Обладнання для закріплення кінцевого ріжучего інструменту

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на станках с программным управлением. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет автоматической настройки вылета концевого режущего инструмента относительно плавающей базы обрабатываемой детали или приспособления. Устройство содержит инструментальную оправку 1 с осевым отверстием под хвостовик инструмента и установленной в этом отверстии пружиной 4, опи рающеися на торец отверстия и контак тирующей с хвостовиком инструмента. В поперечном отверстии оправки установлена запирающая ось 5 со скосом, предназначенным для взаимодействия с лыской на хвостовике инструмента. С одного конца запирающая ось подпружинена пакетом 6 тарельчатых пружин, а с другого конца оси образована полость для подвода гидравлического давления. При ослабленном посредством гидравлики зажиме- шпиндель 10 с инструментом перемещается до упора инструмента в плавающую базу обрабатываемой детали. При этом пружина 4 сжимается до создания гарантированно го контакта инструмента с базой и ин струмент зажимается посредством паке та 6 тарельчатых пружин. Тем самым обеспечивается автоматическая настройка инструмента от плавающей базы по его вылету. 3 ил. 10 00 00 Фиг t 2 1 1 335386 Изобретение относится к машиностщей базы до режущей вершины закрепроению и может быть использовано на ленного инструмента в исходном положении шпинделя ("0" станка), при станках с программным управлением этом Ъа = Z ' (ПУ). 5 Целью изобретения является расшиУстройство работает следующим обрение технологических возможностей , разом. за счет автоматической настройки выПеред обработкой детали после смелета концевого режущего инструмента ны инструмента шпиндель находится в относительно плавающей базы приспо1Q исходном положении (фиг. За). Под собления или обрабатываемой детали. воздействием давления в гидросистеме На фиг. 1 изображено предлагаемое запирающая ось 5 (фиг. 1) смещается устройство при настроенном по вылету влево до винтового упора 21, сжимая А 2 инструменте и зажатом его состоятарельчатую пружину 6, при этом рении в гнезде шпинделя; на фиг. 2 15 жущии инструмент 18 находится в свосечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 бодном состоянии. Затем по управляюсхема настройки концевого режущего щей программе (УП) шпиндель 10 с инг^инструмента по вылету A z . струментом перемещается до упора в Устройство состоит из инструменплавающую базу 22 детали (или притальной оправки 1, имеющей каналы 2 20 способления) 23, сжимая пружину 4 на для подвода масла в полость 3, прувеличину К до создания гарантированжины 4, запирающей оси 5, пакета таного контакта режущей вершины инструрельчатых пружин 6, стакана 7, крышмента с плавающей базой детали (или ки 8, обратного клапана 9. приспособления), после чего по УП исУстройство устанавливается в кону - 25 полняется команда зажима инструмента, се шпинделя 10, имеющего канал 11 по которой давление в гидросистеме для подвода жидкости к устройству. снимается через обратный клапан 9, и Утечку жидкости из гидросистемы препод воздействием тарельчатой пружины дохраняют уплотнения 12 - 14. Ста6 ось 5 смещается вправо, закрепляя кан и крышка крепятся винтами 15 и 30 режущий инструмент (фиг. 1). В этом 16. Запирающая ось 5 имеет скос 17, положении происходит автоматическая воздействующий на инструмент 18 ченастройка инструмента от плавающей рез соответствующую лыску 19, выполбазы по его вылету. Затем шпиндель ненную на его хвостовой части. Необпо УП перемещается в исходное положеходимое усилие зажима инструмента ние ("0") либо в зону резания для об35 работки детали. обеспечивается подбором кольца 20. Самопроизвольное выпадание режущего Возможность автоматической настинструмента при незажатом его состояройки вылета инструмента от плаваюнии обеспечивается винтовым упором щей базы позволяет расширить техно21, ограничивающим ход запирающей логические возможности станка с ПД, 4 0 оси 5. Режущий инструмент при настсокращая количество операций (устаноройке вылета доводится до упора в вов детали, необходимых для перебаплавающую базу 22 детали (или призирования), перевести ряд операций, способления) 23, установленной на ранее выполняемых методом пробных столе 24 станка с ПУ (фиг. 3 ) . проходов на универсальных станках, 45 на станки с ПЦ. На фиг. 3 показано Z0 - расстояние от торца шпинделя до плоскости Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я стола в исходном положении ("0" станка по оси Z ) ; А- - размер по Устройство для крепления концевооси шпинделя, настроенный от плаваю50 го режущего инструмента, содержащее щей базы 22 до торца шпинделя (вылет инструмента); 2 - величина пеинструментальную оправку с коничесремещения шпинделя с инструментом ким хвостовиком, предназначенным для после достижения настройки вылета инавтоматизированного зажима в шпиндеструмента; К - величина сжатия пруле станка, и гнездом под хвостовик жины 4 при обеспечении гарантирован- 55 инструмента, запирающую ось со сконого контакта режущей вершины инструсом, предназначенным для взаимодейстмента с плавающей измерительной бавия с пыской на хвостовике инструмента, и пружинно-гидравлический мехазой; - расстояние от плаваю 1335386 низм для перемещения оси при зажиме струмента, причем запирающая ось уси отжиме хвостовика инструмента, о ттановлена в поперечном отверстии, выл и ч а ю щ е е с я тем, что, с цеполненном в оправке, а пружинно-гидлью расширения технологических возравлический механизм выполнен в виде можностей за счет автоматической наст 5 стакана, закрепленного на оправке соройки вылета концевого режущего иносно с запирающей осью, установленнострумента относительно плавающей баго между стаканом и торцом запирающей зы обрабатываемой детали, гнездо оси пакета тарельчатых пружин, полоспод хвостовик инструмента выполнено 10 ти для подвода гидравлического давлев виде отверстия, ось которого совпания, образованной с противоположного дает с осью оправки, при этом в гнезторца запирающей оси, и выполненных де установлена пружина для контакта с в шпинделе и оправке каналов, предвыполненной в отверстии торцовой поназначенных для подвода гидравличесверхностью и с торцом хвостовика ин- 15 кого давления в упомянутую полость. А-А Фиг. 2 6 a Редактор И. Шулла Заказ ДООА/13 Составитель А. Сапенок Техред М.Дидык Тираж 974 ВНИКЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Корректор М. Демчик Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,