Пристрій для штампування деталей

Реферат: Пристрій для штампування деталей належить до обробки металів тиском. Пристрій може бути використаний в різних галузях машинобудування для виготовлення деталей з підвищеними механічними властивостями. UA 74811 U (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ШТАМПУВАННЯ ДЕТАЛЕЙ UA 74811 U UA 74811 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до обробки металів тиском, зокрема до пристроїв для штампування, і може бути використана в різноманітних галузях машинобудування дня виготовлення деталей з підвищеними механічними властивостями. Відомий пристрій для штампування деталей (ПШД), який містить рухомий в осьовому напрямку циліндричний контейнер з ступінчастою внутрішньою поверхню і рухомо вставленою в нього втулкою на нижньому кінці, розташовані по осі контейнера нижній і верхній плунжери, пуансон, виштовхувач, опору під оброблювану деталь, а також встановлену в контейнері циліндричну втулку з зовнішнім фланцем (А. є. СССР № 1357111,В21 Л 3/02, 1987). Недоліком цього ПШД є те, що він потребує використання контейнерів з підвищеною вагою внаслідок необмеженого переміщення при виштовхуванні деталі. Найбільш близьким до корисної моделі за технічною суттю та досягуваним ефектом є ПШД, який містить рухомий в осьовому напрямку циліндричний контейнер з ступінчастою внутрішньою поверхнею і зовнішнім фланцем на нижньому кінці (торці), розташован у контейнері по його осі нижній і верхній плунжери, пуансон, виштовхувач, складену з двох частин опору під оброблювану деталь, приєднаний болтами до нижнього плунжера кільцевий обмежувач осьового переміщення контейнера, а також розміщений по осі виштовхування електрод для імпульсного навантаження (А. е. СССР №1738458, B21J13/02, 1992). Недолік відомого ПШД полягає в тім, що він не забезпечує при штамповці (пресуванні) переміщення матеріалу заготовки в коловому напрямку, що зменшує його пророблення (подрібнення) і приводить до зниження механічних властивостей. Зазначений недолік обумовлений відсутністю колового переміщення (обертання) контейнера при його осьовому зміщенні. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення механічних властивостей штампуючих деталей шляхом забезпечення обертання контейнера при його осьовому переміщенні. Поставлена задача вирішується тим, що в ПШД, який містить рухомий в осьовому напрямку циліндричний контейнер з ступінчатою внутрішньою поверхнею і зовнішнім фланцем на нижньому кінці, розташовані в контейнері по його осі нижній і верхній плунжери, пуансон, виштовхувач, опора під заготовку, а також приєднаний до нижнього плунжера болтами обмежувач осьового переміщення контейнера, згідно з корисною моделлю новим є те, що фланець контейнера виконаний у формі косозубого колеса з зовнішніми зубцями, а обмежувач переміщень контейнера обладнаний нерухомо розташованою під ним втулкою з внутрішніми зубцями, з можливістю зачеплення з зубцями фланця контейнера. Зазначені відмітні ознаки забезпечують колове переміщення контейнера (тобто обертання) при його осьовому зміщенні, що відсутнє в найближчому аналозі і приводить до виникнення в коловому напрямку активних сил тертя на поверхні заготовки, а отже, і деформацій зсуву. Деформації зсуву збільшують (інтенсифікують) пророблювання матеріалу при штампуванні (подрібнення, ущільнення, перемішування, переплітання волокон), що приводить до зростання механічних властивостей отримуваних деталей. Суть корисної моделі пояснює креслення схематично зображене в перерізі ПШД (зліва від осі симетрії - в початковому стані, з права - в проміжному стані). ПШД містить рухомий в осьовому напрямку циліндричний контейнер 1 з ступінчастою внутрішньою поверхнею і зовнішнім фланцем 2 на нижньому кінці, який виконаний в формі косозубого колеса з зовнішніми зубцями. В контейнері 1 по його осі розташовані нижній 3 і верхній 4 плунжери, пуансон 5, виштовхувач 6 і опора 7 для заготовки. Контейнер встановлений порожниною більшого діаметра на нижньому плунжері З, а пуансон 5 і верхній плунжер 4 та опора 7 розміщені в порожнині меншого діаметра контейнера. Нижній плунжер 3 і внутрішня поверхня контейнера 1 більшого діаметра та опора 7 утворюють кільцеву порожнину 8, яка з'єднана з порожниною 9 меншого діаметра, виконаними в стінках контейнера каналами 10. Для обмеження осьового переміщення при виштовхуванні з контейнера деталі служить обмежувач 11, який виконаний в формі приєднаної до нижнього плунжера 3 болтами 12 шайби 13 та встановлені між шайбою і плунжером втулки 14 з внутрішніми зубцями 15, які входять в зачеплення з зубцями фланця контейнера 1. В контейнері 1 заливається робоча рідина 15, яка через канали 10 вільно проходить в порожнину 8 та вставляється заготовка 17 деталі. Працює ПШД наступним чином. При навантаженні пуансона 5 та плунжера 4 силами F робоча рідина 16 перетікає з порожнини 9 меншого діаметра в кільцеву порожнину 8 більшого діаметра, внаслідок чого контейнер 1 отримує переміщення вверх, набуваючи одночасно обертового руху від взаємодії косих зубців його фланця 2 з зубцями 15 втулки 14, а пуансон - заглиблюється в заготовку 17. При переміщеннях пуансона 5, плунжера 4 та контейнера 1 матеріал заготовки 17 пластично 1 UA 74811 U 5 10 15 деформується, а отже і пророблюється, і заповнює зазор між пуансоном та поверхнею контейнера, формуючи стінки 18 та дно 19 деталі. Оскільки виконання фланця контейнера у вигляді косозубого колеса з зовнішніми зубцями та наявність в обмежувачі переміщень контейнера втулки з внутрішніми зубцями, які входять в зачеплення з зубцями фланця, забезпечують переміщення контейнера в двох напрямках (осьовому і коловому), замість одного переміщення (осьового) в найближчому аналозі, то пластичне пророблювання (силами тертя) матеріалу збільшується, що приводить до зростання механічних властивостей матеріалу, а отже і якості виробів. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Пристрій для штампування деталей, що містить рухомий в осьовому напрямку циліндричний контейнер з ступінчастою внутрішньою поверхнею і зовнішнім фланцем на нижньому кінці, розташовані в контейнері по його осі нижній і верхній плунжери, пуансон, виштовхувач, опору під заготовку, а також приєднаний до нижнього плунжера болтами обмежувач осьового переміщення контейнера, який відрізняється тим, що фланець контейнера виконаний у формі косозубого колеса з зовнішніми зубцями, а обмежувач переміщень контейнера обладнаний нерухомо розташованою під ним втулкою з внутрішніми зубцями, з можливістю зачеплення з зубцями фланця контейнера. Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2