособления для предварительной обработки пены в виде слоя размещенных между сетками (С) 4 сферических тел (Т) 5 и пеногенерирующие С 6 Отношение толщины слоя к диаметру Т 5 составляет 4—12 При этом приспособление для предварительной обработки П размещено между насадкой 3 и С 6 Пенообразующий раствор из насадки 3 поступает на слой Т 5, где под действием воздуха из насадки 2 равномерно распределяется с образованием тонких пленок и формирует на выходе из слоя Т 5 крупноячеистую пенную структуру с насыщенным адсорбционным слоем Затем крупноячеистая пенная структура поступает на последовательно установленные С 6, на кото рых происходит ее диспергирование Полностью сформированную П подают в очаї пылевыделения или загорания 5 ил. Пенообразую щип рост ГО О 00 Пена 1420186 1 Изобретение относится к горной проустановленные одна за другой две-три пеномышленности и может быть использовано для генерирующие (пенообразующие) сетки 6, получения пены при борьбе с пылью и тушена которых происходит ее диспергирование. нии пожаров в других отраслях промышРасстояние между сетками, равное 30— ленности. 80 мм, достаточно, чтобы за это время Цель изобретения — повышение произво- 5 адсорбционный слой успевал восстановиться. Полностью сформировавшаяся на сетках дительности и экономичности работы пенопена поступает в очаг пылевыделения или генератора за счет увеличения скорости гезагорания. нерирования пены и улучшения ее качества. Поставленная цель достигается гем, что Из графиков, изображенных на фиг. 2—4, формирование пены осуществляют в несколь- 1 0 следует, что максимальное использование ко стадий. Вначале в слое материала форвоздуха, т е. наибольшая производительмируют крупноячеистую пену (диаметр ячеек ность пеногенератора достигается при h/d= от 6 до 20 мм), а затем полученную пену = 6 - 1 0 и при £/=12—18 мм. При h/d\2 объястельными пропусканиями пены через сетки няется тем, что процесс образования пены составляет от 0,02 до 0,2 с, что достаначинается уже в слое материала, что веточно для формирования адсорбционного дет к частичному разрушению сформировавслоя, близкого к насыщению. Например, для шейся пены Применение сферических тел 1—2%-ного растворов ПО—1Д это время со- 2 0 (шаров) малого диаметра (d20 мм) не обеспечивает достапеногенератор, общий вид, на фиг 2 — заточную степень подготовки пены перед ее висимость степени использования воздуха при работе пеногенератора ф от отношения 2Ь дроблением на сетке (образуется пена с очень h/d высоты слоя к диаметру тела сферикрупными ячейками и малой поверхностью). ческой формы при скорости генерирования Из графика, изображенного на фиг. 5, пены, равной и—1—2 м/с, и концентрации следует, что при использовании шаров малопенообразователя ПО—ІД в растворе, равго диаметра резко увеличивается сопротивной 2%, на фиг. 3 — зависимость < от диар ление пеногенератора. Сопротивление пенометров d шаров при /i/d=8; на фиг. 4 — за- 30 генератора со слоем материала из полиэтивисимость отношения динамического поверхленовой стружки примерно в два раза выше, ностного давления растворов к равновесному чем для шаров с d=3—4 мм, и достигает для 1%-ных растворов различных пенооб5 кПа и более. разователей; на фиг. 5 — зависимость аэроПри уменьшении концентрации ПО—1Д динамического сопротивления пеногенератодо 1% значения ф при скорости генерирора при h/d=8 от скорости генерирования 35 вания, равной 2 м/с, уменьшаются (по при различных диаметрах шаров. сравненяю с приведенными на фиг. 1 и 2) на 20—40% В случае пористого материаПеногенератор содержит цилиндрический ла из полиэтиленовой стружки пена из расткорпус 1, насадку 2 для подачи воздуха, вора данной концентрации не генерируется насадку 3 для подачи пенообразующего раствора, приспособления для предварительной .{-. Это подтверждает более высокую экономичобработки мены, выполненные в виде слоя ность предложенной конструкции. размещенных между сетками 4 сферичесДисперсность получаемой в пеногенератоких тел (шаров) 5, и пенообразующие сетре пены существенно зависит от числа пеноки 6 генерирующих сеток и расстояния между Пеногенератор работает следующим обними. разом 4S Наиболее пригодными для генерирования Пспообразующий раствор через насадку пены являются сетки из полимерных матеЗ в виде струй или пленок поступает на риалов с размером ячейки порядка 1x1 мм2, слой ні а ров 5 диаметром 6—20 мм. Под так как они устойчивы к воздействию растдействием воздуха, поступающего из насадRopa и не засоряются механическими прики 2, пенообразующий раствор равномерно месями. распределяется в слое шаров с образова- 50 Наиболее дисперсная пена получается нием тонких пленок, текущих по поверхности при последовательном дроблении пены на шаров без пенообразонания На выходе ид двух трех сетках, расположенных друг от слоя шаров, высота которого составляет 4— друга на расстоянии от 30 до 80 мм При 12 диаметров шароь, формируется кругыочисле сеток больше ірех и расстоянии между ячеистая пенная структура с насыщенным ними более 80 мм дисперсность иены не адсорбционным слоем. Размер ячеек полуувеличивается, но при этом возрастают гаченной пены примерно равен размеру шаров баритные размеры пеногенератора При расДалее пена поступает на последовательно стоянии между сетками менее 30 мм (время 1420186 Формула изобретения Пеногенератор, включающий корпус, насадки "для подвода пенообразующето раствора и воздуха, пенообразующие сетки и установленное в корпусе приспособление для предварительной обработки пенообразующего раствора, размещенное в обойме из сеЛабораторные испытания показали, что ток, отличающийся тем, что, с целью поиспользование предлагаемого пеногенератовышения производительности и экономичносра (по сравнению с известными) увеличити работы за счет увеличения скорости вает производительность процесса генерирования пены в два раза (за счет повышения 10 генерирования пены и улучшения ее качества, приспособление для предварительной обстепени использования воздуха) и повышает работки пенообразующего раствора выполэкономичность в два-три раза (за счет снинено в виде слоя тел сферической формы, жения концентрации пенообразователя в отношение толщины которого к диаметру растворе в 1,5—2 раза и уменьшения аэродинамического сопротивления пеногенератора в - о( = Ч-Ґ/с 0,5 12 Фиг 2 0.5 10 20 Фуг 14 1420186 "t/П Юг 1 - алш сульфат на/vpt/tt („ Уі/ier/tH'J 05 ПО-iJ) 0 O7OQ1 100 0 01 3,00 2 Од 100 = 15 мм 125 мм а * 15 мм ль И Федяева А Ревии Техред И Вереї. Корректор V ІШроши \ "і іксії 4303/33 Тираж 426 Подписное ВНИИПИ Государственною комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж—35, Ра>шская наб , д 4/5 полиграфическое предприятие, г Ужгород, ул Проектная, 4